一种油浸倒立式电流互感器器身包扎工艺制造技术

本发明专利技术涉及互感器包扎技术领域，具体涉及一种油浸倒立式电流互感器器身包扎工艺，包括：S1、采用整张电缆纸对套管部分一次卷绕包扎成型，电缆纸卷绕过程中加热，卷绕完成套管部分端部裁剪成锥形；S2、将兜裆纸铺设于与搭接三角区临近的环形绝缘体内腔，空开套管根部沿着环形绝缘体外圆周铺设齿纸，采用径向皱纹纸沿环形绝缘体径向包扎，使齿纸紧贴在环形绝缘体上；S3、在套管与环部绝缘体包扎体部位周向包扎喇叭花纸，喇叭花爬至搭接三角区部位，采用周向皱纹纸沿套管圆周方向包扎，锁紧喇叭花纸；S4、沿器身罩壳径向包扎纸带，使纸带覆盖罩壳表面。本发明专利技术节省了包扎制造周期及人工成本，产品包扎质量一致性好，局放水平高、长期运行可靠。行可靠。行可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸倒立式电流互感器器身包扎工艺


[0001]本专利技术涉及互感器包扎
，具体涉及一种油浸倒立式电流互感器器身包扎工艺。

技术介绍

[0002]电流互感器是电力系统中重要的一个设备，它通过将一次系统的高电压和大电流按比例变换成低电压和小电流，供给测量仪表和保护装置，来对电力设备的运行情况进行监视和测量。油浸倒立式电流互感器具有成本低、动热稳定性好等优点，越来越多地被电力系统所应用。
[0003]如图1，传统的油浸倒立式电流互感器包括环形绝缘体1、搭接三角区2、套管3，环形绝缘体1为头部，套管3为尾部，搭接三角区2位于环形绝缘体1与套管3之间。
[0004]油浸倒立式电流互感器器身套管部分采用纸带卷绕，器身环部包扎体部分采用手包纸带的方式包扎，这种包扎方式存在的具体缺陷为：
[0005](1)生产效率不高、套管部位易出现褶皱、扭曲及电容屏破裂，内外径绝缘尺寸增长尺寸不一致，整体形状不圆滑，电场局部畸变明显，整体包扎质量的分散性较大。而且头部绝缘采用手工包扎纸带包扎过程无张力控制，干燥后纸带松弛易出现褶皱。
[0006](2)套管绝缘包扎成台阶状与环部绝缘体进行绝缘搭接，电缆纸干燥后在搭接面易产生开裂脱节，局部电场畸变，引发局部放电等故障。
[0007](3)器身绝缘出现褶皱、扭曲及电容屏破裂等问题也均会引发局部放电，严重影响电网运行质量。

技术实现思路

[0008]针对包扎周期长且影响器身质量等技术问题，本专利技术提供一种油浸倒立式电流互感器器身包扎工艺，节省了制造周期及人工成本，产品包扎质量一致性好，局放水平高、长期运行可靠。
[0009]本专利技术提供一种油浸倒立式电流互感器器身包扎工艺，包括如下步骤：
[0010]S1、采用整张电缆纸对套管部分一次卷绕包扎成型，电缆纸卷绕过程中加热，卷绕完成套管部分端部裁剪成锥形；
[0011]S2、将兜裆纸铺设于与搭接三角区临近的环形绝缘体内腔，空开套管根部沿着环形绝缘体外圆周铺设齿纸，采用径向皱纹纸沿环形绝缘体径向包扎，使齿纸紧贴在环形绝缘体上；
[0012]S3、在套管与环部绝缘体包扎体部位周向包扎喇叭花纸，喇叭花爬至搭接三角区部位，采用周向皱纹纸沿套管圆周方向包扎，锁紧喇叭花纸；
[0013]S4、沿器身罩壳径向包扎纸带，使纸带覆盖罩壳表面。
[0014]进一步的，步骤S1中，卷绕过程中电缆纸的加热中心温度为120℃。
[0015]进一步的，步骤S1中，电缆纸卷绕过程铺设电容屏，电容屏为厚度0.013mm的铝箔，
屏边折边为10mm，四个角裁剪成R15圆弧状。
[0016]进一步的，步骤S2中，兜裆纸由若干根宽18mm的纸带半叠粘贴制成，裁剪成上下两端宽、中间窄且圆弧过渡的形状。
[0017]进一步的，步骤S2中，环形绝缘体外圆周铺设齿纸至R弧位置。
[0018]进一步的，步骤S2中，齿纸由20～22组纸带组半叠粘贴制成，纸带组包括3根梯差为20mm的纸带。
[0019]进一步的，步骤S3中，喇叭花纸由若干组纸带组以“喇叭花”状半叠粘制成，纸带组包括3～4根半叠粘的纸带。
[0020]进一步的，步骤S4中，采用全自动包扎机包扎纸带，具体包扎参数为，卷绕层数为1层，卷绕范围为250～300
°
，卷绕步距为1.4～1.9，层纸气压为2.8～3.4bar。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022](1)本专利技术器身套管部分采用整张电缆纸一次包扎成型，边加热边卷绕，套管机械强度高，器身翻转、吊装过过程，绝缘不会出现扭曲、褶皱及电容屏开裂现象，生产效率较常规纸带卷绕效率提升3倍以上。
[0023](2)本专利技术器身套管电缆纸卷绕过程，铺设电容屏，电容屏由0.013mm铝箔制成，屏边折边处理，四个角裁剪成圆弧状，最大限度降低电容屏边沿场强。
[0024](3)本专利技术套管端部裁剪成锥形，通过皱纹纸包绕喇叭花，实现套管与环形包扎体，绝缘搭接牢靠，过度圆滑，不宜脱节。
[0025](4)本专利技术器身环部包扎体绝缘采用兜裆纸、齿纸、径向皱纹纸、喇叭花、周向皱纹纸、纸带顺序循环包扎，包扎形状规则圆滑，电场分布均匀，产品局放量控制到1pC以内，质量性能稳定可靠。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术具体实施方式油浸倒立式电流互感器器身结构示意图。
[0028]图2是本专利技术具体实施方式套管包扎锥形端部示意图。
[0029]图3是本专利技术具体实施方式电容屏结构示意图。
[0030]图4是本专利技术具体实施方式兜裆纸结构示意图。
[0031]图5是本专利技术具体实施方式齿纸结构示意图。
[0032]图6是本专利技术具体实施方式喇叭花纸结构示意图。
[0033]图中，1
‑
环形绝缘体，2
‑
搭接三角区，3
‑
套管。
具体实施方式
[0034]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护
的范围。
[0035]实施例1
[0036]本专利技术所述的油浸倒立式电流互感器器身包扎工艺，包括如下步骤：
[0037]S1、器身套管部分采用全自动宽幅纸包机使用整张电缆纸一次包扎成型，电缆纸边裁剪边加热边卷绕，加热中心温度设置120℃，套管端部电缆纸在卷制过程中进行裁剪，最终形成锥形端面，通过皱纹纸、喇叭花配合粘接剂将套管绝缘与头部环形绝缘体搭接，如图2；电缆纸卷绕过程铺设电容屏，如图3，电容屏为厚度0.013mm的铝箔，屏边折边为10mm，四个角裁剪成R15圆弧状；
[0038]S2、将兜裆纸铺设于与搭接三角区临近的环形绝缘体内腔，铺设时从圆环上端面起头，穿过圆环中心，在圆环下端面收尾，如图4，兜裆纸由若干根宽18mm的纸带半叠粘贴制成，裁剪成两端宽、中间窄且圆弧过渡；空开套管根部沿着环形绝缘体外圆周铺设齿纸，采用30mm宽的径向皱纹纸沿环形绝缘体径向包扎，使齿纸紧贴在环形绝缘体上，如图5，齿纸由20～22组纸带组半叠粘贴制成，纸带组包括3根梯差为20mm的纸带；
[0039]S3、在套管与环部绝缘体包扎体部位周向包扎喇叭花纸，如图6，喇叭花纸由若干组纸带组以“喇叭花”状半叠粘制成，纸带组包括3～4根半叠粘的纸带，喇叭花爬至搭接三角区部位，每次包扎3层喇叭花纸，喇叭花纸起头层与层之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸倒立式电流互感器器身包扎工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、采用整张电缆纸对套管部分一次卷绕包扎成型，电缆纸卷绕过程中加热，卷绕完成套管部分端部裁剪成锥形；S2、将兜裆纸铺设于与搭接三角区临近的环形绝缘体内腔，空开套管根部沿着环形绝缘体外圆周铺设齿纸，采用径向皱纹纸沿环形绝缘体径向包扎，使齿纸紧贴在环形绝缘体上；S3、在套管与环部绝缘体包扎体部位周向包扎喇叭花纸，喇叭花爬至搭接三角区部位，采用周向皱纹纸沿套管圆周方向包扎，锁紧喇叭花纸；S4、沿器身罩壳径向包扎纸带，使纸带覆盖罩壳表面。2.如权利要求1所述的一种油浸倒立式电流互感器器身包扎工艺，其特征在于，步骤S1中，卷绕过程中电缆纸的加热中心温度为120℃。3.如权利要求1所述的一种油浸倒立式电流互感器器身包扎工艺，其特征在于，步骤S1中，电缆纸卷绕过程铺设电容屏，电容屏为厚度0.013mm的铝箔，屏边折边为10mm，四个角裁剪成R15圆弧状。4.如权利要求1所述的一种油浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏本超，韩长庚，李磊，曹乃庆，许启燊，吴光斌，武鹏之，宋绪强，曹昌起，王利婧，靳明伟，赵岩，
申请(专利权)人：山东泰开互感器有限公司，
类型：发明
国别省市：