一种颗粒中药中包打包机制造技术

本发明专利技术涉及一种颗粒中药中包打包机，属于中药包装技术领域。包括上料整形机构、夹紧横移机构、整形推进机构和中包热封切刀机，所述上料整形机构与整形推进机构平行布置，所述上料整形机构与整形推进机构之间设有夹紧横移机构，所述中包热封切刀机设于整形推进机构的出口侧；所述整形推进机构包括整形推进平台，所述整形推进平台上方设有整形移动板，所述整形移动板固定于整形推进升降气缸伸出杆，所述整形移动板底部两端分别设有整形推进板，靠近一整形推进板的整形推进平台作为第一整形推进位，靠近另一整形推进板的整形移动板端部设置整形压料板。本申请能够快速整齐地将若干袋颗粒中药包打包成颗粒中药中包，省时省力，提高了打包效率。高了打包效率。高了打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒中药中包打包机


[0001]本专利技术涉及一种颗粒中药中包打包机，属于中药包装


技术介绍

[0002]目前，颗粒中药包打包的方式有如下几种：采用人工完成颗粒中药包分拣，人工对其进行打包；或者通过计重的方式分拣后再打包。两种打包方式均通过人工作业，存在人力成本高，打包效率低下，且打包后颗粒中药包凌乱的问题。因此，如何快速整齐地将颗粒中药包进行打包成为了行业内亟须解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种颗粒中药中包打包机，能够快速整齐地将若干袋颗粒中药包打包成中包，而后将若干颗粒中药中包打包成大包，省时省力，提高打包效率。
[0004]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种颗粒中药中包打包机，包括对设计数量的颗粒中药包打包的中包打包装置和对设计数量的颗粒中药中包打包的大包打包装置；
[0005]所述中包打包装置包括上料整形机构、夹紧横移机构、整形推进机构和中包热封切刀机，所述上料整形机构与整形推进机构平行布置，所述上料整形机构与整形推进机构之间设有夹紧横移机构，所述中包热封切刀机设于整形推进机构的出口侧；
[0006]所述上料整形机构对颗粒中药包组依次进行初整形，并将初整形后的颗粒中药包组输送至夹紧横移机构；
[0007]所述夹紧横移机构将颗粒中药包组夹紧后逐步横向移至整形推进机构；
[0008]所述整形推进机构将一整齐排列的颗粒中药包组推至中包热封切刀机入口，且将另一整齐排列的颗粒中药包组推至中包热封切刀机工作位；
[0009]所述中包热封切刀机对颗粒中药包组进行包装，形成颗粒中药中包；
[0010]所述大包打包装置包括中包输送机构、中包理料机构和中包推进机构，所述中包理料机构和中包推进机构之间设有中包收紧单元；所述中包推进机构出口侧设有大包热封切刀机；
[0011]所述中包输送机构将颗粒中药中包依次输送至中包理料机构；
[0012]所述中包理料机构对颗粒中药中包进行理料，使得设计数量的颗粒中药中包整齐排列，形成颗粒中药中包组；并将颗粒中药中包组经中包收紧单元收紧后送至中包推进机构；
[0013]所述中包推进机构将一颗粒中药中包组推至大包热封切刀机入口，且将另一颗粒中药中包组推至大包热封切刀机工作位；
[0014]所述大包热封切刀机对颗粒中药中包组进行包装，形成大包。
[0015]所述上料整形机构包括上料输送线，所述上料输送线上设有若干置物腔，所述上
料输送线一侧面设有整形板，控制所述整形板推动置物腔内的颗粒中药包组移至上料输送线另一侧面，对颗粒中药包组进行初整形；所述整形板的推动方向与上料输送线的输送方向相互垂直。
[0016]所述上料输送线上设有若干均匀间隔布置的隔料板组，任一所述隔料板组包括两相对布置的隔料板，任一组中的两所述隔料板之间的间距形成置物腔。
[0017]所述夹紧横移机构包括横移平台，所述横移平台上沿横移方向设有多个间隔布置的横移工作位，所述横移工作位上方分别设有夹紧单元，所述夹紧单元夹紧颗粒中药包组，控制多个夹紧单元同步横向移动，带动颗粒中药包组横向移动。
[0018]所述夹紧单元包括相对布置的固定夹料板和活动夹料板，所述活动夹料板能够靠近固定夹料板而夹紧颗粒中药包组或远离固定夹料板而松开颗粒中药包组。
[0019]还设有夹紧横移升降气缸，所述夹紧横移升降气缸伸出杆上设置对应的夹紧单元，所述夹紧横移升降气缸驱动夹紧单元作升降运动。
[0020]所述整形推进机构包括整形推进平台，所述整形推进平台上方设有整形移动板，所述整形移动板固定于整形推进升降气缸伸出杆，所述整形推进升降气缸驱动整形移动板作升降运动；所述整形移动板底部两端分别设有整形推进板，靠近一所述整形推进板的整形推进平台作为第一整形推进位，所述第一整形推进位设于整形推进机构入口；靠近另一所述整形推进板的整形移动板端部设置整形压料板，所述整形压料板外侧设有第二整形推进位，控制所述整形移动板往复移动，使得两整形推进板、整形压料板同步移动，进而带动第一整形推进位的颗粒中药包组移至第二整形推进位、第二整形推进位的颗粒中药包移至中包热封切刀机。
[0021]所述中包输送机构包括中包输送线，所述中包输送线出口两侧分别设有中包输送导向板，两所述中包输送导向板之间形成中包输送通道。
[0022]所述中包理料机构包括中包理料输送线，所述中包理料输送线沿输送方向设有多个间隔布置的中包理料单元，任一所述中包理料单元对颗粒中药中包组进行理料；所述中包理料单元包括若干均匀间隔布置的中包理料隔板，相邻两所述中包理料隔板之间的间隙形成中包理料槽，所述中包理料输送线驱动中包理料槽同步移动，使得中包理料槽依次与中包输送通道相对应，使得中包输送通道内的颗粒中药中包依次装入对应的中包理料槽内。
[0023]所述中包收紧单元包括多个平行布置的中包收紧板，相邻所述中包收紧板之间的间隙形成中包收紧槽；所述中包收紧槽的数量和中包理料槽的数量相匹配。
[0024]所述中包推进机构包括中包推进平台，所述中包推进平台上方设有中包压料板，所述中包压料板固定于中包推进升降气缸伸出杆，所述中包推进升降气缸驱动中包压料板作升降运动；所述中包压料板底部两端分别设有中包推料头，靠近一所述中包推料头的中包推进平台作为第一中包推进位，所述第一中包推进位设于中包推进机构的入口，靠近另一所述中包推料头的外侧作为第二中包推进位，所述第二中包推进位设于中包推进机构的出口，控制所述中包压料板往复移动，使得两中包推进头同步移动，进而带动第一中包推进位的颗粒中药中包组移至第二中包推进位、第二中包推进位的颗粒中药中包组移至大包热封切刀机。
[0025]所述中包推进平台入口端设有水平布置的中包推倒气缸，所述中包推倒气缸伸出
杆设置中包推倒板。
[0026]所述中包推进平台两侧分别设有中包推进挡板，中包挡板气缸驱动一所述中包推进挡板向另一中包推进挡板移动，使得中包推进平台上的颗粒中药中包组向另一中包推进挡板移动。
[0027]所述大包热封切刀机入口两侧对称设有大包挡料气缸。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：一种颗粒中药中包打包机，
[0029]1、中包打包装置中的上料整形机构对若干组颗粒中药包组依次进行初整形，并将初整形后的颗粒中药包组输送至夹紧横移机构入口。夹紧横移机构将颗粒中药包组夹紧后逐步横向移动至整形推进机构入口。整形推进机构将整齐排列的一颗粒中药包组推至中包热封切刀机入口，且将另一位于中包热封切刀机入口整齐排列的颗粒中药包组推至中包热封切刀机工作位。中包热封切刀机对颗粒中药包组进行包装，形成颗粒中药包中包。
[0030]2、颗粒中药中包经中袋输送机构送至中袋理料机构内，使得10袋颗粒中药中包排列整齐，中包抓料手抓取整齐排列的颗粒中药中包组并带动其经中包收紧单元收紧后进入中包推进机构。中包推进机构将一组颗粒中药中包组推至大包热封切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒中药中包打包机，其特征在于：包括上料整形机构、夹紧横移机构、整形推进机构和中包热封切刀机，所述上料整形机构与整形推进机构平行布置，所述上料整形机构与整形推进机构之间设有夹紧横移机构，所述中包热封切刀机设于整形推进机构的出口侧；所述上料整形机构对颗粒中药包组依次进行初整形，并将初整形后的颗粒中药包组输送至夹紧横移机构；所述夹紧横移机构将颗粒中药包组夹紧后逐步横向移至整形推进机构；所述整形推进机构将一整齐排列的颗粒中药包组推至中包热封切刀机入口，且将另一整齐排列的颗粒中药包组推至中包热封切刀机工作位；所述整形推进机构包括整形推进平台，所述整形推进平台上方设有整形移动板，所述整形移动板固定于整形推进升降气缸伸出杆，所述整形推进升降气缸驱动整形移动板作升降运动；所述整形移动板底部两端分别设有整形推进板，靠近一所述整形推进板的整形推进平台作为第一整形推进位，所述第一整形推进位设于整形推进机构入口；靠近另一所述整形推进板的整形移动板端部设置整形压料板，所述整形压料板外侧设有第二整形推进位，控制所述整形移动板往复移动，使得两整形推进板、整形压料板同步移动，进而带动第一整形推进位的颗粒中药包组移至第二整形推进位、第二整形推进位的颗粒中药包移至中包热封切刀机；所述中包热封切刀机对颗粒中药包组进行包装，形成颗粒中药中包。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李曦，陆文兵，
申请(专利权)人：江阴天江药业有限公司，
类型：发明
国别省市：