一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及磨煤机技术领域，特别是涉及一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法。应用于中速磨煤机中，中速磨煤机包括依次连接的落煤管、分离器、中架体以及热风室；智能监测系统包括：除尘单元，用于向中速磨煤机中加入焦化除尘灰；检测单元，用于实时检测焦化除尘灰的平均粒径M；控制单元，用于根据焦化除尘灰的平均粒径M控制除尘单元向中速磨煤机中加入焦化除尘灰。本发明专利技术通过分析确定除尘灰进入磨煤机的最佳位置，并对除尘灰的加入速率进行准确控制，既环保、高效地利用了焦化除尘灰，又提高了磨煤机的产能，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法


[0001]本专利技术涉及磨煤机
，特别是涉及一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法。

技术介绍

[0002]干熄焦工艺技术广泛应用于钢铁生产中，而干熄焦过程中会产生大量的干熄焦除尘灰，除尘灰的存放和再利用过程大多采用开放式，扬尘较大，严重污染了环境。然而现有技术中，对于磨煤机的工作过程中，由于焦化除尘灰颗粒较细，其颗粒级配和与煤粉差异较大，易磨性较低，会造成磨煤机在粉磨过程中运行稳定性降低、效率下降，加大制粉系统循环负荷而使能耗增加，不利于提供磨煤机的高效运行，因此，如何提供一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种火电厂磨煤机智能监测系统及方法，本专利技术通过分析确定除尘灰进入磨煤机的最佳位置，并对除尘灰的加入速率进行准确控制，既环保、高效地利用了焦化除尘灰，又提高了磨煤机的产能，降低了能耗。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种火电厂磨煤机智能监测系统，应用于中速磨煤机中，所述中速磨煤机包括依次连接的落煤管、分离器、中架体以及热风室；所述智能监测系统包括：
[0006]除尘单元，所述除尘单元用于向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰；
[0007]检测单元，所述检测单元用于实时检测所述焦化除尘灰的平均粒径M；
[0008]控制单元，所述控制单元用于根据所述焦化除尘灰的平均粒径M控制所述除尘单元向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰；其中，
[0009]当M＞90μm时，控制所述除尘单元向所述热风室中加入焦化除尘灰；
[0010]当60μm＞M＞90μm时，控制所述除尘单元向所述中架体中加入焦化除尘灰；
[0011]当30μm＞M＞60μm时，控制所述除尘单元向所述分离器中加入焦化除尘灰；
[0012]当0μm＞M＞30μm时，控制所述除尘单元向所述落煤管中加入焦化除尘灰。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述分离器包括依次连接的分离器上部和分离器下部。
[0014]在本申请的一些实施例中，还包括：
[0015]加压单元，所述加压单元用于对所述中速磨煤机的压力以及油压进行控制；
[0016]所述加压单元用于通过以下公式确实所述中速磨煤机的压力：
[0017]P
压
＝p＊d＊h+M＊k；
[0018]式中，P
压
为中速磨煤机的压力，p为碾磨比压，d为磨辊直径，h为磨辊宽度，M为给煤机给煤量，单位为t/h，k为磨煤机中加入焦化除尘灰的比例；
[0019]所述加压单元还用于通过以下公式确实所述中速磨煤机的油压：
[0020]P
油
＝P
压
－G1－G2－G3；
[0021]式中，P
油
为中速磨煤机的油压，G1为单个磨辊的重量，G2为1/3压架的重量，G3为单个拉杆机构的重量。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述控制单元还用于当控制所述除尘单元向所述中架体中加入焦化除尘灰时，根据所述焦化除尘灰的平均粒径M控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
[0023]所述控制单元单元内设定有预设焦化除尘灰平均粒径矩阵T0和预设焦化除尘灰加入速率矩阵A，对于所述预设焦化除尘灰加入速率矩阵A，设定A(A1，A2，A3，A4)，其中A1为第一预设焦化除尘灰加入速率，A2为第二预设焦化除尘灰加入速率，A3为第三预设焦化除尘灰加入速率，A4为第四预设焦化除尘灰加入速率，且A1＜A2＜A3＜A4；对于所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵T0，设定T0(T01，T02，T03，T04)，其中，T01为第一预设焦化除尘灰平均粒径，T02为第二预设焦化除尘灰平均粒径，T03为第三预设焦化除尘灰平均粒径，T04为第四预设焦化除尘灰平均粒径，且T01＜T02＜T03＜T04；
[0024]所述控制单元还用于根据M与所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵T0之间的关系选定相应的焦化除尘灰加入速率作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
[0025]当M＜T01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率A4作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
[0026]当T01≤M＜T02时，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率A3作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
[0027]当T02≤M＜T03时，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率A2作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；
[0028]当T03≤M＜T04时，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率A1作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率。
[0029]在本申请的一些实施例中，所述检测单元还用于当向所述中架体中加入焦化除尘灰时，实时检测进磨点风粉的风速V；
[0030]所述控制单元内还设定有预设进磨点风粉风速矩阵K0和预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵B，对于所述预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中B1为第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数，B2为第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数，B3为第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数，B4为第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数，且0.6＜B1＜B2＜B3＜B4＜1；
[0031]对于所述预设进磨点风粉风速矩阵K0，设定K0(K01，K02，K03，K04)，其中，K01为第一预设进磨点风粉风速，K02为第二预设进磨点风粉风速，K03为第三预设进磨点风粉风速，K04为第四预设进磨点风粉风速，且K01＜K02＜K03＜K04；
[0032]所述控制单元还用于根据V与所述预设进磨点风粉风速矩阵K0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设焦化除尘灰加入速率进行修正；
[0033]当V＜K01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数B4对所述第四预设焦化除尘灰加入速率A4进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为A4＊B4；
[0034]当K01≤V＜K02，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数B3对所述第三预设焦化除尘灰加入速率A3进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为A3＊B3；
[0035]当K02≤V＜K03，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数B2对所述第二预设焦化除尘灰加入速率A2进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为A2＊B2；
[0036]当K03≤V＜K04，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数B1对所述第一预设焦化除尘灰加入速率A1进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为A1＊B1。
[0037]在本申请的一些实施例中，所述控制单元还用于当控制所述除尘单元向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰时，加入所述焦化除尘灰的比例不超过煤粉比例的30％。
[0038]为了实现上述目的，本专利技术还相应地提供了一种火电厂磨煤机智能监测方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂磨煤机智能监测系统，应用于中速磨煤机中，其特征在于，所述中速磨煤机包括依次连接的落煤管、分离器、中架体以及热风室；所述智能监测系统包括：除尘单元，所述除尘单元用于向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰；检测单元，所述检测单元用于实时检测所述焦化除尘灰的平均粒径M；控制单元，所述控制单元用于根据所述焦化除尘灰的平均粒径M控制所述除尘单元向所述中速磨煤机中加入焦化除尘灰；其中，当M＞90μm时，控制所述除尘单元向所述热风室中加入焦化除尘灰；当60μm＞M＞90μm时，控制所述除尘单元向所述中架体中加入焦化除尘灰；当30μm＞M＞60μm时，控制所述除尘单元向所述分离器中加入焦化除尘灰；当0μm＞M＞30μm时，控制所述除尘单元向所述落煤管中加入焦化除尘灰。2.根据权利要求1所述的一种火电厂磨煤机智能监测系统，其特征在于，还包括：加压单元，所述加压单元用于对所述中速磨煤机的压力以及油压进行控制；所述加压单元用于通过以下公式确实所述中速磨煤机的压力：P
压
＝p＊d＊h+M＊k；式中，P
压
为中速磨煤机的压力，p为碾磨比压，d为磨辊直径，h为磨辊宽度，M为给煤机给煤量，单位为t/h，k为磨煤机中加入焦化除尘灰的比例；所述加压单元还用于通过以下公式确实所述中速磨煤机的油压：P
油
＝P
压
－G1－G2－G3；式中，P
油
为中速磨煤机的油压，G1为单个磨辊的重量，G2为1/3压架的重量，G3为单个拉杆机构的重量。3.根据权利要求1所述的一种火电厂磨煤机智能监测系统，其特征在于，所述控制单元还用于当控制所述除尘单元向所述中架体中加入焦化除尘灰时，根据所述焦化除尘灰的平均粒径M控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；所述控制单元单元内设定有预设焦化除尘灰平均粒径矩阵T0和预设焦化除尘灰加入速率矩阵A，对于所述预设焦化除尘灰加入速率矩阵A，设定A(A1，A2，A3，A4)，其中A1为第一预设焦化除尘灰加入速率，A2为第二预设焦化除尘灰加入速率，A3为第三预设焦化除尘灰加入速率，A4为第四预设焦化除尘灰加入速率，且A1＜A2＜A3＜A4；对于所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵T0，设定T0(T01，T02，T03，T04)，其中，T01为第一预设焦化除尘灰平均粒径，T02为第二预设焦化除尘灰平均粒径，T03为第三预设焦化除尘灰平均粒径，T04为第四预设焦化除尘灰平均粒径，且T01＜T02＜T03＜T04；所述控制单元还用于根据M与所述预设焦化除尘灰平均粒径矩阵T0之间的关系选定相应的焦化除尘灰加入速率作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当M＜T01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率A4作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当T01≤M＜T02时，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率A3作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当T02≤M＜T03时，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率A2作为控制向所述中架体中加入焦化除尘灰的速率；当T03≤M＜T04时，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率A1作为控制向所述中架体
中加入焦化除尘灰的速率。4.根据权利要求3所述的一种火电厂磨煤机智能监测系统，其特征在于，所述检测单元还用于当向所述中架体中加入焦化除尘灰时，实时检测进磨点风粉的风速V；所述控制单元内还设定有预设进磨点风粉风速矩阵K0和预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵B，对于所述预设焦化除尘灰加入速率修正系数矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中B1为第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数，B2为第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数，B3为第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数，B4为第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数，且0.6＜B1＜B2＜B3＜B4＜1；对于所述预设进磨点风粉风速矩阵K0，设定K0(K01，K02，K03，K04)，其中，K01为第一预设进磨点风粉风速，K02为第二预设进磨点风粉风速，K03为第三预设进磨点风粉风速，K04为第四预设进磨点风粉风速，且K01＜K02＜K03＜K04；所述控制单元还用于根据V与所述预设进磨点风粉风速矩阵K0之间的关系选定相应的修正系数以对各预设焦化除尘灰加入速率进行修正；当V＜K01时，选定所述第四预设焦化除尘灰加入速率修正系数B4对所述第四预设焦化除尘灰加入速率A4进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为A4＊B4；当K01≤V＜K02，选定所述第三预设焦化除尘灰加入速率修正系数B3对所述第三预设焦化除尘灰加入速率A3进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为A3＊B3；当K02≤V＜K03，选定所述第二预设焦化除尘灰加入速率修正系数B2对所述第二预设焦化除尘灰加入速率A2进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为A2＊B2；当K03≤V＜K04，选定所述第一预设焦化除尘灰加入速率修正系数B1对所述第一预设焦化除尘灰加入速率A1进行修正，修正后的焦化除尘灰加入速率为A1＊B1。5.根据权利要求1所述的一种火电厂磨煤机智能监测系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭树军，
申请(专利权)人：内蒙古丰电能源发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：