一种可调式自动放料机制造技术

本发明专利技术公开了一种可调式自动放料机，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有电动升降导轨，所述电动升降导轨上滑动设置有升降架，所述升降架上设置有伺服电机，所述电动升降导轨的一侧连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有调速旋钮开关。本发明专利技术塑料膜卷材在放料过程中若出现加工设备端处理过快或者过慢情况，第一激光测距器或者第二激光测距器便会根据检测到的间距进行反馈，使得第一调节机构或者第二调节机构中对应数量的电动伸缩杆进行伸长，伸长的电动伸缩杆便可带动橡胶推条摩擦通过调速旋钮开关，使得调速旋钮开关旋转一定角度，以便于使得驱动气胀轴的伺服电机转速增大或者减小，自动调节转速。自动调节转速。自动调节转速。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式自动放料机


[0001]本专利技术涉及塑料膜卷材放料
，具体涉及一种可调式自动放料机。

技术介绍

[0002]塑料膜在生产的时候，需要进行收卷起来，使得塑料膜能够形成捆状，且成捆的塑料膜在使用的时候，需要实现对塑料膜进行放卷操作，在塑料膜进行放卷的时候，需要使用到放料机；
[0003]中国专利授权公告号为CN217076364U，名称为一种新型塑料膜放卷机，包括底座，所述底座的一侧焊接有立板，所述立板的上部安装有顶板，所述顶板一侧安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸通过连接板连接有贯穿所述顶板的升降板，所述升降板的底端外侧安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端通过轴承盘连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有第一限位盘；所述顶板的中心安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端连接有横板，所述横板的下部通过若干弹簧连接有覆压辊架，所述覆压辊架的内部安装有覆压辊；
[0004]上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述现有方案在进行膜材放料时，依靠覆压辊压合在放料辊上，然后依靠转动放料，而放料过程中若膜材上附着有颗粒杂质，很容易由于压合作用而导致材料损伤，同时在放料过程中无法根据加工处理终端的处理速度进行放料转速调节，若加工处理终端处理速度过快或者过慢，很容易导致放料端的膜材受到过度拉扯或者松弛拖地，造成膜材不便于使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调式自动放料机，以解决现有技术中辊轴压合送料导致膜材损伤以及放料速度无法自动调节的技术问题。r/>[0006]本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种可调式自动放料机，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有电动升降导轨，所述电动升降导轨上滑动设置有升降架，所述升降架的一端转动设置有气胀轴，所述升降架的另一端设置有与气胀轴配合连接的伺服电机，所述电动升降导轨的一侧连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有调速旋钮开关；
[0008]所述升降架的一端设置有可调节气吹机构；所述气胀轴的下方设置有与升降架连接的第二喷嘴，所述可调节气吹机构上设置有与第二喷嘴配合连接的间歇式分流机构；
[0009]所述控制箱内还设置有第一调节机构和第二调节机构，所述可调节气吹机构底部设置有与第一调节机构电连接的第一激光测距器，所述支撑底座的一侧设置有与第二调节机构电连接的第二激光测距器。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述第一调节机构和第二调节机构均包括连接导轨、电磁铁和电动伸缩杆，两个所述连接导轨分别设置在控制箱的内部两侧，两个所述连接导轨上均滑动设置有铁片，所述电动伸缩杆连接在对应的铁片末端，所述电动伸缩杆的伸缩
端连接有橡胶推条，所述电磁铁连接在连接导轨的底端，所述第一调节机构中的电磁铁和电动伸缩杆均与第一激光测距器电连接，第二调节机构中的电磁铁和电动伸缩杆均与第二激光测距器电连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述铁片与对应的连接导轨之间连接有复位弹簧，所述连接导轨内设置有与对应的电动伸缩杆电连接的复位按键开关。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述电动升降导轨的顶部连接有警报器，所述第一激光测距器和第二激光测距器均与警报器电连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述可调节气吹机构包括高压气泵，所述高压气泵连接在升降架的一端，所述升降架的一侧设置有升降管；所述升降管的顶端与高压气泵的出气端连通，所述升降管的底端转动连接有转筒，所述转筒上周向连接有多个空心叶片，每个所述空心叶片上均连接有第一喷嘴。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述间歇式分流机构包括固定横管，所述固定横管贯穿升降管，所述固定横管的一端与第二喷嘴连接，另一端转动连接有转管，所述转管处于固定横管内部的一端为开口，另一端与转筒之间设置有同步机构，所述转管的一侧开设有活动口，所述固定横管上开设有与活动口配合的固定口。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述同步机构包括第一同步轮，所述第一同步轮同轴连接在转管上，所述转筒的一端同轴连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间连接有同步带。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述控制箱上配设有箱门，所述控制箱的两侧内壁上均水平开设有条形滑槽，所述连接导轨滑动连接在对应的条形滑槽上，两个所述连接导轨之间连接有联动架。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、本专利技术塑料膜卷材在放料过程中若出现加工设备端处理过快或者过慢情况，塑料膜卷材与设置的第一激光测距器或者第二激光测距器之间的间距便会缩短，此时第一激光测距器或者第二激光测距器便会根据检测到的间距进行反馈，使得第一调节机构或者第二调节机构中对应数量的电动伸缩杆进行伸长，伸长的电动伸缩杆便可带动橡胶推条摩擦通过调速旋钮开关，使得调速旋钮开关旋转一定角度，以便于使得驱动气胀轴的伺服电机转速增大或者减小，自动调节转速，避免塑料膜卷材受到过度拉扯或者松弛拖到地上；
[0019]2、本专利技术中橡胶推条可在控制箱的箱门打开时依靠连接导轨沿着条形滑槽滑动，以便于从调速旋钮开关上偏离开，方便操作人员手动调节调速旋钮开关，实现手动调速，而当控制箱的箱门关闭时，箱门对连接导轨上的联动架实现限位，使得橡胶推条保持在调速旋钮开关对应的位置上，方便进行自动调节作用；
[0020]3、本专利技术塑料膜卷材仅依靠气胀轴旋转放料，放料过程中转筒依靠气流作用旋转，并且带动第一喷嘴转动，第一喷嘴喷出的气流便扫过塑料膜卷材，使其受到向下的作用力，方便进行放料，同时也便于依靠气流吹走附着的杂质颗粒，同时在转筒旋转过程中，其联动转管在升降管内旋转，带动活动口和固定口间歇式重合，如此方便第二喷嘴向塑料膜卷材放料起始端间歇喷气，便于塑料膜卷材抖动，将附着物抖落下来，避免塑料膜上由于存在附着的杂质而发生后续加工损伤，同时依靠气流冲击力作用，便于放料，无需额外的滚柱压合在膜体上放料而造成损伤；
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3是本专利技术中升降管和固定横管配合连接的俯视结构示意图；
[0025]图4是本专利技术中第二喷嘴和固定横管配合连接的俯视结构示意图；
[0026]图5是图1中B处的放大结构示意图；
[0027]图6是本专利技术中转筒和第一喷嘴配合连接的左视结构示意图；
[0028]图7是本专利技术中气胀轴和电动升降导轨连接的俯视结构示意图；
[0029]图8是本专利技术中控制箱的正视剖面结构示意图；
[0030]图9是本专利技术中控制箱的俯视剖面结构示意图。
[0031]图中：1、支撑底座；2、电动升降导轨；3、控制箱；4、升降架；5、警报器；6、气胀轴；7、第二喷嘴；8、波纹软管；9、高压气泵；10、连接套；11、升降管；12、加工设备；13、第二激光测距器；14、横板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式自动放料机，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上连接有电动升降导轨(2)，所述电动升降导轨(2)上滑动设置有升降架(4)，所述升降架(4)的一端转动设置有气胀轴(6)，所述升降架(4)的另一端设置有与气胀轴(6)配合连接的伺服电机(27)，所述电动升降导轨(2)的一侧连接有控制箱(3)，所述控制箱(3)的内部设置有调速旋钮开关(30)，其特征在于：所述升降架(4)的一端设置有可调节气吹机构；所述气胀轴(6)的下方设置有与升降架(4)连接的第二喷嘴(7)，所述可调节气吹机构上设置有与第二喷嘴(7)配合连接的间歇式分流机构；所述控制箱(3)内还设置有第一调节机构和第二调节机构，所述可调节气吹机构底部设置有与第一调节机构电连接的第一激光测距器(41)，所述支撑底座(1)的一侧设置有与第二调节机构电连接的第二激光测距器(13)。2.根据权利要求1所述的一种可调式自动放料机，其特征在于，所述第一调节机构和第二调节机构均包括连接导轨(35)、电磁铁(38)和电动伸缩杆(33)，两个所述连接导轨(35)分别设置在控制箱(3)的内部两侧，两个所述连接导轨(35)上均滑动设置有铁片(34)，所述电动伸缩杆(33)连接在对应的铁片(34)末端，所述电动伸缩杆(33)的伸缩端连接有橡胶推条(32)，所述电磁铁(38)连接在连接导轨(35)的底端，所述第一调节机构中的电磁铁(38)和电动伸缩杆(33)均与第一激光测距器(41)电连接，第二调节机构中的电磁铁(38)和电动伸缩杆(33)均与第二激光测距器(13)电连接。3.根据权利要求2所述的一种可调式自动放料机，其特征在于，所述铁片(34)与对应的连接导轨(35)之间连接有复位弹簧(37)，所述连接导轨(35)内设置有与对应的电动伸缩杆(33)电连接的复位按键开关(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬冬，申广生，
申请(专利权)人：江苏派鑫电子新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：