本发明专利技术涉及一种电动工具附件自动打包装置，包括机架、成品输送组件、封口机构、入袋接收斗和振动盘。装置还包括环形传送机构和扳手传送机构。环形传送机构主要包括环形轨道和沿环形轨道行走的多个传送框。小的零部件通过振动盘传送到传送框。扳手传送机构设置在传送框一侧，负责将扳手输送至传送框。随后，传送框打开，扳手以及其他零部件一起从入袋接收斗进入到袋子中。封口机构进行袋子封口后切断，再由成品输送组件将完成的附件包输出。扳手传送机构包括扳手排列仓、推进组件和摇摆卸放组件，可实现扳手的顺利排列、输送和卸放至传送框。本发明专利技术的电动工具附件自动打包装置能够实现电动工具附件的快速、高效打包与封口，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
电动工具附件自动打包装置
[0001]本专利技术属于电动工具附件
，尤其是一种电动工具附件自动打包装置。
技术介绍
[0002]电动工具作为一种广泛应用于各行各业的设备，通常需要配备一系列附件，以便用户可以根据需要进行多样化的操作。这些附件通常包括多个螺栓、螺母和一个专用的扳手001（参见图12）等零部件。为了方便用户使用和运输，这些附件通常会被放入专用的附件包中。
[0003]在传统的附件打包过程中，较小的零部件，如螺栓和螺母，通常采用振动盘传送系统进行分拣和传送，然后通过自动化设备进行打包。振动盘传送系统能够在一定程度上提高生产效率和减少人工成本。然而，对于较大的零部件，如专用扳手，由于其尺寸较大，无法采用振动盘传送系统进行处理。因此，目前这些零部件仍然需要通过人工方式进行分拣和放入附件包中，这无疑增加了人工成本和生产时间，降低了生产效率。
[0004]在对比文件CN 109502093 A中，本专利技术申请提供了一种电动工具附件的打包装置。该装置主要包括以下组件：安装座：作为整个打包装置的基础，支撑并固定其他组件。
[0005]附件袋生产部：设置在安装座上，主要包括拉膜机构和封口机构。拉膜机构用于从卷膜中抽出袋膜，封口机构则对袋膜进行封口，形成附件袋。
[0006]振动送料部：包括送料机构和控制机构。送料机构设置在安装座上，将物料输送到附件袋中。控制机构设置在送料机构上，负责控制进入附件袋内的物料数量。
[0007]根据对比文件所述，该打包装置能够实现电动工具附件袋的自动打包。然而，这一技术方案仍然存在一定的局限性。首先，它主要关注较小零部件的打包过程，而对于较大的零部件，如专用扳手，尚未提供有效的解决方案。其次，该专利技术未对提高整体打包效率、降低人工成本等方面进行详细阐述。
[0008]因此，在考虑到上述对比文件的基础上，仍有必要研究和开发一种新型的电动工具附件打包装置，以解决对较大零部件的处理问题，提高生产效率，降低人工成本，从而更好地满足市场需求和用户体验。
技术实现思路
[0009]本专利技术针对上述问题，提供了一种灵活高效的电动工具附件自动打包整合装置，是鉴于以往的附件自动打包装置所具有的上述问题点而研发，其在结构和功能上的特征能够克服现有技术的前述缺点。
[0010]本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种电动工具附件自动打包装置，包括机架，在机架中，自下而上安装的成品输送组件、封口机构、入袋接收斗、振动盘，还包括环形传送机构和扳手传送机构，环形传送机构主要包括环形轨道和沿环形轨道行走的多个传送框，小的零部件通过振动盘传送到传送框中，扳手传送机构设置在传送框一侧，负
责将扳手顺序排列并逐个卸放至传送框，当传送框与扳手传送机构相对应时，传送框底部打开，扳手以及其他零部件一起从入袋接收斗进入到袋子中，封口机构进行袋子封口后切断，再由成品输送组件将完成的附件包输出。
[0011]作为优选，所述扳手传送机构包括扳手排列仓，设置在扳手排列仓中的推进组件，设置在扳手排列仓靠近传送框一侧端部的摇摆卸放组件。
[0012]作为优选，所述扳手排列仓长向的两个边壁的一侧固定到机架，两个边壁包含的区域两侧低中间高，形成一个排列区，用于放置和排列扳手，排列区中间高起的两侧沿其长度方向对称开设有长腰孔。
[0013]作为优选，所述扳手排列仓的排列区在靠近其中一端端部处设有一个宽度大于扳手宽度的断开部，形成一个下落口，下落口允许扳手从排列区下落。
[0014]作为优选，在所述下落口靠近排列区中心一侧设有一个朝上的缺口，作为扳手准备下落前的临时停靠部。
[0015]作为优选，所述摇摆卸放组件包括滚轮和弹性销，滚轮用于受到碰撞时使得弹性销动作，以卸放扳手。
[0016]作为优选，所述传送框具有可开合的下底板，用于在接收到大于预设重量的扳手时向下打开，使扳手以及其他零部件落入传送框内。
[0017]作为优选，所述下底板的高度低于扳手传送机构。
[0018]作为优选，所述每个传送框中设置至少一个用于撞击滚轮的碰撞块，碰撞块位于传送框前进方向的前端。
[0019]作为优选，每个所述传送框的碰撞块具有两个可选的安装位置，以便根据传送框运动的方向选择正确方向的碰撞块进行安装。
[0020]综上，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1、自动化程度高：电动工具附件自动打包装置可以实现大件的扳手和其他小的零部件的自动输送、打包和封口，减少了人工操作，提高了生产效率。
[0021]2、结构紧凑：该装置将环形传送机构、扳手传送机构等各部分紧凑布局，占地面积小，更适合现代工厂的生产线布局。
[0022]3、降低劳动强度：扳手传送机构在对扳手上料摆放时没有方向限制，作业人员在放置扳手时不需要特意调整方向，减轻了工人的劳动强度，方便快捷。
[0023]4、稳定性好：通过精确设计的摇摆卸放组件和扳手排列仓，确保每次都卸放一个扳手。
[0024]综上所述，该专利技术实现了电动工具附件的自动打包，提高了生产效率和稳定性，降低了劳动强度，具有较高的实用价值。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术另一角度的结构示意图（一侧部分省略未示出）；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本专利技术另一角度的结构示意图（隐藏了传送框）；图5为机架与扳手传送机构的结构示意图；
图6为扳手传送机构的结构示意图；图7为扳手传送机构另一角度的结构示意图（部分省略未示出）；图8为扳手传送机构俯视图（部分省略未示出）；图9为扳手传送机构的结构示意图（隐藏了扳手排列仓）；图10为扳手排列仓的结构示意图；图11为扳手的结构示意图；图12为扳手传送机构另一角度的结构示意图（隐藏了扳手排列仓）。
[0026]图中标记： 001扳手，002板条，01机架，02成品输送组件，03封口机构，04入袋接收斗，05振动盘，10环形传送机构，11环形轨道，12传送框， 20扳手传送机构，21扳手排列仓，211排列区，212长腰孔，213下落口，214停靠部，22推进组件，221移动块，限位杆222，拉簧223，扳手限位件224，挡片225，23摇摆卸放组件，231摇摆联动件，232滚轮，233安装轴，234弹性销，235回推件，236触发件，237过渡块，121碰撞块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图所表示的实施例对本专利技术作进一步描述：结合参照全部附图实施例1如图1
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2所示，本专利技术涉及一种电动工具附件自动打包装置，主要用于实现对各种零部件进行自动打包处理。该装置包括一个机架01，作为整个打包装置的基础支撑结构。在机架01中，自下而上安装有成品输送组件02、封口机构03和入袋接收斗04。同时，本专利技术还包括一个环形传送机构10，用于将各个零部件进行归置。环形传送机构10主要包括环形轨道11和沿环形轨道11行走的多个传送框12。此外，本专利技术还包括一个或多个振动盘05，用于往本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动工具附件自动打包装置，包括机架（01），在机架（01）中，自下而上安装的成品输送组件（02）、封口机构（03）、入袋接收斗（04）、振动盘（05），其特征在于，还包括环形传送机构（10）和扳手传送机构（20），环形传送机构（10）主要包括环形轨道（11）和沿环形轨道（11）行走的多个传送框（12），小的零部件通过振动盘（05）传送到传送框（12）中，扳手传送机构（20）设置在传送框（12）一侧，负责将扳手（001）顺序排列并逐个卸放至传送框（12），当传送框（12）与扳手传送机构（20）相对应时，传送框（12）底部打开，扳手（001）以及其他零部件一起从入袋接收斗（04）进入到袋子中，封口机构（03）进行袋子封口后切断，再由成品输送组件（02）将完成的附件包输出。2.根据权利要求1所述的电动工具附件自动打包装置，其特征在于，所述扳手传送机构（20）包括扳手排列仓（21），设置在扳手排列仓（21）中的推进组件（22），设置在扳手排列仓（21）靠近传送框（12）一侧端部的摇摆卸放组件（23）。3.根据权利要求3所述的电动工具附件自动打包装置，其特征在于，所述扳手排列仓（21）长向的两个边壁的一侧固定到机架（01），两个边壁包含的区域两侧低中间高，形成一个排列区（211），用于放置和排列扳手（001），排列区（211）中间高起的两侧沿其长度方向对称开设有长腰孔（212）。4.根据权利要求4所述的电动工具附件自动打包装置，其特征在于，所述扳手排列...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛华君，王黎，施世平，詹勇钢，朱红生，
申请(专利权)人：浙江华丰电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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