【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业清洗，具体涉及角磨机等电动工具零部件的清洗去油自动化装置。
技术介绍
1、在工业生产中，通常采用手动方法结合设备辅助来清洗电动工具的壳盖及类似零件。这种手动清洗方法存在多个问题，包括但不限于以下几个方面：
2、1.人力投入与效率问题：手动清洗需要大量的人工投入，工作效率低下，尤其在大批量生产情况下，会导致生产进度滞后。
3、2.清洗不均匀和残留问题：由于操作人员的经验和技能不同，手动清洗容易导致清洗不均匀，某些区域可能会被忽略，留下污垢或残留物。
4、3.卫生和安全风险：手动清洗涉及使用清洗液和处理污染物，这可能对操作人员的健康构成威胁，尤其是当涉及有害物质时。
5、为了提高清洗效率和解决这些问题，一些工厂和企业采用了传统的自动清洗设备。例如，已有专利cn220072569u公开了一种电动工具微弧电泳生产线的清洗装置。该装置通过可调节角度的喷水嘴和可切换喷水形态的喷水组件，实现了多角度冲击清洗，从而改善了清洗效果。然而，这些自动清洗设备通常仍然存在以下问题：
6、1.操作人员介入：这些设备通常需要操作人员将工件逐个安装到清洗位后触发清洗，因此无法实现完全的自动化清洗过程。
7、2.清洗的全方位性不足：一些自动清洗设备只提供了基本的清洗功能，难以实现多角度和全方位的清洗，可能会漏掉一些难以达到的区域。
8、3.自动化生产需求不断增长，制造业对自动化清洗设备的需求也日益增加。这些设备能够提高生产效率，降低人力成本，并减少清洗过程中的
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题，提供了一种兼具自动清洗和规整收纳功能的电动工具壳盖清洗装置，旨在解决传统手动清洗方法效率低下、清洗不均匀和安全风险等问题，以满足自动化生产的需求。
2、本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的： 一种电动工具壳盖类零件清洗装置:包括外置的洗液循环系统、自动进料系统和集成的清洗及自动收纳组件;所述洗液循环系统通过管路连接清洗及自动收纳组件内的清洗池,以持续提供清洁的洗液,并通过出液管带出已污浊的洗液进行过滤,实现洗液循环利用;所述自动进料系统将储存的待清洗零件顺序自动传送入清洗区;所述清洗及自动收纳组件对进入的零件进行多方位喷射清洗,清洗过程中实现零件的自动规整收纳。该装置通过洗液循环系统提供清洁洗液，自动进料系统将待清洗零件传送至清洗区，清洗及自动收纳组件对零件进行多方位清洗并实现自动规整收纳。
3、作为优选,所述自动进料系统包括固定支撑待清洗零件的储料箱、驱动零件依次推送入清洗区的推料板、承载和定位储料箱的托架,以及驱动储料箱和推料板运动的动力源。该自动进料系统用于自动传送零件至清洗区，提高清洗效率。
4、作为优选,所述清洗及自动收纳组件包含清洗机构、用于翻转收纳盒的拨杆机构。能够多角度清洗零件并自动翻转收纳盒，实现零件的规整收纳。
5、作为优选,所述清洗机构包括收纳已经清洗整理好的零件的收纳盒、固定收纳盒的栅格板、升降轴、导轴、导轴座、气嘴和第三气缸;所述收纳盒设置在所述栅格板上,所述栅格板通过所述升降轴连接所述清洗池,所述导轴通过所述导轴座连接所述栅格板,所述气嘴设置在所述清洗池上。清洗机构在清洗的同时还能整理零件。
6、作为优选,所述拨杆机构包含: 用于直接翻转收纳盒盖板的拨销; 与拨销固连并带动其旋转的拨轴; 设置在拨轴下端并通过花键传动连接的齿轮; 与齿轮啮合以驱动其旋转的齿条; 固定定位齿条的安装座; 带动齿条移动的斜撑; 用于提升拨销的直撑以及连接气缸并固定斜撑和直撑的固定板。拨杆机构的设计方便了零件的规整收纳。
7、作为优选,所述清洗及自动收纳组件还包含用于处理清洗后多余零件的分流机构,所述分流机构设置于清洗机构出口处。分流机构的设计用于处理清洗后多余零件的分流存放和重返清洗池，提高生产效率。
8、作为优选,所述分流机构包含分流室、控制零件分流的栅门、弹性部件，其中,所述栅门设置动力来实现在分流室的升降，从而达到对零件的临时分流存放和重返清洗池。
9、作为优选,所述收纳盒内设有多个定位槽,用于固定零件。收纳盒内设有多个定位槽，有助于固定零件，避免零件在运输过程中散乱。
10、作为优选, 还包括视觉系统,用于监测收纳盒内的零件排布情况。视觉系统用于监测收纳盒内的零件排布情况，确保零件被正确规整收纳。
11、综上，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
12、1.自动清洗功能：该装置配备了多组定向清洗喷头，可以对待清洗的零件进行多角度、全方位的清洗，有效去除表面污染物，提高清洗效率。
13、2.自动进料系统：自动进料系统确保零件被均匀地送入清洗区，使零件位置准确，有利于提高清洗效果。
14、3.洗液循环系统：洗液循环系统提供清洁洗液，实现洗液的循环使用，降低清洗成本。
15、4.自动收纳功能：清洗过程中，零件会自动被规整收集到收纳盒内，使零件整齐排列，方便后续使用或包装。
16、5.分流机构：分流机构确保未收纳的零件可以有效地返回清洗区，有了这个机构可以安排富余的零件参与自然下落收纳这能提高收纳效率。
17、6.高效清洗：清洗过程中使用脉冲气流和涡流冲击清洗，确保零件彻底清洗，达到高效的清洗效果。
18、7.系统控制：系统预置阶段、清洗作业阶段、收纳翻转阶段和卸载阶段的自动化控制确保了整个清洗和收纳流程的顺畅运行。
19、综上所述，这项专利技术提供了一种高效、自动化的工具壳盖清洗装置，可以提高清洗效率，减少人力成本，确保工具壳盖等零件在清洗过程中得到充分清洗，并规整收集，增加了设备的可用性和效益。
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1.一种电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:包括外置的洗液循环系统(4)、自动进料系统(5)和集成的清洗及自动收纳组件(6);所述洗液循环系统(4)通过管路连接清洗及自动收纳组件(6)内的清洗池(611),以持续提供清洁的洗液,并通过出液管带出已污浊的洗液进行过滤,实现洗液循环利用;所述自动进料系统(5)将储存的待清洗零件顺序自动传送入清洗区;所述清洗及自动收纳组件(6)对进入的零件进行多方位喷射清洗,清洗过程中实现零件的自动规整收纳。
2.根据权利要求1所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:所述自动进料系统(5)包括固定支撑待清洗零件的储料箱(51)、驱动零件依次推送入清洗区的推料板(52)、承载和定位储料箱的托架(54),以及驱动储料箱和推料板运动的动力源。
3.根据权利要求1所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:所述清洗及自动收纳组件(6)包含清洗机构(61)、用于翻转收纳盒的拨杆机构(62)。
4.如权利要求3所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:所述清洗机构(61)包括收纳已经清洗整理好的零件的收纳盒(61
5.根据权利要求3所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:所述拨杆机构(62)包含: 用于直接翻转收纳盒盖板的拨销(621); 与拨销固连并带动其旋转的拨轴(622); 设置在拨轴下端并通过花键传动连接的齿轮(623); 与齿轮啮合以驱动其旋转的齿条(624); 固定定位齿条的安装座(625); 带动齿条移动的斜撑(626); 用于提升拨销(621)的直撑(628)以及连接气缸并固定斜撑和直撑的固定板(627)。
6.根据权利要求1所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:所述清洗及自动收纳组件(6)还包含用于处理清洗后多余零件的分流机构(63),所述分流机构(63)设置于清洗机构(61)出口处。
7.根据权利要求6所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:所述分流机构(63)包含分流室(631)、控制零件分流的栅门(632)、弹性部件，其中,所述栅门(632)设置动力来实现在分流室的升降，从而达到对零件的临时分流存放和重返清洗池。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:所述收纳盒(612)内设有多个定位槽,用于固定零件。
9.根据权利要求1-7任一项所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:还包括视觉系统,用于监测收纳盒(612)内的零件排布情况。
10.根据权利要求1-7任一项所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于: 所述自动进料系统(5)采用了智能化的传感器技术，能够检测待清洗零部件的尺寸、形状和数量，并根据这些信息自动调整零部件的进料速度和位置。
...【技术特征摘要】
1.一种电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:包括外置的洗液循环系统(4)、自动进料系统(5)和集成的清洗及自动收纳组件(6);所述洗液循环系统(4)通过管路连接清洗及自动收纳组件(6)内的清洗池(611),以持续提供清洁的洗液,并通过出液管带出已污浊的洗液进行过滤,实现洗液循环利用;所述自动进料系统(5)将储存的待清洗零件顺序自动传送入清洗区;所述清洗及自动收纳组件(6)对进入的零件进行多方位喷射清洗,清洗过程中实现零件的自动规整收纳。
2.根据权利要求1所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:所述自动进料系统(5)包括固定支撑待清洗零件的储料箱(51)、驱动零件依次推送入清洗区的推料板(52)、承载和定位储料箱的托架(54),以及驱动储料箱和推料板运动的动力源。
3.根据权利要求1所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:所述清洗及自动收纳组件(6)包含清洗机构(61)、用于翻转收纳盒的拨杆机构(62)。
4.如权利要求3所述的电动工具壳盖类零件清洗装置,其特征在于:所述清洗机构(61)包括收纳已经清洗整理好的零件的收纳盒(612)、固定收纳盒的栅格板(613)、升降轴(614)、导轴(615)、导轴座(616)、气嘴(617)和第三气缸(004);所述收纳盒(612)设置在所述栅格板(613)上,所述栅格板(613)通过所述升降轴(614)连接所述清洗池(611),所述导轴(615)通过所述导轴座(616)连接所述栅格板(613),所述气嘴(617)设置在所述清洗池(611)上。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛华君，王黎，朱红生，詹勇钢，施世平，
申请(专利权)人：浙江华丰电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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