一种低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法技术

本申请涉及一种低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法，属于钢材检测技术领域；方法包括：对待测低碳钢带进行热处理，以使氧化层厚度达到目标厚度，得到含氧化层带钢；采用砂纸对所述含氧化层带钢的氧化层进行平磨，后进行腐蚀，完成制样，得到样品；通过将待测低碳钢带进行热处理后形成目标厚度的氧化层，然后通过平磨的方式来进行打磨，相对比目前的方法采用平磨方法易掌握氧化层厚度，避免了大量重复制样试验，减少水电以及金相砂纸、抛光剂等耗材的大量使用，同时能获得全视场奥氏体晶粒度照片，且该照片清晰、优质，能够对奥氏体晶粒度级别进行较为准确的评定。别进行较为准确的评定。别进行较为准确的评定。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法


[0001]本申请涉及钢材检测
，尤其涉及一种低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法。

技术介绍

[0002]在对低碳高强度船板钢进行氧化法显示奥氏体晶粒度时，根据GB/T6394
‑
2017标准相关规定需要先将样品进行热处理，然后对热处理后的样品进行10
°
～15
°
倾斜磨抛后保留部分氧化层再用15％的盐酸酒精溶液腐蚀显示船板钢奥氏体晶粒度。标准中规定0.25％≤碳含量(质量分数)≤0.35％的试样在890℃
±
10℃加热。而钢铁厂的船板钢碳含量在0.045％～0.07％之间，无法很好的适用于该标准的方法，同时热处理后的样品倾斜10
°
～15
°
磨抛角度职工在操作过程中难掌握，需要大量重复试验摸索角度问题，导致实验室检验周期增长，奥氏体晶粒度显示效果不好且不能获得全视场奥氏体晶粒度照片，晶界显示不清晰，影响奥氏体晶粒度级别的评定。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法，以制备低碳钢的试样来实现奥氏体晶粒度级别评定。
[0004]本申请提供了一种低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法，所述方法包括：
[0005]对待测低碳钢带进行热处理，以使氧化层厚度达到目标厚度，得到含氧化层带钢；
[0006]采用砂纸对所述含氧化层带钢的氧化层进行平磨，后进行腐蚀，完成制样，得到样品。
[0007]作为一种可选的实施方式，所述待测低碳钢带中碳的质量含量不大于0.1％；和/或
[0008]所述目标厚度不小于30μm。
[0009]作为一种可选的实施方式，所述热处理的温度为890～910℃；和/或
[0010]所述热处理的保温时间为1～2h。
[0011]作为一种可选的实施方式，所述热处理过程伴有通氧。
[0012]作为一种可选的实施方式，通氧为间歇通氧，所述通氧的间歇时间为20～40min，所述通氧的单次时间为15～20s。
[0013]作为一种可选的实施方式，所述平磨采用的砂纸为1000#～1400#砂纸，所述平磨的时间为5～15s。
[0014]作为一种可选的实施方式，所述腐蚀的腐蚀液包括氯化铁盐酸水溶液。
[0015]作为一种可选的实施方式，所述氯化铁盐酸水溶液的成分包括氯化铁、盐酸和水；所述氯化铁盐酸水溶液中，每100mL水混合4～6g氯化铁，每100mL水混合40～60mL盐酸。
[0016]作为一种可选的实施方式，在所述腐蚀后，所述方法还包括清洗。
[0017]作为一种可选的实施方式，所述清洗包括一次清洗和二次清洗，所述一次清洗的
清洗液包括盐酸酒精溶液；所述二次清洗的清洗液包括清水。
[0018]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0019]本申请实施例提供的该方法，通过将待测低碳钢带进行热处理后形成目标厚度的氧化层，然后通过平磨的方式来进行打磨，相对比目前的方法采用平磨方法易掌握氧化层厚度，避免了大量重复制样试验，减少水电以及金相砂纸、抛光剂等耗材的大量使用，同时能获得全视场奥氏体晶粒度照片，且该照片清晰、优质，能够对奥氏体晶粒度级别进行较为准确的评定。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的方法的流程图；
[0023]图2为本申请实施例1提供的样品的氧化层厚度测试图；
[0024]图3为本申请实施例2提供的样品的氧化层厚度测试图；
[0025]图4为本申请实施例3提供的样品的氧化层厚度测试图；
[0026]图5为本申请实施例4提供的样品的氧化层厚度测试图；
[0027]图6为本申请实施例1提供的样品在金相显微镜100X下显示奥氏体晶粒度照片；
[0028]图7为本申请实施例1提供的样品在金相显微镜500X下显示奥氏体晶粒度照片。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0031]如图1所示，本申请实施例提供了一种低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法，所述方法包括：
[0032]S1.对待测低碳钢带进行热处理，以使氧化层厚度达到目标厚度，得到含氧化层带钢；
[0033]在一些实施例中，所述待测低碳钢带中碳的质量含量不大于0.1％，尤其适合于碳含量在0.045％～0.07％之间的船板钢。
[0034]在一些实施例中，所述目标厚度不小于30μm，为达到该厚度，所述热处理的温度为890～910℃；所述热处理的保温时间为1～2h。且所述热处理过程伴有通氧，通氧为间歇通氧，所述通氧的间歇时间为20～40min，所述通氧的单次时间为15～20s。
[0035]具体而言，本实施例中，将低碳船板钢加热到900℃
±
10℃，保温时间1.5h，每半小
时通氧15s～20s进行热处理，，得到含氧化层带钢。
[0036]S2.采用砂纸对所述含氧化层带钢的氧化层进行平磨，后进行腐蚀，完成制样，得到样品。
[0037]在一些实施例中，平磨采用的砂纸为1000#～1400#砂纸，所述平磨的时间为5～15s。
[0038]在一些实施例中，腐蚀的腐蚀液包括氯化铁盐酸水溶液；所述氯化铁盐酸水溶液的成分包括氯化铁、盐酸和水；所述氯化铁盐酸水溶液中，每100mL水混合4～6g氯化铁，每100mL水混合40～60mL盐酸。
[0039]在一些实施例中，在所述腐蚀后，所述方法还包括清洗。所述清洗包括一次清洗和二次清洗，所述一次清洗的清洗液包括盐酸酒精溶液；所述二次清洗的清洗液包括清水。
[0040]具体而言，本实施例中，采用金相1200#细砂纸平磨10s保留部分氧化层，再用氯化铁盐酸水溶液(浓度配比为:5g氯化铁、50ml盐酸、100ml去离子水)先腐蚀20s,再用15％盐酸酒精溶液轻蘸5s后流动清水清洗干净并吹干作为氧化法显示船板钢奥氏体晶粒度的样品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法，其特征在于，所述方法包括：对待测低碳钢带进行热处理，以使氧化层厚度达到目标厚度，得到含氧化层带钢；采用砂纸对所述含氧化层带钢的氧化层进行平磨，后进行腐蚀，完成制样，得到样品。2.根据权利要求1所述的低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法，其特征在于，所述待测低碳钢带中碳的质量含量不大于0.1％；和/或所述目标厚度不小于30μm。3.根据权利要求1所述的低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法，其特征在于，所述热处理的温度为890～910℃；和/或所述热处理的保温时间为1～2h。4.根据权利要求1所述的低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法，其特征在于，所述热处理过程伴有通氧。5.根据权利要求4所述的低碳船板钢奥氏体晶粒度的制样方法，其特征在于，通氧为间歇通氧，所述通氧的间歇时间为20～40min，所述通氧的单次时间为15～20s...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，张洋阳，朱启茂，王伟，王勇，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：