一种平面龙骨冷弯成型一体机制造技术

本发明专利技术涉及龙骨生产设备技术领域，提出了一种平面龙骨冷弯成型一体机，包括机架及依次设置在机架上的放卷装置、导向装置、驱动装置、过渡成型装置及定型装置，所述导向装置包括具有空腔的导向主体及转动设置在所述空腔内的调整辊，所述导向主体具有进料口和出料口，所述调整辊具有若干个，所述调整辊的轴向与所述导向装置的导向方向相同，所述调整辊为上下设置的两层，两层所述调整辊之间为用于卷材通过的间隙。通过上述技术方案，解决了现有技术中平面龙骨成型过程中输送过程中易偏移的问题。平面龙骨成型过程中输送过程中易偏移的问题。平面龙骨成型过程中输送过程中易偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平面龙骨冷弯成型一体机


[0001]本专利技术涉及龙骨生产设备
，具体的，涉及一种平面龙骨冷弯成型一体机。

技术介绍

[0002]平面龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，平面龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，平面龙骨具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。
[0003]平面龙骨成型时通过成型设备冷弯成型的，现有技术中，一方面卷材放卷后进入冲压设备的时候，输送过程中会出现偏移的情况导致龙骨成型出现不对称的情况，另一方面，针对龙骨的生产往往采用冲压成型，但是冲压成型会导致弯折部分由于受到过大压力导致材料变薄，虽然这并不会在很大程度上影响龙骨的使用，但是龙骨的强度存在降低的情况，基于上述问题，亟需一种新的龙骨成型设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种平面龙骨冷弯成型一体机，解决了现有技术中平面龙骨成型过程中输送过程中易偏移的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种平面龙骨冷弯成型一体机，包括机架及依次设置在机架上的放卷装置、导向装置、驱动装置、过渡成型装置及定型装置，所述导向装置包括具有空腔的导向主体及转动设置在所述空腔内的调整辊，所述导向主体具有进料口和出料口，所述调整辊具有若干个，所述调整辊的轴向与所述导向装置的导向方向相同，所述调整辊为上下设置的两层，两层所述调整辊之间为用于卷材通过的间隙。
[0007]所述调整辊包括主辊及设置在所述主辊上的摩擦辊，所述调整辊上沿轴向依次设置有若干个直线凹槽，所述摩擦辊转动设置在所述直线凹槽内，若干个所述摩擦辊沿所述调整辊的轴向设置在直线凹槽内且所述摩擦辊的轴向与所述调整辊的轴向垂直。
[0008]所述驱动装置包括设置在所述机架上的驱动辊，两个所述驱动辊为一组且两个所述驱动辊之间的间隙用于卷材通过。
[0009]所述驱动装置还包括驱动支架及压紧机构，所述驱动支架设置在所述机架上，两个所述驱动辊为上下设置的两层，下层的所述驱动辊转动设置在所述驱动支架上，所述压紧机构包括压紧块、定位杆及压紧弹簧，上层的所述驱动辊转动设置在所述压紧块上，所述压紧块沿竖直方向滑动设置在所述驱动支架上，所述定位杆穿过所述压紧块，所述压紧弹簧套设在所述定位杆上，所述压紧弹簧一端作用在所述驱动支架上，另一端作用在所述压紧块上。
[0010]所述过渡成型装置包括沿卷材输送的方向依次设置在所述机架上的倾斜过渡辊组、直角过渡辊组及竖边整形辊组。
[0011]所述倾斜过渡辊组包括中部输送辊及倾斜辊，所述中部输送辊包括上下设置的一组圆辊，所述倾斜辊设置在所述中部输送辊的两侧，所述倾斜辊为若干个，所述倾斜辊与所述中部输送辊之间的夹角沿输送方向依次减小。
[0012]所述直角过渡辊组包括设置在所述机架上的直角立辊、底部托辊及直角顶辊，所述直角立辊设置在所述底部托辊的两侧，所述直角定辊的辊边沿着所述直角立辊和所述底部托辊的直角交汇位置内侧。
[0013]所述竖边整形辊组包括竖直设置在所述机架上的外辊和内辊，所述外辊和所述内辊为一组且位于卷材两侧。
[0014]所述定型装置包括设置在所述机架上的下模及上模，所述上模设置在所述下模的上部，所述上模和所述下模之间具有成型空间。
[0015]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0016]本专利技术中，公开了一种平面龙骨冷弯成型一体机，通过在机架上的放卷装置将卷料展开放卷，卷材穿过导向装置然后通过驱动装置拉动着卷材移动，通过沿着输送路线设置的过渡成型装置将卷材的两侧形成可翻折起来的倾斜边以便为后续的成型进行过渡成型，最后过渡成型的卷材在定型装置内进行成型从而形成成型的平面龙骨，为了解决输送过程中出现的偏移导致最后成型的平面龙骨存在尺寸偏差的技术问题，导向装置除了让卷材从内部穿过，通过在导向主体内部的空腔内设置调整辊，调整辊转动设置在空腔内且其轴向与卷材的输送方向相同，当卷材从导向主体内的进料口进入到出料口输出的过程，如果出现位置的偏移，调整辊转动，辊面与卷材表面摩擦，即可将卷材左右的位置进行调节，从而调整卷材的偏移量，在最后成型后的平面龙骨两侧其尺寸更加准确。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本专利技术整体轴测结构示意图一；
[0019]图2为本专利技术整体轴测结构示意图二；
[0020]图3为图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为本专利技术整体结构俯视图；
[0022]图5为图4中沿B
‑
B方向的剖视图；
[0023]图6为图4中沿C
‑
C方向的剖视图；
[0024]图中：1、机架，2、导向主体，3、调整辊，4、主辊，5、摩擦辊，6、直线凹槽，7、驱动辊，8、驱动支架，9、压紧块，10、定位杆，11、压紧弹簧，12、中部输送辊，13、倾斜辊，14、直角立辊，15、底部托辊，16、直角顶辊，17、外辊，18、内辊，19、下模，20、上模，21、放卷装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0026]如图1～图6所示，本实施例提出了一种平面龙骨冷弯成型一体机，包括机架1及依
次设置在机架1上的放卷装置、导向装置、驱动装置、过渡成型装置及定型装置，所述导向装置包括具有空腔的导向主体2及转动设置在所述空腔内的调整辊3，所述导向主体2具有进料口和出料口，所述调整辊3具有若干个，所述调整辊3的轴向与所述导向装置的导向方向相同，所述调整辊3为上下设置的两层，两层所述调整辊3之间为用于卷材通过的间隙。
[0027]本实施例中，一种平面龙骨冷弯成型一体机，通过在机架1上的放卷装置将卷料展开放卷，卷材穿过导向装置然后通过驱动装置拉动着卷材移动，通过沿着输送路线设置的过渡成型装置将卷材的两侧形成可翻折起来的倾斜边以便为后续的成型进行过渡成型，最后过渡成型的卷材在定型装置内进行成型从而形成成型的平面龙骨，为了解决输送过程中出现的偏移导致最后成型的平面龙骨存在尺寸偏差的技术问题，导向装置除了让卷材从内部穿过，通过在导向主体2内部的空腔内设置调整辊3，调整辊3转动设置在空腔内且其轴向与卷材的输送方向相同，当卷材从导向主体2内的进料口进入到出料口输出的过程，如果出现位置的偏移，调整辊3转动，辊面与卷材表面摩擦，优选为上下两层调整辊3，这样接触会更好，可将卷材左右的位置进行调节，从而调整卷材的偏移量，在最后成型后的平面龙骨两侧其尺寸更加准确。
[0028]所述调整辊3包括主辊4及设置在所述主辊4上的摩擦辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面龙骨冷弯成型一体机，包括机架(1)及依次设置在机架(1)上的放卷装置、导向装置、驱动装置、过渡成型装置及定型装置，其特征在于，所述导向装置包括具有空腔的导向主体(2)及转动设置在所述空腔内的调整辊(3)，所述导向主体(2)具有进料口和出料口，所述调整辊(3)具有若干个，所述调整辊(3)的轴向与所述导向装置的导向方向相同，所述调整辊(3)为上下设置的两层，两层所述调整辊(3)之间为用于卷材通过的间隙。2.根据权利要求1所述的平面龙骨冷弯成型一体机，其特征在于，所述调整辊(3)包括主辊(4)及设置在所述主辊(4)上的摩擦辊(5)，所述调整辊(3)上沿轴向依次设置有若干个直线凹槽(6)，所述摩擦辊(5)转动设置在所述直线凹槽(6)内，若干个所述摩擦辊(5)沿所述调整辊(3)的轴向设置在直线凹槽(6)内且所述摩擦辊(5)的轴向与所述调整辊(3)的轴向垂直。3.根据权利要求1所述的平面龙骨冷弯成型一体机，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述机架(1)上的驱动辊(7)，两个所述驱动辊(7)为一组且两个所述驱动辊(7)之间的间隙用于卷材通过。4.根据权利要求3所述的平面龙骨冷弯成型一体机，其特征在于，所述驱动装置还包括驱动支架(8)及压紧机构，所述驱动支架(8)设置在所述机架(1)上，两个所述驱动辊(7)为上下设置的两层，下层的所述驱动辊(7)转动设置在所述驱动支架(8)上，所述压紧机构包括压紧块(9)、定位杆(10)及压紧弹簧(11)，上层的所述驱动辊(7)转动设置在所述压紧块(9)上，所述压紧块(9)沿竖直方向滑动设置在所述驱动支架(8)上，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐和圈，徐威，
申请(专利权)人：廊坊威凯华建材有限公司，
类型：发明
国别省市：