一种多工位全自动龙骨机制造技术

本发明专利技术涉及龙骨生产设备技术领域，提出了一种多工位全自动龙骨机，包括旋转工位台及至少两个龙骨成型装置，所述旋转工位台设置在至少两个所述龙骨成型装置的出料侧，所述旋转工位台包括旋转台及转动设置在所述旋转台上的T型定位工装，所述旋转工位台还包括设置在所述旋转台上的焊接工位及卸料工位，所述旋转台还包括第一上料工位和第二上料工位，两个所述龙骨成型装置的出料侧与所述第一上料工位和所述第二上料工位对应，所述T型定位工装从所述第一上料工位移动至所述第二上料工位旋转的角度为90

【技术实现步骤摘要】
一种多工位全自动龙骨机


[0001]本专利技术涉及龙骨生产设备
，具体的，涉及一种多工位全自动龙骨机。

技术介绍

[0002]平面龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，平面龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，平面龙骨具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。
[0003]T型龙骨可以有平面龙骨拼装组合得到，但是现有技术并没有相关设备实现自动化生产，随用随拼装的T型龙骨难以维持统一的标准，因此在使用过程中也难以保证尺寸的精度，基于上述情况，现有技术中T型龙骨生产效率低，尺寸精度差的问题，亟需一种新的生产设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种多工位全自动龙骨机，解决了现有技术中T型龙骨的生产效率低、尺寸精度差的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种多工位全自动龙骨机，包括旋转工位台及至少两个龙骨成型装置，所述旋转工位台设置在至少两个所述龙骨成型装置的出料侧，所述旋转工位台包括旋转台及转动设置在所述旋转台上的T型定位工装，所述旋转工位台还包括设置在所述旋转台上的焊接工位及卸料工位，所述旋转台还包括第一上料工位和第二上料工位，两个所述龙骨成型装置的出料侧与所述第一上料工位和所述第二上料工位对应，所述T型定位工装从所述第一上料工位移动至所述第二上料工位旋转的角度为90
°
。
[0007]所述T型定位工装包括第一槽体和第二槽体，所述第二槽体与所述第一槽体互相垂直，所述第一槽体中部开设有第一缺口，所述第二槽体靠近所述第一槽体的一端设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口的位置相交。
[0008]还包括焊接架及焊枪，所述焊接架设置在所述焊接工位一侧，所述焊枪移动设置在所述焊接架上。
[0009]还包括卸料架及设置在所述卸料架上的卸料夹，所述卸料架设置在所述卸料工位一侧，所述卸料夹升降设置在所述卸料架上。
[0010]所述龙骨成型装置包括机架及依次设置在机架上的放卷装置、导向装置、驱动装置、过渡成型装置及定型装置，所述导向装置包括具有空腔的导向主体及转动设置在所述空腔内的调整辊，所述导向主体具有进料口和出料口，所述调整辊具有若干个，所述调整辊的轴向与所述导向装置的导向方向相同，所述调整辊为上下设置的两层，两层所述调整辊之间为用于卷材通过的间隙。
[0011]所述调整辊包括主辊及设置在所述主辊上的摩擦辊，所述调整辊上沿轴向依次设
置有若干个直线凹槽，所述摩擦辊转动设置在所述直线凹槽内，若干个所述摩擦辊沿所述调整辊的轴向设置在直线凹槽内且所述摩擦辊的轴向与所述调整辊的轴向垂直。
[0012]所述驱动装置包括设置在所述机架上的驱动辊，两个所述驱动辊为一组且两个所述驱动辊之间的间隙用于卷材通过。
[0013]所述过渡成型装置包括沿卷材输送的方向依次设置在所述机架上的倾斜过渡辊组、直角过渡辊组及竖边整形辊组。
[0014]所述定型装置包括设置在所述机架上的下模及上模，所述上模设置在所述下模的上部，所述上模和所述下模之间具有成型空间。
[0015]还包括切断装置，所述切断装置设置在所述机架的末端。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本专利技术中，公开了一种多工位全自动龙骨机，通过两台龙骨成型装置将龙骨成型，向位于两台龙骨成型设备出料端的旋转台输送，首先在旋转台的第一上料工位，龙骨成型后进入第一上料工位上的T型定位工装，然后旋转台旋转90
°
，T型工装也旋转92
°
，在第二上料工位T型定位工装上再次上料，从而形成T型的龙骨拼接，旋转台继续旋转至焊接工位，对定位后的T型龙骨进行拼接处的焊接，焊接完成后，旋转台带着T型定位工装旋转到卸料工位，将焊接好的T型龙骨取下，实现自动化生产，生产效率高，通过T型定位工装对龙骨限位，从而提高成型精度。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本专利技术整体轴测结构示意图；
[0020]图2为本专利技术龙骨成型装置轴测结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图中：1、旋转台，2、第一槽体，3、第二槽体，4、第一缺口，5、第二缺口，6、焊接架，7、焊枪，8、卸料架，9、卸料夹，10、机架，11、导向主体，12、主辊，13、摩擦辊，14、驱动辊，15、倾斜过渡辊组，16、直角过渡辊组，17、竖边整形辊组，18、下模，19、上模，20、切断装置，21、放卷装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0024]如图1～图3所示，本实施例提出了一种多工位全自动龙骨机，包括旋转工位台及至少两个龙骨成型装置，所述旋转工位台设置在至少两个所述龙骨成型装置的出料侧，所述旋转工位台包括旋转台1及转动设置在所述旋转台1上的T型定位工装，所述旋转工位台还包括设置在所述旋转台1上的焊接工位及卸料工位，所述旋转台1还包括第一上料工位和第二上料工位，两个所述龙骨成型装置的出料侧与所述第一上料工位和所述第二上料工位对应，所述T型定位工装从所述第一上料工位移动至所述第二上料工位旋转的角度为90
°
。
[0025]本实施例中，公开了一种多工位全自动龙骨机，通过两台龙骨成型装置将龙骨成型，向位于两台龙骨成型设备出料端的旋转台1输送，首先在旋转台1的第一上料工位，龙骨成型后进入第一上料工位上的T型定位工装，然后旋转台1旋转90
°
，T型工装也旋转92
°
，在第二上料工位T型定位工装上再次上料，从而形成T型的龙骨拼接，旋转台1继续旋转至焊接工位，对定位后的T型龙骨进行拼接处的焊接，焊接完成后，旋转台1带着T型定位工装旋转到卸料工位，将焊接好的T型龙骨取下，实现自动化生产，生产效率高，通过T型定位工装对龙骨限位，从而提高成型精度。
[0026]所述T型定位工装包括第一槽体2和第二槽体3，所述第二槽体3与所述第一槽体2互相垂直，所述第一槽体2中部开设有第一缺口4，所述第二槽体3靠近所述第一槽体2的一端设有第二缺口5，所述第一缺口4和所述第二缺口5的位置相交。
[0027]本实施例中，T型定位工装由互相垂直的第一槽体2和第二槽体3组成，其中第一槽体2的中部有第一缺口4，第二槽体3靠近第一槽体2的一端有第二缺口5，这样定位在内部的龙骨拼接处在第一缺口4和第二缺口5内就完全显示在外部了，便于后续工序进行焊接作业。
[0028]还包括焊接架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位全自动龙骨机，其特征在于，包括旋转工位台及至少两个龙骨成型装置，所述旋转工位台设置在至少两个所述龙骨成型装置的出料侧，所述旋转工位台包括旋转台(1)及转动设置在所述旋转台(1)上的T型定位工装，所述旋转工位台还包括设置在所述旋转台(1)上的焊接工位及卸料工位，所述旋转台(1)还包括第一上料工位和第二上料工位，两个所述龙骨成型装置的出料侧与所述第一上料工位和所述第二上料工位对应，所述T型定位工装从所述第一上料工位移动至所述第二上料工位旋转的角度为90
°
。2.根据权利要求1所述的多工位全自动龙骨机，其特征在于，所述T型定位工装包括第一槽体(2)和第二槽体(3)，所述第二槽体(3)与所述第一槽体(2)互相垂直，所述第一槽体(2)中部开设有第一缺口(4)，所述第二槽体(3)靠近所述第一槽体(2)的一端设有第二缺口(5)，所述第一缺口(4)和所述第二缺口(5)的位置相交。3.根据权利要求2所述的多工位全自动龙骨机，其特征在于，还包括焊接架(6)及焊枪(7)，所述焊接架(6)设置在所述焊接工位一侧，所述焊枪(7)移动设置在所述焊接架(6)上。4.根据权利要求1所述的多工位全自动龙骨机，其特征在于，还包括卸料架(8)及设置在所述卸料架(8)上的卸料夹(9)，所述卸料架(8)设置在所述卸料工位一侧，所述卸料夹(9)升降设置在所述卸料架(8)上。5.根据权利要求1所述的多工位全自动龙骨机，其特征在于，所述龙骨成型装置包括机架(10)及依次设置在机架(10)上的放卷装置、导向装置、驱动装置、过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐和圈，徐威，
申请(专利权)人：廊坊威凯华建材有限公司，
类型：发明
国别省市：