一种平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及烤漆龙骨技术领域，具体为一种平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构，包括工作台、机箱、安装机构、调节机构和输送机构，所述安装机构包括有底座、支架、轴套和连接杆，所述调节机构包括有安装条、第一推杆电机、第一滑槽、滑块、第一安装盘、插杆、第一塑形轮、第二塑形轮和安装板。本实用新型专利技术通过设置安装机构，当需要更换塑形模具时，首先将连接杆从固定杆的一端沿着轴套取下，然后将固定杆往外部拨动使得第一安装盘一侧的插杆从第二安装盘内部的插槽中拔出，然后将第一塑形轮和第二塑形轮从远离机箱的一侧取出，接着更换其他类型的塑形模具即可，从而达到便于更换的效果。从而达到便于更换的效果。从而达到便于更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构


[0001]本技术涉及烤漆龙骨
，具体为一种平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构。

技术介绍

[0002]烤漆龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，烤漆龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。
[0003]烤漆龙骨加工时，需要按照使用要求加工成不同的形状，因此需要使用成型机进行塑形，常见的成型机使用时，不方便更换塑形模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构，包括工作台、机箱、安装机构、调节机构和输送机构，所述安装机构包括有底座、支架、轴套和连接杆，所述调节机构包括有安装条、第一推杆电机、第一滑槽、滑块、第一安装盘、插杆、第一塑形轮、第二塑形轮和安装板，所述输送机构包括有滑台、第二滑槽、滑板、轴座、导向辊和第二推杆电机；
[0007]通过上述方案，通过设置安装机构，当需要更换塑形模具时，首先将连接杆从固定杆的一端沿着轴套取下，然后将固定杆往外部拨动使得第一安装盘一侧的插杆从第二安装盘内部的插槽中拔出，然后将第一塑形轮和第二塑形轮从远离机箱的一侧取出，接着更换其他类型的塑形模具即可，从而达到便于更换的效果。
[0008]优选的，所述工作台的两侧顶部均固定安装若干底座，两侧所述底座的顶部两侧均固定安装支架，两侧所述支架的底部外侧均固定安装轴套，两侧所述轴套的内部活动安装插杆；
[0009]通过上述方案，通过设置轴套，第一塑形轮和第二塑形轮在使用时，第一塑形轮为可旋转状态，第二塑形轮为不可旋转状态，通过第一塑形轮转动和外部的传动装置将需要加工的工件往一侧输送，在输送的同时第一塑形轮和第二塑形轮上设置的塑形槽会将工件压制成型，从而达到便于使用的效果；
[0010]优选的，两侧所述支架的顶部之间设置安装条，所述安装条的顶部固定安装第一推杆电机，两侧所述支架的顶部内侧均开设第一滑槽，两侧所述第一滑槽之间活动安装滑块，两侧所述支架的底部之间固定安装安装板，所述第一推杆电机的输出轴端固定连接滑块，所述滑块和安装板的内部均通过第一轴承活动安装有第二安装盘，两个所述第二安装盘的外环处开设有若干插槽，若干所述插槽的内部均通过插杆固定连接第一安装盘，两个
所述第一安装盘的中部分别通过固定杆固定安装第一塑形轮和第二塑形轮；
[0011]通过上述方案，通过设置第一推杆电机，当需要调节第一塑形轮和第二塑形轮的间距时，运行第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴端安装的滑块往上下移动，通过调节滑块可以改变滑块与安装板的间距，接着改变第一塑形轮和第二塑形轮之间的间距，从而达到便于调节的作用；
[0012]优选的，所述工作台的两侧均固定安装两个滑台，两个所述滑台的顶部均固定安装第二推杆电机，两个所述滑台的两侧均开设第二滑槽，所述第二推杆电机的输出轴端固定连接滑板，两侧所述滑板的外侧顶部固定安装轴座，两个所述轴座之间设置导向辊；
[0013]通过上述方案，通过设置导向辊，当外部的传送设备将工件输送至本设备时，工件会沿着导向辊往第一塑形轮和第二塑形轮的中部移动，当第一塑形轮和第二塑形轮的间距调节后，通过运行第二推杆电机，第二推杆电机运行后带动滑板上下移动去改变导向辊的高度，使得其保持可以水平支撑工件的目的；
[0014]优选的，所述机箱的内部一侧固定安装有传动电机，所述机箱远离传动电机的一侧顶部和底部分别设置有第二同步轮和第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带；
[0015]通过上述方案，通过设置第二同步轮和第一同步轮，工件在传送时，运行传动电机，传动电机的输出轴通过第一同步轮和同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮转动后通过第二安装盘带动安装在其上的第一安装盘转动，使得第一塑形轮转动；
[0016]优选的，所述第一塑形轮的两侧均开设有环型槽，所述第二塑形轮的中部开设有塑形槽；
[0017]通过上述方案，通过设置环型槽和塑形槽，第一塑形轮两侧的环形槽会卡合在第二塑形轮的两侧，第二塑形轮的中部会卡合在第一塑形轮的中部，通过塑形槽压制成型；
[0018]优选的，所述导向辊和轴座的两侧均通过第二轴承活动连接；
[0019]通过上述方案，通过设置导向辊和轴座，轴座和导向辊之间通过第二轴承可以使得导向辊围绕轴心转动；
[0020]优选的，所述机箱远离支架的一侧设置有散热窗；
[0021]通过上述方案，通过设置散热窗，当机箱内部的传动电机长期使用时，通过散热窗可以降低机箱内部的温度。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.该一种平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构，通过设置安装机构，当需要更换塑形模具时，首先将连接杆从固定杆的一端沿着轴套取下，然后将固定杆往外部拨动使得第一安装盘一侧的插杆从第二安装盘内部的插槽中拔出，然后将第一塑形轮和第二塑形轮从远离机箱的一侧取出，接着更换其他类型的塑形模具即可，从而达到便于更换的效果。
[0024]2.该一种平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构，通过设置第一推杆电机，当需要调节第一塑形轮和第二塑形轮的间距时，运行第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴端安装的滑块往上下移动，通过调节滑块可以改变滑块与安装板的间距，接着改变第一塑形轮和第二塑形轮之间的间距，从而达到便于调节的作用。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术图1中A处的放大示意图；
[0027]图3为本技术图1中B处的放大示意图；
[0028]图4为本技术图1中C处的放大示意图；
[0029]图5为本技术的机箱内部结构示意图。
[0030]图中：1、工作台；2、机箱；3、安装机构；4、调节机构；5、输送机构；6、底座；7、支架；8、轴套；9、连接杆；10、安装条；11、第一推杆电机；12、第一滑槽；13、滑块；14、第一安装盘；15、插杆；16、第一塑形轮；17、第二塑形轮；18、安装板；19、滑台；20、第二滑槽；21、滑板；22、轴座；23、导向辊；24、第二推杆电机；25、第二安装盘；26、插槽；27、固定杆；28、传动电机；29、第二同步轮；30、第一同步轮；31、同步带。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构，包括工作台(1)、机箱(2)、安装机构(3)、调节机构(4)和输送机构(5)，其特征在于：所述安装机构(3)包括有底座(6)、支架(7)、轴套(8)和连接杆(9)，所述调节机构(4)包括有安装条(10)、第一推杆电机(11)、第一滑槽(12)、滑块(13)、第一安装盘(14)、插杆(15)、第一塑形轮(16)、第二塑形轮(17)和安装板(18)，所述输送机构(5)包括有滑台(19)、第二滑槽(20)、滑板(21)、轴座(22)、导向辊(23)和第二推杆电机(24)。2.根据权利要求1所述的平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构，其特征在于：所述工作台(1)的两侧顶部均固定安装若干底座(6)，两侧所述底座(6)的顶部两侧均固定安装支架(7)，两侧所述支架(7)的底部外侧均固定安装轴套(8)，两侧所述轴套(8)的内部活动安装插杆(15)。3.根据权利要求1所述的平面龙骨生产用烤漆龙骨成型机构，其特征在于：两侧所述支架(7)的顶部之间设置安装条(10)，所述安装条(10)的顶部固定安装第一推杆电机(11)，两侧所述支架(7)的顶部内侧均开设第一滑槽(12)，两侧所述第一滑槽(12)之间活动安装滑块(13)，两侧所述支架(7)的底部之间固定安装安装板(18)，所述第一推杆电机(11)的输出轴端固定连接滑块(13)，所述滑块(13)和安装板(18)的内部均通过第一轴承活动安装有第二安装盘(25)，两个所述第二安装盘(25)的外环处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐和圈，徐威，
申请(专利权)人：廊坊威凯华建材有限公司，
类型：新型
国别省市：