一种不锈钢钢管折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢钢管折弯装置，属于管件加工技术领域，包括底座，底座上固定连接弯曲模,弯曲模上设置有U形槽，弯曲模两侧分别固定连接一个凸轮；所述的底座上设置有驱动组件，用于调节转轴的转动速度；所述的底座上设置有填充组件，用于运送钢管。本发明专利技术能够实现连续性作业，无需机器停机进行取放钢管、能够在自动放置钢管的同时推出已经折弯的钢管，无需人为取走、能够自动检测钢管在折弯过程中的缺陷变形量无需人为测量，提高了工作效率；能够根据钢管的变形量来自动调整钢管的折弯速度，在保证钢管折弯质量的前提下，且仅需一次调试，就能达到最快折弯速度，节省大量的时间与材料。间与材料。间与材料。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管折弯装置


[0001]本专利技术涉及管件加工
，特别涉及一种不锈钢钢管折弯装置。

技术介绍

[0002]钢管是一种常用的管路连接件，由钢管折弯而形成的U型弯头连接管使用的频率最高。U型弯头连接管的折弯角度为180度，其折弯半径根据具体的场景而定，而钢管的直径、壁厚、材质、折弯半径、折弯速度都是能够在钢管折弯时导致其容易出现变形的重要因素。按规定，钢管在钢管折弯后其外层的纤维变形率不应大于钢管标准规定伸长率的一半或外层材料的剩余变形率应不小于10％；对于有冲击韧性要求的钢管，其最大变形率不大于5％。当钢管在折弯过程中发生变形时，钢管的横截面就会由圆形变成椭圆形，而一般规定弯管的椭圆率不得大于8％。对于批量生产的U型弯管，其直径、壁厚、材质、折弯半径都是已知条件，而折弯速度却是需要工作人员依据已知条件进行多次调试才能明确的；在保证弯管质量的前提下，提高速度才能提高工作效率。
[0003]现有技术中公告号为CN114310346B的中国专利技术专利公开了一种全自动管道折弯机，其优点在于：可以对任意弧度的折弯角加工，使得调节更方便，使用范围更广，即该专利能够调节钢管的折弯半径。但是不足在于：由于每一批次需要折弯的U型管的直径、壁厚、折弯半径、材质都不一定相同，因此每批次钢管在进行初次加工时，需要工作人员不断地调试机器，使得机器调试出在已知直径、壁厚、材质、折弯半径的条件下的最快折弯速度，该速度是在保证弯管时钢管不出现变形的最快速度，但是多次的调试不仅浪费时间而且还会浪费材料。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题为：现有技术在折弯钢管后需要停机，然后人工下料，再人工上料，然后再次启动机器进行折弯工作，效率低下；在对新一批次钢管进行折弯时，需要工作人员多次调试，不仅浪费时间而且还浪费材料。
[0005]针对以上技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种不锈钢钢管折弯装置，包括底座，底座上固定连接下料板、弯曲模,弯曲模上设置有U形槽，弯曲模两侧分别固定连接一个凸轮；弯曲模上转动连接转轴，转轴两端分别固定连接一个转轴杆，所述的转轴杆上固定连接弹簧Ⅰ，伸缩压杆滑动连接在两个转轴杆上，两个弹簧Ⅰ远离转轴杆的一端都固定连接在伸缩压杆上，所述的伸缩压杆两端分别转动连接一个滚轮，滚轮的外圆面与同侧的凸轮的外轮廓面始终贴合；弯曲模两侧分别固定连接一个固定气缸，固定板固定连接在两个固定气缸上，伸缩压杆上固定连接压模，通过滑块带动转轴杆从而带动伸缩压杆旋转，且由弹簧Ⅰ给压模提供压紧钢管的力，从而实现压模对钢管的折弯；所述的底座上设置有驱动组件，用于调节转轴的转动速度；所述的底座上设置有填充组件，用于运送钢管。
[0006]优选的，所述的弯曲模远离填充丝杠的一端为半圆弧形，圆心在滑块的轴心上，弯曲模靠近填充丝杠的一端为“匚”形；凸轮远离填充丝杠的一侧为半圆弧面，凸轮靠近填充
丝杠的一侧为“C”形面，其中“C”形面的半径大于半圆弧面，使得滚轮在贴紧半圆弧面时能够使伸缩压杆收缩，压模压紧钢管，而滚轮在贴近“C”形面时，使得伸缩压杆伸长，压模远离钢管。该设置使得本专利技术能够连续折弯钢管，提高效率。
[0007]优选的，所述的伸缩压杆上转动连接翻转板,翻转板上滑动连接检测杆,检测杆上固定连接弹簧Ⅱ、压板,弹簧Ⅱ另一端固定连接在翻转板上，检测杆远离压板的一端设置为锥面；伸缩压杆上固定连接弹簧Ⅳ,弹簧Ⅳ另一端固定连接在锁定杆上，锁定杆滑动连接在伸缩压杆上，锁定杆与翻转板形成配合。该设置使得本专利技术能够检测钢管的缺陷变形量，便于调节折弯速度。
[0008]优选的，所述的伸缩压杆上固定连接压缩盒Ⅰ,压缩盒Ⅰ上滑动连接滑动板,滑动板上固定连接弹簧Ⅲ,弹簧Ⅲ另一端固定连接在压缩盒Ⅰ上，滑动板与压板间歇配合；压缩盒Ⅰ上固定连接软管。该设置能够传递检测杆的实时数据，便于调节钢管折弯速度。
[0009]优选的，所述的驱动组件上设置有固定架，固定架固定连接在底座上,底座上转动连接调节转杆,调节转杆两端设置有旋向相反的螺纹，调节转杆远离底座的一端开设圆柱槽，且圆柱槽上固定设置销柱；固定架上固定连接压缩盒Ⅱ,压缩盒Ⅱ与软管间歇配合，压缩盒Ⅱ上滑动连接滑动丝杆，且压缩盒Ⅱ与滑动丝杆之间仅为滑动连接关系，滑动丝杆与调节转杆活动连接，滑动丝杆与销柱形成配合。该设置能够将软管传递的数据再次转化，用于控制钢管的转速调节。
[0010]优选的，所述的驱动组件上设置有主电机,主电机固定连接在底座上，主电机上固定连接传动轮Ⅱ；固定架上转动连接两个调节轴,调节轴关于主电机镜像设置，调节轴上转动连接滑块,远离底座的滑块与调节转杆上远离底座的螺纹啮合，靠近底座的滑块与调节转杆上靠近底座的螺纹啮合，调节轴上滑动连接球面摩擦片,球面摩擦片上固定连接弹簧
Ⅴ
,弹簧
Ⅴ
另一端固定连接在调节轴上。该设置能够调节电机与伸缩压杆的传动比，使得伸缩压杆能够更好的对钢管进行折弯。
[0011]优选的，所述的驱动组件上设置有传动轮Ⅰ,传动轮Ⅰ固定连接在转轴上，所述的球面摩擦片为半球面,传动轮Ⅱ与传动轮Ⅰ大小一致，镜像分布在两个调节轴的两侧；所述的球面摩擦片为半球面，且球心在调节轴轴心与弹簧
Ⅴ
轴心的交界点，传动轮Ⅰ、传动轮Ⅱ分别与两个调节轴贴合，其贴合压力由弹簧
Ⅴ
提供。该设置能够调节电机与伸缩压杆的速度传递，使得伸缩压杆能够更好的对钢管进行折弯。
[0012]优选的，所述的填充组件上设置有半齿轮Ⅰ,半齿轮Ⅰ转动连接在底座上，半齿轮Ⅰ与转轴之间套设有皮带Ⅰ,齿轮Ⅱ转动连接在底座上，半齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ间歇啮合；底座上转动连接齿轮Ⅲ,齿轮Ⅲ与齿轮Ⅱ之间套设皮带Ⅱ,齿轮Ⅲ上固定连接半齿轮Ⅱ,底座上转动连接齿轮Ⅰ,齿轮Ⅰ上固定连接半齿轮Ⅲ,齿轮Ⅰ与齿轮Ⅲ啮合，半齿轮Ⅲ与齿轮Ⅲ始终不会啮合，底座上转动连接齿轮Ⅳ,齿轮Ⅳ分别与半齿轮Ⅲ、半齿轮Ⅱ间歇啮合，齿轮Ⅳ上固定连接锥齿轮Ⅰ,底座上转动连接锥齿轮Ⅱ,锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ啮合，锥齿轮Ⅱ上固定连接皮带轮Ⅰ,底座上转动连接皮带轮Ⅱ,皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅱ之间套设皮带Ⅲ,底座上滑动连接填充丝杠,齿轮Ⅳ与皮带轮Ⅱ螺纹连接，填充丝杠上固定连接支撑芯杆。该设置能够自动对弯曲模进行上料，且不会与伸缩压杆相冲突，连续作业，提高效率。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术所述的一种不锈钢钢管折弯装置，通过设置弯曲模、凸轮、伸缩压杆、填充组件，能够实现连续性作业，无需机器停机进行
取放钢管，大大提升了作业效率；(2)本专利技术所述的一种不锈钢钢管折弯装置，通过设置填充组件，能够在自动放置钢管的同时推出已经折弯的钢管，无需人为取走，大大提升了作业效率；(3)本专利技术所述的一种不锈钢钢管折弯装置，通过设置翻转板、检测杆，其中检测杆能够自动检测钢管在折弯过程中的缺陷变形量无需人为测量，提高了工作效率；而翻转板能够使工作人员选择性的使用检测杆，提高了实用性；(4)本专利技术所述的一种不锈钢钢管折弯装置，通过设置驱动组件、检测杆，能够根据钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管折弯装置，其特征在于：包括底座(101)，底座(101)上固定连接下料板(102)、弯曲模(103),弯曲模(103)上设置有U形槽，弯曲模(103)两侧分别固定连接一个凸轮(104)；弯曲模(103)上转动连接转轴(121)，转轴(121)两端分别固定连接一个转轴杆(106)，所述的转轴杆(106)上固定连接弹簧Ⅰ(107)，伸缩压杆(105)滑动连接在两个转轴杆(106)上，两个弹簧Ⅰ(107)远离转轴杆(106)的一端都固定连接在伸缩压杆(105)上，所述的伸缩压杆(105)两端分别转动连接一个滚轮(108)，滚轮(108)的外圆面与同侧的凸轮(104)的外轮廓面始终贴合；弯曲模(103)两侧分别固定连接一个固定气缸(123)，固定板(124)固定连接在两个固定气缸(123)上，伸缩压杆(105)上固定连接压模(109)，通过滑块(212)带动转轴杆(106)从而带动伸缩压杆(105)旋转，且由弹簧Ⅰ(107)给压模(109)提供压紧钢管(4)的力，从而实现压模(109)对钢管(4)的折弯；所述的底座(101)上设置有驱动组件(2)，用于调节转轴(121)的转动速度；所述的底座(101)上设置有填充组件(3)，用于运送钢管(4)。2.根据权利要求1中所述的一种不锈钢钢管折弯装置，其特征在于：所述的弯曲模(103)远离填充丝杠(301)的一端为半圆弧形，圆心在滑块(212)的轴心上，弯曲模(103)靠近填充丝杠(301)的一端为“匚”形；凸轮(104)远离填充丝杠(301)的一侧为半圆弧面，凸轮(104)靠近填充丝杠(301)的一侧为“C”形面，其中“C”形面的半径大于半圆弧面，使得滚轮(108)在贴紧半圆弧面时能够使伸缩压杆(105)收缩，压模(109)压紧钢管(4)，而滚轮(108)在贴近“C”形面时，使得伸缩压杆(105)伸长，压模(109)远离钢管(4)。3.根据权利要求1中所述的一种不锈钢钢管折弯装置，其特征在于：所述的伸缩压杆(105)上转动连接翻转板(113),翻转板(113)上滑动连接检测杆(112),检测杆(112)上固定连接弹簧Ⅱ(114)、压板(115),弹簧Ⅱ(114)另一端固定连接在翻转板(113)上，检测杆(112)远离压板(115)的一端设置为锥面；伸缩压杆(105)上固定连接弹簧Ⅳ(119),弹簧Ⅳ(119)另一端固定连接在锁定杆(120)上，锁定杆(120)滑动连接在伸缩压杆(105)上，锁定杆(120)与翻转板(113)形成配合。4.根据权利要求3中所述的一种不锈钢钢管折弯装置，其特征在于：所述的伸缩压杆(105)上固定连接压缩盒Ⅰ(117),压缩盒Ⅰ(117)上滑动连接滑动板(116),滑动板(116)上固定连接弹簧Ⅲ(122),弹簧Ⅲ(122)另一端固定连接在压缩盒Ⅰ(117)上，滑动板(116)与压板(115)间歇配合；压缩盒Ⅰ(117)上固定连接软管(118)。5.根据权利要求1中所述的一种不锈钢钢管折弯装置，其特征在于：所述的驱动组件(2)上设置有固定架(202)，固定架(202)固定连接在底座(101)上,底座(101)上转动连接调节转杆(205),调节转杆(205)两端设置有旋向相反的螺纹，调节转杆(205)远离底座(101)的一端开设圆柱槽，且圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：项益朋，
申请(专利权)人：江苏龙跃不锈钢管业有限公司，
类型：发明
国别省市：