一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定板，所述壳体的顶部安装有弯管组件，所述弯管组件包括支架，所述支架为两组，且分别固定连接于壳体的顶部，所述支架的内部穿设有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有套管，所述套管的外侧壁固定连接有框体，所述固定板的一侧安装有管体，所述管体的外侧壁套设有带轮，所述带轮的外侧壁贴合有加工件，所述管体位于两组转杆之间；所述壳体的顶部安装有整形组件，所述整形组件包括膨胀管，所述膨胀管均匀设置，且所述膨胀管的一端连通于壳体的顶部，本发明专利技术，达到了装置同时对多个加工件加工的目的，提高了成型装置的成型效率。提高了成型装置的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置


[0001]本专利技术涉及弯管成型
，更具体地说，它涉及一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热成型两种工艺，但无论是哪一种机器设备及加工件，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，现有热成型装置加工弯管时，通过将加工件放置在工作台，并通过冲压设备带动模体对加工件冲压，致使加工件发生弯曲，这种方式只能对一个加工件弯曲，加工件成型效率较低，并且加工件在弯曲时，容易受模体冲压影响发生折损或者折扁的情况，大大降低了成型装置的成型效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供效率高和成型效果好的一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定板，所述壳体的顶部安装有弯管组件，所述弯管组件包括支架，所述支架为两组，且分别固定连接于壳体的顶部，所述支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部固定连接有固定板(6)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有弯管组件(2)，所述弯管组件(2)包括支架(21)，所述支架(21)为两组，且分别固定连接于壳体(1)的顶部，所述支架(21)的内部穿设有转杆(22)，所述转杆(22)的外侧壁固定连接有套管(23)，所述套管(23)的外侧壁固定连接有框体(24)，所述固定板(6)的一侧安装有管体(26)，所述管体(26)的外侧壁套设有带轮(28)，所述带轮(28)的外侧壁贴合有加工件(8)，所述管体(26)位于两组转杆(22)之间；所述壳体(1)的顶部安装有整形组件(4)，所述整形组件(4)包括膨胀管(41)，所述膨胀管(41)均匀设置，且所述膨胀管(41)的一端连通于壳体(1)的顶部，所述管体(26)和壳体(1)之间连通有气管(43)，所述壳体(1)的内部安装有加压组件(5)，所述壳体(1)的一侧连通有进气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置，其特征在于：所述管体(26)的外侧壁开设有滑槽(27)，所述带轮(28)的内壁设置与滑槽(27)对应的滑动块，所述滑动块滑动连接于滑槽(27)的内部。3.根据权利要求2所述的一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置，其特征在于：两个所述转杆(22)靠近固定板(6)的一端均安装有电机(25)，所述电机(25)的外壳安装于固定板(6)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种可控制弯曲角度的弯管热成型装置，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括滑块(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建洪，王琦春，舒松，姚君，怀李林，朱岑敏，朱李凌，钱凯，
申请(专利权)人：江阴市天柠管道有限公司，
类型：发明
国别省市：