一种弯管冷挤压成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种弯管冷挤压成型装置，涉及弯管加工技术领域。本技术包括机架、上模、下模、顶料机构、成型内芯和脱料机构，机架内中部固定有基台，基台后侧的一个边角处固定有L型竖板，L型竖板的纵边处上部贯穿且转动连接有转轴。本技术通过上模和下模可形成弯管形成外腔，通过成型内芯的设计，可与外腔之间形成弯管的成型腔，通过顶料机构可推动坯料向成型腔挤压，可进行弯管的成型且弯管套在弯杆上，通过可翻转的成型内芯可进行脱模，脱模后通过脱料机构可自动化将弯杆上的成型弯管脱离，整套弯管的冷压成型工艺完全自动成型和脱离，自动化程度较高，从而提高了弯管成型的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弯管加工，特别是涉及一种弯管冷挤压成型装置。

技术介绍

1、冷压成型工艺可将完美利用工件的细微缺陷和刚性特性，使工件具有良好的外观、尺寸精度和尺寸统一性，确保表面的光滑度和精度，以较低的成本实现元件的批量高效率生产，生产效率较高。

2、而弯管由于弯曲部分的存在且为空心管件，因此不利于对弯管的一体化冷压成型，工作效率较低，或需要工作人员过多的参与，影响工作效率。

3、因此设计出可用于弯管冷压成型的成型装置是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种弯管冷挤压成型装置，通过上模和下模可形成弯管形成外腔，通过成型内芯的设计，可与外腔之间形成弯管的成型腔，通过顶料机构可推动坯料向成型腔挤压，可进行弯管的成型且弯管套在弯杆上，通过可翻转的成型内芯可进行脱模，脱模后通过脱料机构可自动化将弯杆上的成型弯管脱离，整套弯管的冷压成型工艺完全自动成型和脱离，自动化程度较高，从而提高了弯管成型的工作效率。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弯管冷挤压成型装置，其特征在于：包括机架(1)、上模(2)、下模(3)、顶料机构(4)、成型内芯(5)和脱料机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种弯管冷挤压成型装置，其特征在于，所述旋转驱动包括齿轮(106)，所述齿轮(106)固定在转轴(103)位于L型竖板(102)内侧一端，所述齿轮(106)外侧啮合有齿条(107)，所述L型竖板(102)内底部固定有第一油缸(108)，所述第一油缸(108)输出端与齿条(107)底端固定。

3.根据权利要求1所述的一种弯管冷挤压成型装置，其特征在于，所述固定台(105)底面并排开设有若干安装槽(109)，所述安装...

【技术特征摘要】

1.一种弯管冷挤压成型装置，其特征在于：包括机架(1)、上模(2)、下模(3)、顶料机构(4)、成型内芯(5)和脱料机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种弯管冷挤压成型装置，其特征在于，所述旋转驱动包括齿轮(106)，所述齿轮(106)固定在转轴(103)位于l型竖板(102)内侧一端，所述齿轮(106)外侧啮合有齿条(107)，所述l型竖板(102)内底部固定有第一油缸(108)，所述第一油缸(108)输出端与齿条(107)底端固定。

3.根据权利要求1所述的一种弯管冷挤压成型装置，其特征在于，所述固定台(105)底面并排开设有若干安装槽(109)，所述安装槽(109)为凸字形槽体，所述上模(2)通过紧固件和安装槽(109)固定在固定台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建洪，王琦春，舒松，姚君，王万华，吴敏，吴天慧，张志伟，
申请(专利权)人：江阴市天柠管道有限公司，
类型：新型
国别省市：