金属材料加工辅助生产设备制造技术

本发明专利技术涉及金属材料加工设备领域，尤其涉及金属材料加工辅助生产设备，包括前端贯通的容纳管，容纳管的前端设置有夹持组件，用于夹持固定金属管件，所述容纳管内具有条形气囊，容纳管的后端设有控气组件，所述条形气囊后端连接控气组件，条形气囊前端自由穿过容纳管的前端，控气组件向条形气囊供气，使条形气囊膨胀穿入金属管件内部支撑其内腔，本发明专利技术采用夹持组件对条形气囊供气，使膨胀的条形气囊支撑金属管件的内腔，有效避免金属管件在弯折过程中发生非正常变形，特别在薄壁金属管的弯折加工，条形气囊的支撑能最稳定保持其弯折形态。条形气囊的支撑能最稳定保持其弯折形态。条形气囊的支撑能最稳定保持其弯折形态。

【技术实现步骤摘要】
金属材料加工辅助生产设备


[0001]本专利技术涉及金属材料加工设备领域，尤其涉及金属材料加工辅助生产设备。

技术介绍

[0002]金属管道是常见的金属材料，被广泛用于建筑、机械、生活等领域，根据具体使用要求需要对金属管道进行弯折加工，弯管机是金属管的自动化弯折设备，其通过摆动部件将金属管道围绕挤压轮旋转，使金属管道在挤压轮表面弯折成一定角度，效率较高。
[0003]通过弯管机直接对金属管弯折加工，在金属管的弯折部位会产生一定幅度的变形，其变形幅度跟弯折角度和管道壁强度有直接关系，若直接对薄壁管进行挤压弯折，则会使金属管的弯折部位发生较大幅度的变形，不仅美观度低，而且影响正常使用效率，甚至出现弯折开裂状况，因此，我们提供一种对薄壁金属管弯折加工的辅助生产设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：通过弯管机直接对金属管弯折加工，在金属管的弯折部位会产生一定幅度的变形，其变形幅度跟弯折角度和管道壁强度有直接关系，若直接对薄壁管进行挤压弯折，则会使金属管的弯折部位发生较大幅度的变形，不仅美观度低，而且影响正常使用效率，甚至出现弯折开裂状况，因此，我们提供一种对薄壁金属管弯折加工的辅助生产设备。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供金属材料加工辅助生产设备，包括前端贯通的容纳管，容纳管的前端设置有夹持组件，用于夹持固定金属管件，所述容纳管内具有条形气囊，容纳管的后端设有控气组件，所述条形气囊后端连接控气组件，条形气囊前端自由穿过容纳管的前端，控气组件向条形气囊供气，使条形气囊膨胀穿入金属管件内部支撑其内腔。
[0006]优选的，所述条形气囊包括条形的外囊体和内囊体，内囊体直径小于外囊体直径，内囊体置于外囊体内部，外囊体和内囊体的后端连接所述控气组件，外囊体和内囊体的前端共同连接有穿料组件。
[0007]优选的，所述控气组件包括气泵和基块，所述外囊体和内囊体的后端密封连接基块，所述气泵的排气端连接两组电磁换向阀，两组所述电磁换向阀分别连通内囊体内腔、外囊体与内囊体的间隙，内囊体内腔、外囊体与内囊体的间隙均设置有压力传感器，电磁换向阀、压力传感器、气泵电性连接控制器。
[0008]优选的，所述穿料组件包括依次贴合的前帽体、中帽体、后帽体，所述前帽体、中帽体、后帽体的中心通过螺钉穿插固定，前帽体、中帽体、后帽体之间构成外夹槽和内夹槽，外夹槽和内夹槽均为圆台状的间隙，所述外囊体和内囊体的前端分别连接在外夹槽和内夹槽内部。
[0009]优选的，所述前帽体、中帽体、后帽体贴合后的外形为球形或椭球形。
[0010]优选的，所述内囊体内部穿插有弹力绳，弹力绳的前端连接所述后帽体，弹力绳的
后端连接所述基块。
[0011]优选的，所述容纳管内腔的前端具有缩径部，缩径部呈弧形收口状，且收口尺寸小于所述穿料组件的尺寸。
[0012]优选的，所述夹持组件包括扩径管，扩径管固定于容纳管的前端，容纳管的外部滑动套设套环，围绕所述套环转动设置多组连臂，连臂转动连接有夹臂，夹臂由扩径管外部贯穿至内部，且夹臂中部转动连接扩径管，容纳管的外部设置有气缸，气缸的伸缩端连接所述套环。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的金属材料加工辅助生产设备具有如下有益效果：
[0014]1、本专利技术采用夹持组件对条形气囊供气，使膨胀的条形气囊支撑金属管件的内腔，有效避免金属管件在弯折过程中发生非正常变形，特别在薄壁金属管的弯折加工，条形气囊的支撑能最稳定保持其弯折形态；
[0015]2、本专利技术通过外囊体、内囊体构成内囊腔和外囊腔，通过独立控制向内囊腔和外囊腔供气，使条形气囊能在缩小直径的状态下穿入金属管道，方便条形气囊的膨胀实施；
[0016]3、本专利技术通过弹力绳的弹力，使外囊体、内囊体通气后能自动穿入金属管内，排气后自动缩入容纳管内，方便连续性对金属管弯折工作辅助实施。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的条形气囊穿出容纳管结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的主条形气囊收入容纳管结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的控气组件结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的电磁换向阀设置结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的穿料组件结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的夹持组件结构示意图。
[0024]图中标号：1、容纳管；2、夹持组件；21、扩径管；22、套环；23、气缸；24、连臂；25、夹臂；3、控气组件；31、气泵；32、电磁换向阀；33、压力传感器；34、基块；35、控制器；4、条形气囊；41、外囊体；42、内囊体；43、弹力绳；5、金属管件；6、穿料组件；61、前帽体；62、中帽体；63、后帽体；64、外夹槽；65、内夹槽；66、螺钉；7、缩径部。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0027]实施例一
[0028]如图1和图7所示，金属材料加工辅助生产设备，由容纳管1构成，容纳管1具有圆柱形内腔，圆柱形内腔贯通容纳管1的前端；
[0029]在容纳管1的前端设置夹持组件2，夹持组件2包括扩径管21，扩径管21固定在容纳
管1的前端，扩径管21的内腔直径大于容纳管1内腔直径，围绕扩径管21均匀开设多个通槽，多个夹臂25贯穿通槽，夹臂25的中部与扩径管21转动连接，在容纳管1外壁滑动套设套环22，围绕套环22转动设置多组连臂24，连臂24的两端分别转动连接夹臂25和套环22，气缸23固定在容纳管1外壁，气缸23的伸缩端固定连接套环22；
[0030]夹臂25的内端为弯曲状，用于夹持金属管件5；
[0031]容纳管1配置有平面移动组件，用于驱动容纳管1在上料工位、弯折工位、下料工位之间移动，平面移动组件驱动容纳管1至上料工位，金属管件5的一端插入扩径管21内，开启气缸23伸长，推动套环22在容纳管1表面移动，使连臂24同步联动夹臂25转动，所有夹臂25的内端同步转动收缩将金属管件5稳定夹持固定；
[0032]平面移动组件带动容纳管1以及夹持的金属管件5移动至弯折工位进行弯折加工，弯折完成的金属管件5可通过独立的下料组件进行下料，也可通过平面移动组件移动至排料工位，气缸23收缩，使夹臂25内端扩张移动，释放金属管件5；
[0033]容纳管1的红端设置控气组件3，控气组件3包括气泵31和基块34，气泵31固定在容纳管1的外壁，基块34固定于容纳管1后部；
[0034]如图2
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5所示，在容纳管1内设置条形气囊4，条形气囊4包括条形的外囊体41和内囊体42，外囊体41和内囊体42均采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属材料加工辅助生产设备，包括前端贯通的容纳管(1)，容纳管(1)的前端设置有夹持组件(2)，用于夹持固定金属管件(5)，其特征在于，所述容纳管(1)内具有条形气囊(4)，容纳管(1)的后端设有控气组件(3)，所述条形气囊(4)后端连接控气组件(3)，条形气囊(4)前端自由穿过容纳管(1)的前端，控气组件(3)向条形气囊(4)供气，使条形气囊(4)膨胀穿入金属管件(5)内部支撑其内腔。2.根据权利要求1所述的金属材料加工辅助生产设备，其特征在于，所述条形气囊(4)包括条形的外囊体(41)和内囊体(42)，内囊体(42)直径小于外囊体(41)直径，内囊体(42)置于外囊体(41)内部，外囊体(41)和内囊体(42)的后端连接所述控气组件(3)，外囊体(41)和内囊体(42)的前端共同连接有穿料组件(6)。3.根据权利要求2所述的金属材料加工辅助生产设备，其特征在于，所述控气组件(3)包括气泵(31)和基块(34)，所述外囊体(41)和内囊体(42)的后端密封连接基块(34)，所述气泵(31)的排气端连接两组电磁换向阀(32)，两组所述电磁换向阀(32)分别连通内囊体(42)内腔、外囊体(41)与内囊体(42)的间隙，内囊体(42)内腔、外囊体(41)与内囊体(42)的间隙均设置有压力传感器(33)，电磁换向阀(32)、压力传感器(33)、气泵(31)电性连接控制器(35)。4.根据权利要求2所述的金属材料加工辅助生产设备，其特征在于，所述穿料组件(6)包括依次贴合的前帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴征威，黄永海，
申请(专利权)人：安徽中科大禹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：