【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工夹具领域，特别是涉及一种低硬度金属加工夹具。
技术介绍
1、金属夹具是一种用于固定或夹紧金属材料的工具，广泛应用于机械加工、装配、焊接等领域。金属夹具通常由金属材料制成，其形状和结构根据不同的用途和场合而有所不同，金属夹具在制造过程中需要经过严格的检验和测试，以确保其质量和可靠性。在使用过程中，需要根据不同的工件和场合选择合适的夹具，并进行正确的操作和维护。
2、目前在金属夹具在夹持低硬度金属板时，其夹持板底部一般会设置有垫片，以此避免夹持板与低硬度金属板的刚性接触，避免在低硬度金属板上留下痕迹，同时现有的金属夹具在夹持低硬度金属板时一般都是将其两端夹持，达到固定效果，而在将低硬度金属板两端夹持时，需要挨个将对应方向的夹持板与其进行固定，并且在进行加工时，一般需要将低硬度金属板进行中心轴校准，以便后续进行具体的加工，而现有技术中的低硬度金属板在进行中心轴校准时一般都是通过人工进行手动对齐，同时在对齐后，没有针对低硬度金属板限位的结构，使得在夹持过程中低硬度金属板容易出现偏，因此需要做进一步改进和优化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低硬度金属加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的在将低硬度金属板两端夹持时，需要挨个将对应方向的夹持板与其进行固定，并且在进行加工时，一般需要将低硬度金属板进行中心轴校准，以便后续进行具体的加工，而现有技术中的低硬度金属板在进行中心轴校准时一般都是通过人工进行手动对齐，同时在对齐后，没有针对低硬度金属板限位
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低硬度金属加工夹具，包括夹持台，所述夹持台上端均对称设置有两组立板，立板内侧均设置有夹持件，夹持件底部均设置有防护垫：
3、同步夹持组件，同步夹持组件位于夹持台内部，同步夹持组件包括传动件一，传动件一外侧设置有传动件二，传动件二上端设置有转动件，转动件上端与活动块活动连接，传动件一同传动件二用于带动夹持件移动对低硬度金属夹持；
4、中心轴校对组件，中心轴校对组件位于夹持台上表面，中心轴校对组件包括推动件，推动件内部活动设置有内推件，所述传动件一上端对应内推件设置有内推槽，内推件用于传动件一转动时带动推动件向内移动；
5、居中限位组件，居中限位组件位于推动件内部，居中限位组件包括下压槽，下压槽内部设置有活动件，下压槽上端设置有限位槽，限位槽外侧设置有移板，移板外侧设置有卡件，卡件用于在低硬度金属建中心轴校对完成后对其进行限位。
6、优选的，夹持台内部设置有传动腔，传动腔内部活动设置有传动件一，传动件一设置为盘状结构，传动件一外侧设置有突齿，传动件一底部设置有涡轮，涡轮一侧啮合有蜗杆，蜗杆外侧贯穿夹持台并延伸至外侧，蜗杆外侧固定连接有转块。
7、优选的，传动件一两侧均对应立板设置有传动件二，传动件二均设置为转动齿轮，传动件二与传动件一啮合，传动件二上端固定连接有转动件，转动件上端外侧设置有外螺纹。
8、优选的，立板内部对应转动件设置有活动槽，活动槽设置为竖向矩形槽，活动槽内部活动设置有活动块，活动块设置为t形块状结构，活动块内侧固定连接夹持件，活动块内部对应转动件设置有螺纹孔，活动块与转动件螺纹连接。
9、优选的，夹持件内部设置有移槽，移槽设置为截面为中字的柱状竖向槽，移槽上下两端均贯穿夹持件，移槽内部活动设置有移动件，移动件上端与夹持件上端面平齐，移动件底部贯穿至防护垫内并与防护垫底面平齐。
10、优选的，夹持台上表面对称设置有两组推槽，推槽均设置为与夹持台平行的横向槽，推槽底部均连通传动件一，推槽内部均活动设置有推动件，推动件均设置为截面为工字形的块状件，内推件设置为竖向柱状件，内推件上下两端均贯穿推动件并延伸至外侧，内推件上端均设置有旋动件。
11、优选的，传动件一上端均对应内推件设置有内推槽，内推槽均设置为弧形内凹槽，内推件底部均位于内推槽内。
12、优选的，推动件内对应内推件设置有两组下压槽，下压槽设置为截面为弧形的竖向槽，下压槽内部固定连接有多组下压弹性件，下压弹性件底部固定连接有压板，压板设置为弧形板状结构，压板内部设置有收纳槽，收纳槽设置为弧形槽，收纳槽内部活动设置有活动件，活动件内侧固定连接内推件侧壁，活动件一侧贯穿收纳槽。
13、优选的，下压槽上端中间设置有限位槽，限位槽上设置为弧形槽，限位槽另一侧连通活动件，限位槽外侧设置有伸缩槽，伸缩槽设置为横向槽，伸缩槽外侧贯穿夹持台，伸缩槽内侧中间连通限位槽。
14、优选的，伸缩槽内部活动设置移板，移板设置为横向板状件，移板内侧位于限位槽内，移板外侧等距设置有多组卡件，卡件设置为矩形块状件，推槽内壁对应卡件等距设置有多组卡槽，卡槽尺寸均与卡件相适配，移板内侧均对称设置有两组收缩弹性件，收缩弹性件另一侧均固定连接推动件。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术通过提出的低硬度金属加工夹具中同步夹持组件内设置传动件一配合传动件二，可以同时带动两组夹持件移动，进而达到对低硬度金属板两端同时固定的效果，避免需要两边单独进行限位固定,同时通过设置的移动件，可以在夹持后了解防护垫形变的具体深度，便于了解防护垫的老化情况，方便及时更换；
17、通过中心轴校对组件内设置的内推槽配合内推件，可以便于在传动件一转动的过程中带动两组推动件向中心轴移动，便于将低硬度金属板进行中心轴校准，避免通过人工手动校准，提高校准的精准性；
18、通过居中限位组件设置的卡件配合卡槽，可以对推动件进行限位，进而使得推动件将低硬度金属板进行固定限位，避免在后续的夹持中低硬度金属板出现偏移，同时通过上拉内推件，可以便于将内推件与内推槽分离，便于传动件一继续带动夹持件对低硬度金属板进行限位，避免低硬度金属板较宽时内推件限制传动件一无法转动。
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1.一种低硬度金属加工夹具，包括夹持台(1)，所述夹持台(1)上端均对称设置有两组立板(8)，立板(8)内侧均设置有夹持件(11)，夹持件(11)底部均设置有防护垫(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述夹持台(1)内部设置有传动腔(2)，传动腔(2)内部活动设置有传动件一(3)，传动件一(3)设置为盘状结构，传动件一(3)外侧设置有突齿，传动件一(3)底部设置有涡轮(4)，涡轮(4)一侧啮合有蜗杆(5)，蜗杆(5)外侧贯穿夹持台(1)并延伸至外侧，蜗杆(5)外侧固定连接有转块。
3.根据权利要求2所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述传动件一(3)两侧均对应立板(8)设置有传动件二(6)，传动件二(6)均设置为转动齿轮，传动件二(6)与传动件一(3)啮合，传动件二(6)上端固定连接有转动件(7)，转动件(7)上端外侧设置有外螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述立板(8)内部对应转动件(7)设置有活动槽(9)，活动槽(9)设置为竖向矩形槽，活动槽(9)内
5.根据权利要求4所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述夹持件(11)内部设置有移槽(13)，移槽(13)设置为截面为中字的柱状竖向槽，移槽(13)上下两端均贯穿夹持件(11)，移槽(13)内部活动设置有移动件(14)，移动件(14)上端与夹持件(11)上端面平齐，移动件(14)底部贯穿至防护垫(12)内并与防护垫(12)底面平齐。
6.根据权利要求5所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述夹持台(1)上表面对称设置有两组推槽(15)，推槽(15)均设置为与夹持台(1)平行的横向槽，推槽(15)底部均连通传动件一(3)，推槽(15)内部均活动设置有推动件(16)，推动件(16)均设置为截面为工字形的块状件，内推件(17)设置为竖向柱状件，内推件(17)上下两端均贯穿推动件(16)并延伸至外侧，内推件(17)上端均设置有旋动件(19)。
7.根据权利要求6所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述传动件一(3)上端均对应内推件(17)设置有内推槽(18)，内推槽(18)均设置为弧形内凹槽，内推件(17)底部均位于内推槽(18)内。
8.根据权利要求7所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述推动件(16)内对应内推件(17)设置有两组下压槽(20)，下压槽(20)设置为截面为弧形的竖向槽，下压槽(20)内部固定连接有多组下压弹性件(21)，下压弹性件(21)底部固定连接有压板(22)，压板(22)设置为弧形板状结构，压板(22)内部设置有收纳槽(23)，收纳槽(23)设置为弧形槽，收纳槽(23)内部活动设置有活动件(24)，活动件(24)内侧固定连接内推件(17)侧壁，活动件(24)一侧贯穿收纳槽(23)。
9.根据权利要求8所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述下压槽(20)上端中间设置有限位槽(25)，限位槽(25)上设置为弧形槽，限位槽(25)另一侧连通活动件(24)，限位槽(25)外侧设置有伸缩槽(26)，伸缩槽(26)设置为横向槽，伸缩槽(26)外侧贯穿夹持台(1)，伸缩槽(26)内侧中间连通限位槽(25)。
10.根据权利要求9所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述伸缩槽(26)内部活动设置移板(27)，移板(27)设置为横向板状件，移板(27)内侧位于限位槽(25)内，移板(27)外侧等距设置有多组卡件(28)，卡件(28)设置为矩形块状件，推槽(15)内壁对应卡件(28)等距设置有多组卡槽(29)，卡槽(29)尺寸均与卡件(28)相适配，移板(27)内侧均对称设置有两组收缩弹性件(30)，收缩弹性件(30)另一侧均固定连接推动件(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种低硬度金属加工夹具，包括夹持台(1)，所述夹持台(1)上端均对称设置有两组立板(8)，立板(8)内侧均设置有夹持件(11)，夹持件(11)底部均设置有防护垫(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述夹持台(1)内部设置有传动腔(2)，传动腔(2)内部活动设置有传动件一(3)，传动件一(3)设置为盘状结构，传动件一(3)外侧设置有突齿，传动件一(3)底部设置有涡轮(4)，涡轮(4)一侧啮合有蜗杆(5)，蜗杆(5)外侧贯穿夹持台(1)并延伸至外侧，蜗杆(5)外侧固定连接有转块。
3.根据权利要求2所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述传动件一(3)两侧均对应立板(8)设置有传动件二(6)，传动件二(6)均设置为转动齿轮，传动件二(6)与传动件一(3)啮合，传动件二(6)上端固定连接有转动件(7)，转动件(7)上端外侧设置有外螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述立板(8)内部对应转动件(7)设置有活动槽(9)，活动槽(9)设置为竖向矩形槽，活动槽(9)内部活动设置有活动块(10)，活动块(10)设置为t形块状结构，活动块(10)内侧固定连接夹持件(11)，活动块(10)内部对应转动件(7)设置有螺纹孔，活动块(10)与转动件(7)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述夹持件(11)内部设置有移槽(13)，移槽(13)设置为截面为中字的柱状竖向槽，移槽(13)上下两端均贯穿夹持件(11)，移槽(13)内部活动设置有移动件(14)，移动件(14)上端与夹持件(11)上端面平齐，移动件(14)底部贯穿至防护垫(12)内并与防护垫(12)底面平齐。
6.根据权利要求5所述的一种低硬度金属加工夹具，其特征在于：所述夹持台(1)上表面对称设置有两组推槽(15)，推槽(15)均设置为与夹持台(1)平行的横向槽，推槽(15)底部均连通传动件一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪嵘，
申请(专利权)人：安徽中科大禹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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