一种挤塑板及其制备方法和应用技术

本申请涉及绝热保温板材制备技术领域，具体公开了一种挤塑板，挤塑板由包括以下重量份的组分制备得到：聚苯乙烯393.60

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及绝热保温板材制备
，尤其是涉及一种挤塑板及其制备方法。

技术介绍

[0002]XPS挤塑板具备防水、防潮、保温等多种性能，可用于建筑、冷库、机场跑道等处的绝热保温材料，它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，不出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力同时拥有同等低值的导热系数，具备优良保温和抗压性能。
[0003]相关技术中的挤塑板在保温时，遇到极端气温如
±
70℃时，其稳定性会受到影响，例如，冷库外墙，在夏天时，内壁温度极低，外壁温度极高，挤塑板的膨胀收缩会造成其固定的稳固性不佳，甚至与粘贴基物产生孔隙，从而造成保温绝热性能下降。
[0004]因此，研发一种同时满足高温低温时稳定性高的挤塑板很有必要。

技术实现思路

[0005]为了改善挤塑板极端气温下稳定性不佳的问题，本申请提供一种挤塑板及其制备方法。
[0006]在本申请第一方面，本申请提供一种挤塑板，本申请提供的挤塑板由包括以下重量份的组分制备得到：聚苯乙烯393.60
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825.72份、成核剂8.81
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26.13份、发泡剂31.00份、着色剂2.46
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6.72份；所述成核剂选自滑石粉、石墨、草酸钛中的一种或两种。
[0007]通过采用上述技术方案，发泡剂为熔融状态的聚苯乙烯提供孔隙，使得发泡形成多个闭合的孔洞，从而减少热量传导效率，降低导热系数；大量的气体在成核剂的作用下得到支撑，从而成型后的挤塑板抗压强度得到保证。
[0008]可选的，所述成核剂由滑石粉、草酸钛按重量比为(7.56～22.00):(1.25～4.13)组成；优选的，所述成核剂由滑石粉、草酸钛按重量比为13.94:2.34组成。
[0009]通过采用上述技术方案，通过对滑石粉、石墨、草酸钛进行复配，使得成核剂对气泡承接的气体量变大，挤塑板内泡孔洞结构得到改善，内泡孔洞不易破，当滑石粉、草酸钛选用质量份为13.94:2.34时，所制备的挤塑板聚苯乙烯膜泡结构稳固，封闭性高。
[0010]可选的，所述滑石粉目数为600
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2000目。
[0011]通过采用上述技术方案，选用粒径适宜的滑石粉，使得挤塑板分散性能提升。
[0012]可选的，所述滑石粉为通过表面处理剂制成的改性滑石粉，所述表面处理剂包括异丙基酞酸、硅烷偶联剂。
[0013]通过采用上述技术方案，经过改性处理后的滑石粉活性提升，分散性提升，相邻滑
石粉粉末颗粒之间粘附牢靠性增强，使得制备所得的挤塑板稳定性增强，抗压强度也相应提高。
[0014]可选的，所述发泡剂由Dme、CO2按重量比为(1～9):(1～9)组成。
[0015]优选的，所述发泡剂由Dme、CO2按重量比为(6～18):(13～25)组成。
[0016]优选的，所述发泡剂由Dme、CO2按重量比为2.5:3.7。
[0017]通过采用上述技术方案，通过调整Dme、CO2的添加比例，进一步对挤塑板发泡形成的孔隙产生影响，改变挤塑板内部中空闭合孔隙的结构及排布产生变化，使得导热性能、绝热能力降低，同时对其外观产生影响。
[0018]可选的，制备所述挤塑板的组分还包括木糖醇。
[0019]通过采用上述技术方案，木糖醇能够对两者的发泡起到辅助作用，使得挤塑板发泡稳定，发泡形成的孔洞闭合率高，从而导热系数降低，稳定性提升。
[0020]可选的，制备所述挤塑板的组分还包括椰油二乙醇酰胺。
[0021]通过采用上述技术方案，发泡稳定的基础上，椰油二乙醇酰胺能够使得发泡过程中乳化稳泡、分散、增溶能力对应提升，从而提升挤塑板各项力学性能。
[0022]在本专利技术的第二方面，本申请提供在本专利技术第一方面提供的挤塑板的制备方法，挤塑板的制备方法包括如下步骤：S1:第一阶段挤塑；将聚苯乙烯、成核剂、着色剂、发泡剂投入挤出设备并进行搅拌及塑化，挤塑过程中温度升至240
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260℃；S2:第二阶段挤塑；在140
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150℃下，将S1中的各个原料混合均匀形成凝胶，凝胶挤出形成泡沫结构体；S3:泡沫结构体定形牵引、压花、裁切，即得到所述挤塑板。
[0023]通过采用上述技术方案，使物料在第一阶段挤塑与第二阶段挤塑后原料组分反应充分，制备方法简单，便于制备得到合适、高质量的挤塑产品。
[0024]在本专利技术的第三方面，本申请提供在本专利技术第一方面提供的挤塑板在制备制备冷库、保温外墙中的应用。
[0025]本申请所制备的挤塑板在高温和低温下的尺寸稳定性都较好，且低温弯曲强度高，不易产生形变，非常适用于冷库、保温外墙，不会因形变使得粘结材料脱落，增强保温外墙、冷库保温时的结构稳定性和连接可靠性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过对滑石粉、石墨、草酸钛进行复配，使得成核剂对气泡承接的气体量变大，挤塑板内泡孔洞结构得到改善，内泡孔洞不易破，当滑石粉、草酸钛选用质量份为13.94:2.34时，所制备的挤塑板聚苯乙烯膜泡结构稳固，封闭性高；2.经过改性处理后的滑石粉活性提升，分散性提升，相邻滑石粉粉末颗粒之间粘附牢靠性增强，使得制备所得的挤塑板稳定性增强，抗压强度也相应提高；3.调整Dme、CO2的添加比例，改变挤塑板内部中空闭合孔隙的结构及排布产生变化，使得制备所得的挤塑板导热性能、绝热能力降低，外观颜色均匀清透，表面光滑，平整度好。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例制备方法的流程图。
具体实施方式
[0028]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，使用的方法如无特别说明，均为本领域公知的常规方法，使用的耗材和试剂如无特别说明，均为市场购得。除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本申请中。
[0029]实施例1
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7实施例1
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7分别提供了一种挤塑板。
[0030]以下实施例选用的聚苯乙烯原料为为独山子石化公司生产的规格牌号为GPPS
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500NT的聚苯乙烯树脂颗粒，分子量61250，熔融指数MI为8.2g/10min，悬臂梁(Izod)冲击强度为20.0，残留单体[SM]r为402，其他检测性能如下：度为20.0，残留单体[SM]r为402，其他检测性能如下：成核剂选自滑石粉、石墨、草酸钛中的一种或多种；滑石粉为市售的白度在90
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97度，600
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2000目的滑石粉，石墨为市售的1000目石墨粉粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板，其特征在于：所述挤塑板由包括以下重量份的组分制备得到：聚苯乙烯393.60
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825.72份、成核剂8.81
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26.13份、发泡剂31.00份、着色剂2.46
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6.72份；所述成核剂选自滑石粉、石墨、草酸钛中的一种或两种。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板，其特征在于：所述成核剂由滑石粉、草酸钛按重量比为(7.56～22.00):(1.25～4.13)组成。3.根据权利要求1所述的一种挤塑板，其特征在于：所述滑石粉目数为600
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2000目。4.根据权利要求2所述的一种挤塑板，其特征在于：所述滑石粉为通过表面处理剂制成的改性滑石粉，所述表面处理剂包括异丙基酞酸、硅烷偶联剂。5.根据权利要求2所述的一种挤塑板，其特征在于：所述发泡剂由Dme、CO2按重量比为(1～9):(1～9)组成。6.根据权利要求1所述的一种挤塑板，其特征在于：制备所述挤塑板的组分还包括木糖醇。7.根据权利要求6所述的一种挤塑板，其特征在于：制备所述挤塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅嘉伟，王跃，
申请(专利权)人：武汉汉塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：