本实用新型专利技术公开一种XPS挤塑表面压花装置，包括压花组件，所述压花组件包括机体和压辊，所述机体上安装有传送组件，所述传送组件包括传送带和电机，所述压辊的两端安装有升降组件，所述升降组件包括活塞和套筒，所述机体的顶部安装有稳压组件，所述稳压组件包括气罐和气压表，所述压辊的顶部安装有印花加深组件，该XPS挤塑表面压花装置的压辊能够根据XPS挤塑板的厚度变化进行上下调节工作，同时利用气罐的气压保障套筒内的压力相对稳定，使得压辊在上下移动的一直保持稳定的压花压力，能够适应厚度有变化的XPS挤塑板的压花工作，通过热量保障压环的清晰度，无需施加过大的压力，保障XPS挤塑板的工作安全，适用XPS挤塑板的表面压花使用。面压花使用。面压花使用。
【技术实现步骤摘要】
一种XPS挤塑表面压花装置
[0001]本技术涉及XPS挤塑表面压花设备
，具体为一种XPS挤塑表面压花装置。
技术介绍
[0002]为提高XPS挤塑板的外表的美观性，往往需要对XPS挤塑板进行压花作业，进而需要使用XPS挤塑表面压花设备，专利申请号为CN202122971618.0的技术专利，公开了一种XPS挤塑板表面压花装置，使用驱动件驱动上辊靠近或者远离下辊，调整上辊与下辊之间的间隙，便于对不同厚度的XPS挤塑板进行压花处理，适用性更强，且能自动化调整，无需人工，方便快捷，根据其公开的技术方案来看，现有的XPS挤塑表面压花设备在使用时，一方面，在进行压花工作时，往往需要预先根据板材的厚度进行调节压辊的高度，工作效率低，同时不能够对厚度有变化的板材进行压花工作，另一方面，在进行压花工作时，往往需要较大的压力，当板材较薄时，容易对板材造成损坏，不利于保障板材的压花安全。
[0003]所以，如何设计一种XPS挤塑表面压花装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种XPS挤塑表面压花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用XPS挤塑板的表面压花使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种XPS挤塑表面压花装置，包括压花装置本体，所述压花装置本体包括压花组件，所述压花组件包括机体和压辊，所述机体上安装有传送组件，所述传送组件包括传送带和电机，所述传送带的内侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括转辊和撑辊，所述压辊的两端安装有升降组件，所述升降组件包括活塞和套筒，所述机体的顶部安装有稳压组件，所述稳压组件包括气罐和气压表，所述压辊的顶部安装有印花加深组件，所述印花加深组件包括护罩和电热丝。
[0006]进一步的，所述转辊的数量为2个，所述转辊的两端均通过轴承安装在机体的内侧，所述电机通过螺栓安装在机体的外边侧。
[0007]进一步的，所述转辊的一端穿过轴承并通过联轴器安装在电机的输出轴上，所述传送带套设在两个转辊的外边侧，所述撑辊均匀分布在传送带的内侧的顶部，所述撑辊的两端均通过轴承安装在机体的内侧。
[0008]进一步的，所述压辊的底部卡在传送带的顶部，所述压辊的外边侧开设有压花纹，所述压辊两端通过转轴安装在活塞的底端。
[0009]进一步的，所述活塞的顶端穿过套筒的底端并密封卡在套筒的内壁上，所述套筒的顶端焊接在机体的顶部的内壁上。
[0010]进一步的，所述气罐通过螺栓安装在机体的顶部，所述气罐的底部通过连管与套筒的顶端相连通，所述气压表安装在气罐的顶部，所述气压表与气罐相连通，所述气罐的一
侧的顶部焊接有进管，所述进管的内侧安装有阀门。
[0011]进一步的，所述护罩套设在压辊的顶部的外侧，所述护罩的两端焊接在活塞的底端。
[0012]进一步的，所述电热丝通过螺栓安装在护罩的顶部的内壁上，所述机体的外侧通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机和电热丝连接。
[0013]有益效果：1.该XPS挤塑表面压花装置在工作时，压辊能够通过活塞在套筒的内侧进行上下移动，便于根据XPS挤塑板的厚度变化进行上下调节工作，同时利用气罐的气压保障套筒内的压力相对稳定，进而使得压辊在上下移动的一直保持稳定的压花压力，能够自动地调节压辊的高度，并能够适应厚度有变化的XPS挤塑板的压花工作。
[0014]2.该XPS挤塑表面压花装置能够在工作时，有效地利用电热丝对压辊上的压花纹进行加热，并通过热量保障压环的清晰度，无需施加过大的压力，保障XPS挤塑板的工作安全。
[0015]3.该XPS挤塑表面压花装置设计合理，使用时较为高效方便，适用XPS挤塑板的表面压花使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种XPS挤塑表面压花装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种XPS挤塑表面压花装置的剖视图；
[0018]图3为本技术一种XPS挤塑表面压花装置的压辊的侧剖图；
[0019]图中：1、机体；2、传送带；3、电机；4、转辊；5、撑辊；6、压辊；7、活塞；8、套筒；9、气罐；10、气压表；11、进管；12、护罩；13、电热丝；14、开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种XPS挤塑表面压花装置，包括压花装置本体，所述压花装置本体包括压花组件，所述压花组件包括机体1和压辊6，所述机体1上安装有传送组件，所述传送组件包括传送带2和电机3，所述传送带2的内侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括转辊4和撑辊5，所述压辊6的两端安装有升降组件，所述升降组件包括活塞7和套筒8，所述机体1的顶部安装有稳压组件，所述稳压组件包括气罐9和气压表10，所述压辊6的顶部安装有印花加深组件，所述印花加深组件包括护罩12和电热丝13，所述转辊4的数量为2个，所述转辊4的两端均通过轴承安装在机体1的内侧，所述电机3通过螺栓安装在机体1的外边侧，所述转辊4的一端穿过轴承并通过联轴器安装在电机3的输出轴上，所述传送带2套设在两个转辊4的外边侧，所述撑辊5均匀分布在传送带2的内侧的顶部，所述撑辊5的两端均通过轴承安装在机体1的内侧，所述压辊6的底部卡在传送带2的顶部，所述压辊6的外边侧开设有压花纹，所述压辊6两端通过转轴安装在活塞7的底端，所述活塞7的顶端穿过套筒8的底端并密封卡在套筒8的内壁上，所述套筒8的顶端焊接在机
体1的顶部的内壁上，所述气罐9通过螺栓安装在机体1的顶部，所述气罐9的底部通过连管与套筒8的顶端相连通，所述气压表10安装在气罐9的顶部，所述气压表10与气罐9相连通，所述气罐9的一侧的顶部焊接有进管11，所述进管11的内侧安装有阀门，在工作时，通过进管11向气罐9内通入高压空气，将XPS挤塑板放在传送带2的顶部，电机3通过转辊4带动传送带2顶部的XPS挤塑板向压辊6的底部移动，压辊6在挤压到XPS挤塑板后，通过活塞7在套筒8的顶部向上移动，并卡在XPS挤塑板的顶部，便于根据XPS挤塑板的厚度变化进行上下调节工作，同时利用气罐9的气压保障套筒8内的压力相对稳定，进而使得压辊6在上下移动的一直保持稳定的压花压力，能够自动地调节压辊的高度，并能够适应厚度有变化的XPS挤塑板的压花工作。
[0022]本实施例，所述护罩12套设在压辊6的顶部的外侧，所述护罩12的两端焊接在活塞7的底端，所述电热丝13通过螺栓安装在护罩12的顶部的内壁上，所述机体1的外侧通过螺栓安装有开关14，所述开关14通过电线与电机3和电热丝13连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种XPS挤塑表面压花装置，包括压花装置本体，所述压花装置本体包括压花组件，所述压花组件包括机体(1)和压辊(6)，所述机体(1)上安装有传送组件，所述传送组件包括传送带(2)和电机(3)，所述传送带(2)的内侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括转辊(4)和撑辊(5)，其特征在于：所述压辊(6)的两端安装有升降组件，所述升降组件包括活塞(7)和套筒(8)，所述机体(1)的顶部安装有稳压组件，所述稳压组件包括气罐(9)和气压表(10)，所述压辊(6)的顶部安装有印花加深组件，所述印花加深组件包括护罩(12)和电热丝(13)。2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑表面压花装置，其特征在于：所述转辊(4)的数量为2个，所述转辊(4)的两端均通过轴承安装在机体(1)的内侧，所述电机(3)通过螺栓安装在机体(1)的外边侧。3.根据权利要求2所述的一种XPS挤塑表面压花装置，其特征在于：所述转辊(4)的一端穿过轴承并通过联轴器安装在电机(3)的输出轴上，所述传送带(2)套设在两个转辊(4)的外边侧，所述撑辊(5)均匀分布在传送带(2)的内侧的顶部，所述撑辊(5)的两端均通过轴承安装在机体(1)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种XPS挤塑表面压花装...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅嘉伟，
申请(专利权)人：武汉汉塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。