一种新型保温板配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术涉及一种新型保温板配方及生产工艺，属于保温板制造技术领域。包括以下重量份的各组分：可发性聚苯乙烯a60重量份，可发性聚苯乙烯颗粒b40重量份，石墨烯颗粒3

【技术实现步骤摘要】
一种新型保温板配方及生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种新型保温板配方及生产工艺，属于保温板制造


技术介绍

[0002]GPES高性能保温板是一种建筑保温隔热防火材料，其材料性能是以提高气相空隙率、降低导热系数和传导系数为主。施工单位通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，隔绝室外高温热量，从而保持建筑室内温度。建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。
[0003]GPES高性能保温板适用于新建、扩建和改建的民用建筑、公共建筑保温隔热防火材料的设计、施工及工程质量验收。对于施工工艺来讲，可适用于薄抹灰技术、复合外模板技术、内置钢丝网架板技术等等。
[0004]例如，申请号为201410516592.2的专利申请，公开了一种GPES硬质泡沫复合塑料保温板及其制造方法中披露了该保温板的组分包括：聚苯乙烯、聚乙烯、经过表面物理改性的纳米石墨颗粒、单硬脂酸甘油酯；与组分相配合的制造方法共包括7个步骤。可以看出使用中存在以下缺陷：制备工艺复杂，且制备过程中，需要对工艺中的温度和压力进行严格的控制，所以在规模化生产中，合格率不高，造成原材料的浪费。

技术实现思路

[0005]根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型保温板配方及生产工艺，满足被动式低能耗绿色建筑标准要求，并且造价低廉，低于聚氨酯保温板、酚醛保温板的造价，且性能指标优于目前市场产品。
[0006]本专利技术所述的一种新型保温板配方，其特征在于，包括以下重量份的各组分：可发性聚苯乙烯a60重量份，可发性聚苯乙烯颗粒b40重量份，石墨烯颗粒3
‑
5重量份，环保阻燃剂8重量份，色母粒1
‑
3重量份，成核剂滑石粉1
‑
5重量份。
[0007]本专利技术所述的一种新型保温板的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：60重量份的可发性聚苯乙烯a、40重量份的可发性聚苯乙烯颗粒b、3
‑
5重量份的石墨烯颗粒、8重量份的环保阻燃剂、1
‑
3重量份的色母粒、1
‑
5重量份的成核剂滑石粉充分混合后，经在1#螺杆挤出机190℃
‑
200℃，13.0
‑
15.5MPa压力环境下熔化，在1#螺杆挤出机的第3区域末端在7.38MPa以上压力下注入3重量份的液态二氧化碳发泡剂和0.5重量份的蒸馏水，通过无网过滤器过滤，通过熔封螺杆进入2#螺杆挤出机，再经2#螺杆挤出机对熔化后的原料进行第二次混合、并对原料进行冷却，在7
‑
10MPa、125
±
10℃条件下释放挤出后，经有特定流道的模具压板成型；成型后的板材经第一次牵引水平向前移动，进入冷却托架进行冷却；经牵引、冷却后的板材表皮进行去皮、开槽、切边等工艺（控制表面及宽度）；处理后的板材经第二次牵引根据客户要求进行长度切割；最后进行堆垛包装、入库，形成GPES高性能保温板。
及螺纹元件与机筒之间的挤压来实现的。1#螺杆挤出机需要持续通过软化水冷却的方式不断地进行冷却，否则会影响到挤出机进料量的大小和进料输送的稳定性。2#螺杆挤出机生产的过程中根据生产工艺的需要和各区的温度调节，通过电或油加热或冷却。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的新型保温板配方及生产工艺，满足被动式低能耗绿色建筑标准要求，并且造价低廉，低于聚氨酯保温板、酚醛保温板的造价，且性能指标优于目前市场产品。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0019]实施例一本专利技术所述的一种新型保温板配方，包括以下重量份的各组分：可发性聚苯乙烯a60重量份，可发性聚苯乙烯颗粒b40重量份，石墨烯颗粒5重量份，环保阻燃剂8重量份，色母粒3重量份，成核剂滑石粉4重量份。
[0020]本专利技术所述的一种新型保温板的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：60重量份的可发性聚苯乙烯a、40重量份的可发性聚苯乙烯颗粒b、5重量份的石墨烯颗粒、8重量份的环保阻燃剂、3重量份的色母粒、4重量份的成核剂滑石粉充分混合后，经在1#螺杆挤出机200℃，15.5MPa压力环境下熔化，在1#螺杆挤出机的第3区域末端在7.38MPa以上压力下注入3重量份的液态二氧化碳发泡剂和0.5重量份的蒸馏水，通过无网过滤器过滤，通过熔封螺杆进入2#螺杆挤出机，再经2#螺杆挤出机对熔化后的原料进行第二次混合、并对原料进行冷却，在8MPa、125℃条件下释放挤出后，经有特定流道的模具压板成型；成型后的板材经第一次牵引水平向前移动，进入冷却托架进行冷却；经牵引、冷却后的板材表皮进行去皮、开槽、切边等工艺（控制表面及宽度）；处理后的板材经第二次牵引根据客户要求进行长度切割；最后进行堆垛包装、入库，形成GPES高性能保温板。
[0021]优选地，所述液态二氧化碳为食品级二氧化碳，采用高压储气罐运输。
[0022]优选地，60重量份的可发性聚苯乙烯a、40重量份的可发性聚苯乙烯颗粒b、5重量份的石墨烯颗粒、8重量份的环保阻燃剂、3重量份的色母粒、4重量份的成核剂滑石粉采用真空上料系统上料后，进入料仓混合均匀备用。
[0023]优选地，将均匀混合后的原料经失重式喂料系统加入1#螺杆挤出机，1#螺杆挤出机分为十个区域：第一区域为升温区，设定温度190℃；第二区域为升温区，设定温度196℃；第三区域为升温区，设定温度198℃；第四区域为升温区，设定温度198℃；第五区域为升温区，设定温度198℃；第六区域为升温区，设定温度198℃；第七区域为升温区，设定温度200℃；
第八区域为升温区，设定温度200℃；第九区域为升温区，设定温度200℃；第十区域为升温区，设定温度200℃，设定压力15MPa。
[0024]通过以上十个区域的共同作用，将混合好的原料熔化，得到熔化混合物。
[0025]优选地，通过1级增压泵和2级增压泵（设定压力17MPa）将二氧化碳加压到7.38MPa以上形成液态状态，在1#螺杆挤出机的第3区域末端按照流量为31.5
±
0.5Kg/h，注入1#螺杆挤出机。
[0026]优选地，所述螺杆挤出机连接器（熔封螺杆）：熔封螺杆分为六个区段，三个区域，温度控制在210℃。在1#螺杆挤出机的第十区域出口处设有无网过滤器，熔化的原料经无网过滤器进行过滤，进入2#螺杆挤出机。
[0027]优选地，熔化、过滤后的原料进入2#螺杆挤出机中，再次进行熔化、挤出，2#螺杆挤出机分为七个区域：第一区域为降温区，设定温度135℃；第二区域为降温区，设定温度100℃；第三区域为降温区，设定温度85℃；第四区域为降温区，设定温度80℃；第五区域为降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型保温板配方，其特征在于，包括以下重量份的各组分：可发性聚苯乙烯a60重量份，可发性聚苯乙烯颗粒b40重量份，石墨烯颗粒3
‑
5重量份，环保阻燃剂8重量份，色母粒1
‑
3重量份，成核剂滑石粉1
‑
5重量份。2.一种新型保温板的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：60重量份的可发性聚苯乙烯a、40重量份的可发性聚苯乙烯颗粒b、3
‑
5重量份的石墨烯颗粒、8重量份的环保阻燃剂、1
‑
3重量份的色母粒、1
‑
5重量份的成核剂滑石粉充分混合后，经在1#螺杆挤出机190℃
‑
200℃，13.0
‑
15.5MPa压力环境下熔化，在1#螺杆挤出机的第3区域末端在7.38MPa以上压力下注入3重量份的液态二氧化碳发泡剂和0.5重量份的蒸馏水，通过无网过滤器过滤，通过熔封螺杆进入2#螺杆挤出机，再经2#螺杆挤出机对熔化后的原料进行第二次混合、并对原料进行冷却，在7
‑
10MPa、125
±
10℃条件下释放挤出后，经有特定流道的模具压板成型；成型后的板材经第一次牵引水平向前移动，进入冷却托架进行冷却；经牵引、冷却后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏亮，魏帅，邵帅帅，王庆伟，李兴才，刘晓梅，魏冉，
申请(专利权)人：济宁晨曦新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：