一种焊带加工用拉丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种焊带加工用拉丝装置，属于焊带加工技术领域，包含机架，所述机架的一边预留着拉丝空腔，所述拉丝空腔的口部铰接着盖板，所述拉丝空腔的里壁上旋接着两组拉丝轮，每组所述拉丝轮间安设着导向模块，所述出线口与相对的拉丝轮上的线槽对应而设，所述支架一的顶部安设着编码器，所述支架一上安设着导向拉紧模块，所述机架的内部安设着马达，所述马达的输出端与相应的拉丝轮相连，所述马达与编码器电连接，所述机架的内部且处在马达的外侧安设着用来对马达进行降温的降温机构，所述机架的背面安设着背板，所述降温机构的一面伸出背板。本发明专利技术解决了现有的焊带在加工过程中铜丝的上料频率高、焊带的生产效率降低的问题。焊带的生产效率降低的问题。焊带的生产效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带加工用拉丝装置


[0001]本专利技术属于焊带加工
，具体涉及一种焊带加工用拉丝装置。

技术介绍

[0002]焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主栅线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。
[0003]现有的焊带在加工是将满足生产要求的线径的铜丝装到上料架上进行加工，随着加工的持续进行，上料架的铜丝使用的很快，因此，很快就要上料，上料的频率较高，同时上料时无法接着生产，因此，导致焊带的生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种焊带加工用拉丝装置，其目的在于解决了现有的焊带在加工过程中铜丝的上料频率高、焊带的生产效率降低的问题。
[0005]本专利技术实施例提供了一种焊带加工用拉丝装置，包含机架，所述机架的一边预留着拉丝空腔，所述拉丝空腔的口部铰接着盖板，所述拉丝空腔的里壁上旋接着两组拉丝轮，所述拉丝轮的直径由内至外依次递增，所述拉丝轮等间隔预留着多个线槽，每组所述拉丝轮间安设着导向模块，所述拉丝空腔左侧的上端安设着进线口，所述进线口与相对的拉丝轮上的线槽彼此对应而设，所述拉丝空腔右侧的下端安设着出线口，所述出线口与相对的拉丝轮上的线槽对应而设，所述机架的另一边安设着支架一与支架二，所述支架一处在支架二的下方，所述支架一的顶部安设着编码器，所述支架一上安设着导向拉紧模块，所述机架的内部安设着马达，所述马达的输出端与相应的拉丝轮相连，所述马达与编码器电连接，所述机架的内部且处在马达的外侧安设着用来对马达进行降温的降温机构，所述机架的背面安设着背板，所述降温机构的一面伸出背板。
[0006]进一步地，所述盖板采用两个能折叠的金属板构成。
[0007]进一步地，所述导向模块包含固连在拉丝空腔内部的支撑杆，所述支撑杆由上至下朝内倾斜而设，所述支撑杆的上壁面上安设着两组导向环，每组所述导向环上的各个导向环间隔而设，所述导向环和相应的拉丝轮上的线槽对应而设。
[0008]进一步地，所述导向拉紧模块包含旋接在支架一上的导线轮一、导线轮二与转动块以及旋接在支架二上的导线轮三，所述导线轮一、导线轮二与转动块由下至上依次排列，所述转动块上活动安设着连接杆，所述连接杆的两头贯穿转动块，所述连接杆与转动块通过旋钮锁紧，所述连接杆距支架一更远的一头旋接着压紧轮。
[0009]进一步地，所述拉丝空腔中还安设着U型管，所述U型管的水平端上接通着多个喷嘴一，所述U型管的竖直端上接通着喷嘴二，多个所述喷嘴一和拉丝轮以及导向模块对应而设，所述机架的内部还安设着储液箱，所述储液箱的一边安设着循环泵，所述循环泵的一端通过管道与储液箱内部的底端接通，所述循环泵的另一端接通着钢管二，所述钢管二的另一端与U型管接通，所述机架的内部安装有钢管一，所述钢管一的一端与外部自来水管路接通，所述钢管一的另一端与U型管接通，所述钢管一处在机架外部的一端上安设着阀门。
[0010]进一步地，所述降温机构包含固连在机架内的外壳，所述外壳的边壁上预留着多个贯通口，所述贯通口中安设着滤网，所述外壳的里壁面上安设着承载块，所述贯通口处在承载块的下方，所述承载块的上壁面固连着鼓风装置一，所述鼓风装置一上接通着通道一，所述通道一距鼓风装置一更远的一头接通着通道二，所述承载块的上方安设着带动通道二朝外壳上下两端来回变动的牵引模块；所述牵引模块包含垂直安设在承载块上方的引导块，所述通道二呈方形架构，所述通道二可移动安设在引导块上，所述通道一距鼓风装置一更远的一头与通道二的底端接通，所述通道二的顶端密封，所述通道二距引导块更远的一壁面上预留着多个牙口一，每个所述牙口一的纵向中心线与通道二的纵向中心线的走向一致，每个所述牙口一顺着通道二的竖直中心走向安设，每个所述牙口一上都预留着多个和通道二接通的排风口一，所述外壳的内部且处在承载块的同一侧壁上安设着用于牵引通道二竖向变动的传动模块一；所述传动模块一包含旋接在外壳里壁面上的旋动台一与旋动台二，所述旋动台一上预留着两对和牙口一咬合的牙口二，每两个所述牙口二是一对，两对所述牙口二镜像安设在旋动台一的外周面上，所述旋动台二的外周面上预留着牙口三，所述牙口三的数量为，所述牙口三等间隔安设在旋动台二外周面上的一边，所述牙口三和牙口二咬合，所述牙口三和牙口一咬合，在一对牙口二和牙口一咬合时，牙口一驱使牙口三变动，一直到另一对牙口二和牙口三咬合，所述外壳的外部安设着用来牵引旋动台一旋动的旋转气缸一，在通道二变动到最底端时，所述引导块上安设着嵌接条一，所述通道二距牙口一更远的一壁面上安设着嵌接条二，所述嵌接条一处在嵌接条二的下方。
[0011]进一步地，所述外壳在和旋动台一相对的里壁面上预留着引向沟路，所述通道二的边壁上安设着一对伸到引向沟路中的引导条，所述引导条距通道二更远的一头安设着和引向沟路可移动相连的滑动片。
[0012]进一步地，所述外壳内部的上端安设着鼓风装置二，所述外壳内部的上端预留着U型口，所述鼓风装置二安设在U型口的底壁上，所述U型口的边壁上接通着多个导通通道，所述导通通道的另一头与外壳的外部接通，所述导通通道处在外壳外部的一头中安设着滤网，以便鼓风装置二的鼓风，所述外壳上的U型口的口部固连着限位块，所述限位块上安设着和U型口接通的两对通道四，两对所述通道四都采用橡胶材质，每个所述通道四距限位块更远的一头接通着漏斗状的排气嘴，所述外壳内部的上端安设着用来锁紧两对通道四的定位模块。
[0013]进一步地，所述定位模块包含安设在外壳内部上端的两对装配座，两对所述装配座安设在外壳内部的前后、左右4个位置上，相对的两个所述装配座间的连线和另外两个相对的所述装配座间的连线间的夹角为九十度，每个所述装配座上都贯穿安设着伸缩棒，每个所述伸缩棒的两头都伸出装配座，两对所述伸缩棒彼此接近的一头都旋接着活动条，所
述活动条的两头各自旋接在邻近的一对伸缩棒的头端，每个所述通道四的一头固连于伸缩棒距活动条更远的一头上，并且让内个排气嘴的口部向下。
[0014]进一步地，两对所述装配座安设在限位块的四周，且当中的1个所述装配座上丝接着限位条，所述限位条贯穿装配座和伸缩棒的外壁面紧贴。
[0015]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术将铜丝穿过进线口，绕在上方左侧的拉丝轮上，再穿过导向模块，再绕在上方右侧的拉丝轮上，当拉丝轮上绕过一定圈数后的铜丝之后，将铜丝从上方右侧的拉丝轮引到下方左侧的拉丝轮上，再穿过下方的导向模块，然后绕在下方右侧的拉丝轮上，当拉丝轮上绕过一定圈数后的铜丝之后，将铜丝穿过出线口即可，通过编码器调节两组马达的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带加工用拉丝装置，包含机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一边预留着拉丝空腔（24），所述拉丝空腔（24）的口部铰接着盖板（2），所述拉丝空腔（24）的里壁上旋接着两组拉丝轮（3），所述拉丝轮（3）的直径由内至外依次递增，所述拉丝轮（3）等间隔预留着多个线槽，每组所述拉丝轮（3）间安设着导向模块（4），所述拉丝空腔（24）左侧的上端安设着进线口（7），所述进线口（7）与相对的拉丝轮（3）上的线槽彼此对应而设，所述拉丝空腔（24）右侧的下端安设着出线口（8），所述出线口（8）与相对的拉丝轮（3）上的线槽对应而设，所述机架（1）的另一边安设着支架一（10）与支架二（16），所述支架一（10）处在支架二（16）的下方，所述支架一（10）的顶部安设着编码器（25），所述支架一（10）上安设着导向拉紧模块，所述机架（1）的内部安设着马达（18），所述马达（18）的输出端与相应的拉丝轮（3）相连，所述马达（18）与编码器（25）电连接，所述机架（1）的内部且处在马达（18）的外侧安设着用来对马达（18）进行降温的降温机构（19），所述机架（1）的背面安设着背板，所述降温机构（19）的一面伸出背板。2.根据权利要求1所述的一种焊带加工用拉丝装置，其特征在于：所述盖板（2）采用两个能折叠的金属板构成。3.根据权利要求1所述的一种焊带加工用拉丝装置，其特征在于：所述导向模块（4）包含固连在拉丝空腔（24）内部的支撑杆（41），所述支撑杆（41）由上至下朝内倾斜而设，所述支撑杆（41）的上壁面上安设着两组导向环（42），每组所述导向环（42）上的各个导向环（42）间隔而设，所述导向环（42）和相应的拉丝轮（3）上的线槽对应而设。4.根据权利要求1所述的一种焊带加工用拉丝装置，其特征在于：所述导向拉紧模块包含旋接在支架一（10）上的导线轮一（11）、导线轮二（12）与转动块（13）以及旋接在支架二（16）上的导线轮三（17），所述导线轮一（11）、导线轮二（12）与转动块（13）由下至上依次排列，所述转动块（13）上活动安设着连接杆（14），所述连接杆（14）的两头贯穿转动块（13），所述连接杆（14）与转动块（13）通过旋钮锁紧，所述连接杆（14）距支架一（10）更远的一头旋接着压紧轮（15）。5.根据权利要求1所述的一种焊带加工用拉丝装置，其特征在于：所述拉丝空腔（24）中还安设着U型管（5），所述U型管（5）的水平端上接通着多个喷嘴一（6），所述U型管（5）的竖直端上接通着喷嘴二（9），多个所述喷嘴一（6）和拉丝轮（3）以及导向模块（4）对应而设，所述机架（1）的内部还安设着储液箱（20），所述储液箱（20）的一边安设着循环泵（21），所述循环泵（21）的一端通过管道与储液箱（20）内部的底端接通，所述循环泵（21）的另一端接通着钢管二（26），所述钢管二（26）的另一端与U型管（5）接通，所述机架（1）的内部安装有钢管一（22），所述钢管一（22）的一端与外部自来水管路接通，所述钢管一（22）的另一端与U型管（5）接通，所述钢管一（22）处在机架（1）外部的一端上安设着阀门（23）。6.根据权利要求1所述的一种焊带加工用拉丝装置，其特征在于：所述降温机构（19）包含固连在机架（1）内的外壳（191），所述外壳（191）的边壁上预留着多个贯通口（1912），所述贯通口（1912）中安设着滤网，所述外壳（191）的里壁面上安设着承载块（1913），所述贯通口（1912）处在承载块（1913）的下方，所述承载块（1913）的上壁面固连着鼓风装置一（19131），所述鼓风装置一（19131）上接通着通道一（19132），所述通道一（19132）距鼓风装置一（19131）更远的一头接通着通道二（1914），所述承载块（1913）的上方安设着带动通道二（1914）朝外壳（191）上下两端来回变动的牵引模块；
所述牵引模块包含垂直安设在承载块（1913）上方的引导块（19141），所述通道二（1914）呈方形架构，所述通道二（1914）的宽度方向沿设置承载块（1913）的外壳（191）内壁分布，所述通道二（1914）可移动安设在引导块（19141）上，所述通道一（19132）距鼓风装置一（19131）更远的一头与通道二（1914）的底端接通，所述通道二（1914）的顶端密封，所述通道二（1914）距引导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊，李鹏，朱盼盼，
申请(专利权)人：江苏威腾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：