一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及角码技术领域，尤其是涉及一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，用于制作呈90度弯折结构的角码主体，角码主体采用加硬尼龙材料以注塑成型的方式制作，加硬尼龙材料采用聚酰胺树脂、铅粉和玻璃纤维混合制作而成，加硬尼龙材料的组分按百分比分别为：聚酰胺树脂75%

【技术实现步骤摘要】
一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺


[0001]本专利技术涉及角码
，尤其是涉及一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺。

技术介绍

[0002]角码，是对作用物起到支撑、受力作用的部件，目前在一些大型板状电子产品上，为了给电子产品进行保护，会在电子产品的周边框上一圈保护边框，其保护边框便涉及到了型材以及连接在型材对接位置处的角码，如在一些大型显示设备、太阳能板上，便会使用到角码，其不仅能够对作用物起到支撑、受力的作用，还能保护作用物的边角位置处不被刮花或者不会承受较大撞击；目前，在太阳能板上，为了降低材料成本以及提高太阳能板边沿保护强度，会在太阳能板的边沿位置上通过角码和型材连接一个非金属保护边框，且为了保证其与地面接触能够达到耐磨损的作用，从而能够在频繁移动太阳能板的过程中保证角码的耐用性，因此角码在生产制作过程中需要保障有足够大的强度和硬度来起到耐磨的效果。
[0003]然而，现有在角码和型材的连接方式上，往往采用弹性插紧的方式来进行连接，且型材和太阳能板的配合也采用弹性抱紧的方式以达到型材和太阳能板配合后的稳定性；即角码与地面接触的部分需要具有较高的强硬都以提高耐磨性能，而角码与型材连接的部分需要具有一定的弹性形变效果来保证角码和型材弹性插紧后不会对太阳能板造成过大的挤压；对此，有必要提出一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，用于制作呈90度弯折结构的角码主体；角码主体采用加硬尼龙材料以注塑成型的方式制作，加硬尼龙材料采用聚酰胺树脂、铅粉和玻璃纤维混合制作而成，加硬尼龙材料的组分按百分比分别为：聚酰胺树脂75%
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85%、铅粉3%
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7%、玻璃纤维10%
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20%；角码主体设置有中部的实心结构和成型在实心结构上的两个型材连接套结构，两个型材连接套结构分别沿着实心结构向两个相互呈90度的方向延伸成型；角码主体通过模具依次注塑成型实心结构和型材连接套结构；其中，模具保持在压力范围处于80Mpa
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125Mpa内对实心结构进行注塑成型，模具保持在压力范围处于50Mpa
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80Mpa内对型材连接套结构进行注塑成型。
[0006]优选地，制作角码主体包括如下步骤：步骤1，将聚酰胺树脂在221℃~240℃进行熔解，在熔液下添加铅粉和玻璃纤维并进行充分搅拌，制成混合熔液；步骤2，将混合熔液进行2
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4小时的干燥后制成加硬尼龙颗粒；步骤3，将加硬尼龙颗粒在260℃~280℃时放入注塑机内，通过注塑机将其注入模
具内，待冷却脱模后制成角码主体。
[0007]优选地，在型材连接套结构和实心结构之间还设置有用于起到二次注塑的过渡结构；模具设置有注塑成型实心结构的第一模腔、成型过渡结构的第二模腔和成型连接套结构的第三模腔，且在第三模腔内设置有进胶口；在模具上还设置有油缸，且油缸动力连接有用于填补第二模腔和第三模腔的填补部件，一次注塑时，将填补部件推动至填补第三模腔，然后将加硬尼龙材料沿着进胶口注入到第一模腔和第二模腔内，通过油缸推动填补部件使第二模腔内的加硬尼龙材料被压入到第一模腔内，待冷却成型后再通过油缸推动芯件至打开第二模腔和第三模腔，再次沿着进胶口注入加硬尼龙材料至填充第二模腔和第三模腔，待冷却成型后脱模取出制作好的角码主体。
[0008]优选地，在实心结构上对应型材连接套结构内部位置处还成型有插件结构，且插件结构沿着型材连接套结构端部向外延伸；插件结构和型材连接套结构均通过第三模腔成型，且第三模腔成型对应插件结构和型材连接套结构的两个部分通过第二模腔连通。
[0009]优选地，填补部件包括填充第三模腔中对应型材连接套结构部分的第一镶件和填充第三模腔中对应插件结构部分的第二镶件；其中，第一镶件和第二镶件均滑动连接在模具上，且第一镶件与模具之间设置有弹簧结构，第一镶件通过弹簧结构保持在打开第三模腔的状态，油缸动力连接有对应于第一镶件和第二镶件的推动件，油缸通过推动件与第一镶件动力抵接，油缸通过推动件与第二镶件动力连接。
[0010]优选地，加硬尼龙材料的组分按百分比分别为：聚酰胺树脂80%、铅粉5%、玻璃纤维15%。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过采用聚酰胺树脂以主要原材料来制作角码主体，并在聚酰胺树脂中混合加入了铅粉和玻璃纤维，加入玻璃纤维后能够提高角码主体的强度和硬度，加入铅粉后能够提高角码主体的许用应力。
[0012]能够提供出一个一体成型的角码主体，且该角码主体同时能够满足更高耐磨强度以及更高弹性形变度的性能，将其应用在太阳能板上，既能够与太阳能板进行稳定牢固地配合，且不会对太阳能板边角位置处造成局部受力过大的情况，同时还具备有耐磨的效果，提高了角码主体的使用寿命。
[0013]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中模具处于填补部件打开第二模腔和第三模腔状态下的结构示意图；图3是本专利技术中模具处于填补部件打开第二模腔状态下的结构示意图；
图4是本专利技术中模具处于填补部件填补第二模腔和第三模腔状态下的结构示意图。
[0016]图中的附图标记及名称如下：角码主体10、实心结构11、型材连接套结构12、插件结构13、模具30、第一模腔31、第二模腔32、第三模腔33、进胶口34、油缸35、填补部件36、第一镶件361、第二镶件362、弹簧结构37、推动件38。
具体实施方式
[0017]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，用于制作呈90度弯折结构的角码主体10；角码主体10采用加硬尼龙材料以注塑成型的方式制作，加硬尼龙材料采用聚酰胺树脂、铅粉和玻璃纤维混合制作而成，加硬尼龙材料的组分按百分比分别为：聚酰胺树脂75%
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85%、铅粉3%
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7%、玻璃纤维10%
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20%；角码主体10设置有中部的实心结构11和成型在实心结构11上的两个型材连接套结构12，两个型材连接套结构12分别沿着实心结构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，用于制作呈90度弯折结构的角码主体，其特征在于，角码主体采用加硬尼龙材料以注塑成型的方式制作，加硬尼龙材料采用聚酰胺树脂、铅粉和玻璃纤维混合制作而成，加硬尼龙材料的组分按百分比分别为：聚酰胺树脂75%
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85%、铅粉3%
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7%、玻璃纤维10%
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20%；角码主体设置有中部的实心结构和成型在实心结构上的两个型材连接套结构，两个型材连接套结构分别沿着实心结构向两个相互呈90度的方向延伸成型；角码主体通过模具依次注塑成型实心结构和型材连接套结构；其中，模具保持在压力范围处于80Mpa
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125Mpa内对实心结构进行注塑成型，模具保持在压力范围处于50Mpa
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80Mpa内对型材连接套结构进行注塑成型。2.根据权利要求1所述的一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，其特征在于，制作角码主体包括如下步骤：步骤1，将聚酰胺树脂在221℃~240℃进行熔解，在熔液下添加铅粉和玻璃纤维并进行充分搅拌，制成混合熔液；步骤2，将混合熔液进行2
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4小时的干燥后制成加硬尼龙颗粒；步骤3，将加硬尼龙颗粒在260℃~280℃时放入注塑机内，通过注塑机将其注入模具内，待冷却脱模后制成角码主体。3.根据权利要求1
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2中任一项所述的一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，其特征在于，在型材连接套结构和实心结构之间还设置有用于起到二次注塑的过渡结构；模具设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹帆，
申请(专利权)人：深圳市旭日阳光新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：