一种沉降槽用蜗壳式进料装置，属于湿法冶金技术领域，包括进料井，所述进料井主体呈水平的蜗壳状，蜗壳由多段变径圆弧壳组成，上部和底部开口，进料井的内壁与引流的导流板一侧固定相连，导流板的另一侧围成的区域内设有若干叶片，增强絮凝剂与料浆的混合，料浆沿若干叶片流动，并从其间隙流出。本发明专利技术通过设置蜗壳状的进料井，配合具有角度设置的导流板和叶片，再配合底部的分散锥，使絮凝剂和料浆充分混合，提升料浆在进料井内的停留时间，均匀分散絮凝后的料浆至沉降槽内，提高沉降槽的单位面积处理能力。面积处理能力。面积处理能力。
【技术实现步骤摘要】
一种沉降槽用蜗壳式进料装置
[0001]本专利技术属于湿法冶金
，尤其涉及一种沉降槽用蜗壳式进料装置。
技术介绍
[0002]沉降槽是湿法冶金加工操作的关键设备，尤其适用于氧化铝生产中的赤泥分离洗涤工序。沉降槽通过进料装置，充分发挥絮凝剂的作用以增强重力沉降效果，从而产生澄清度高的溢流和固体含量高的底流。沉降槽的核心是进料装置，进料装置功能包括进料料浆的动能耗散、均匀混合以及提供有效的絮凝时间，并将进料料浆均匀分布在整个料浆沉降层上。然而现有的进料装置布料不均匀，且料浆在进料井内停留时间短，与絮凝剂混合不充分，最终导致沉降槽的单位面积处理能力低，溢流澄清度不足，沉降效果差。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种沉降槽用蜗壳式进料装置，通过设置蜗壳状的进料井，配合具有角度设置的导流板和叶片，再配合底部的分散锥，使絮凝剂和料浆充分混合，增加料浆在进料井内的停留时间，均匀分散絮凝后的料浆至沉降槽内，提高沉降槽的单位面积处理能力。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种沉降槽用蜗壳式进料装置，包括进料井，所述进料井主体呈水平的蜗壳状，蜗壳由多段变径圆弧壳组成，上部和底部开口，进料井的内壁与引流的导流板一侧固定相连，导流板的另一侧围成的区域内设有若干叶片，增强絮凝剂与料浆的混合，料浆沿若干叶片流动，并从其间隙流出。
[0005]进一步地，所述进料井的进料口与进料管相连通，所述进料管与进料井的连接处切向连接。
[0006]进一步地，所述进料装置还包括阻料板，所述阻料板设置于蜗壳形进料井的进料口处，阻料板底部与导流板固定相连，阻料板用于对沿蜗壳形轨迹流出的料浆与进料口处的料浆分隔。
[0007]进一步地，所述阻料板为弧形板，凹口面向进料井的中部。
[0008]进一步地，若干叶片由进料井的中心向导流板呈放射状分布，所述叶片的接近进料井中心的一端向上或向下倾斜，与水平面夹角为10~30
°
，每个叶片沿本叶片横向中心线旋转5~50
°
。
[0009]进一步地，所述导流板底部设有固定架，叶片一端与固定架固定相连，另一端与固定环固定相连，所述固定环套设于搅拌轴的外部，并与搅拌轴之间具有间隙。
[0010]进一步地，所述导流板向进料井中部倾斜向下设置，与水平方向角度为0~60
°
。
[0011]进一步地，所述导流板的上方设有若干絮凝剂管。
[0012]进一步地，所述进料井底部设有圆锥台形出料口。
[0013]进一步地，在出料口的下方设有分散锥，分散锥与出料口之间具有间隙，所述分散
锥的锥面向中心上方倾斜，分散锥锥面与水平方向夹角为30~60
°
。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术沉降槽用蜗壳式进料装置的进料井呈水平的蜗壳状，通过蜗壳式结构能够减少料浆的沿程阻力损失，增加料浆和絮凝剂在混合区域中的停留时间，使料浆与絮凝剂可以得到充分混合；2、絮凝剂通过絮凝剂管多点添加至进料井中，可以使料浆与絮凝剂充分接触混合，提高絮凝效率；3、阻料板为弧形板，设置于进料口出口处，位于导流板上方，引导沿导流板流动的料浆和絮凝剂与进料口进入的料浆切向接触，防止短路；4、多个叶片呈放射状分布，具有一定的倾斜和旋转角度，使料浆在叶片表面呈爬坡状行进，增加絮凝剂与料浆的混合时间；5、进料井底部的出口处设置有分散锥，分散锥将料浆均匀分散到沉降槽中，分散锥可有效提高料浆分布的均匀性，减少对料浆沉降层的扰动。
附图说明
[0015]图1为本专利技术沉降槽用蜗壳式进料装置的结构示意图；图2为本专利技术沉降槽用蜗壳式进料装置俯视结构示意图；图3为本专利技术沉降槽用蜗壳式进料装置整体结构轴测图；图4为叶片结构示意图；图5为叶片主视结构示意图。
[0016]图中部件：1、进料管；2、进料井；3、絮凝剂管；4、导流板；5、阻料板；6、叶片；7、分散锥；8、设备搅拌轴；9、进料口；10、固定架；11、固定环。
具体实施方式
[0017]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0018]如图1
‑
3所示，本专利技术提供了一种沉降槽用蜗壳式进料装置，包括进料井2，所述进料井2主体呈水平的蜗壳状，上部和底部开口，进料井2的内壁与引流的导流板4一侧固定相连，导流板4沿进料井2内壁一周设置。所述导流板4向进料井2中部倾斜向下设置，与水平方向角度为0~60
°
，呈锥台形。所述导流板4的上方设有若干絮凝剂管3，絮凝剂管3数量为4
‑
10个，分布在混合区域上部，将絮凝剂添加至进料井2内，料浆沿着导流板4流动并与从上方絮凝剂管3流出的絮凝剂进行混合，所述进料井2底部设有圆锥形出料口。导流板4的另一侧围成的区域内设有若干叶片6，料浆沿若干叶片6之间的缝隙流出。叶片6与导流板4将进料井2划分为混合区域和分散区域，叶片6与导流板4上方为混合区域，下方为分散区域。所述进料井2的进料口9与进料管1相连通，所述进料管1与进料井2的连接处切向连接，具体地，进料管1的出口切向插入进料井2的侧壁。
[0019]所述进料装置还包括阻料板5，所述阻料板5设置于蜗壳形进料井2的进料口处，阻料板5底部与导流板4固定相连，阻料板5用于对沿蜗壳形轨迹流出的料浆与进料口9处的料浆分隔。具体地，所述阻料板5为弧形板，凹口面向进料井2的中部。
[0020]由于进料井2主体呈蜗壳状，通过蜗壳式多段变径能够减少液体的沿程阻力损失，增加料浆和絮凝剂的混合时间。料浆和絮凝剂沿导流板4流动至阻料板5与进料口1进入的料浆切向接触，防止短路。料浆沿导流板流动，同时部分料浆流入叶片6的间隙。
[0021]如图4
‑
5所示，若干叶片6由进料井2的中心向导流板4呈放射状分布，所述叶片6接近进料井2中心的一端向上或向下倾斜，与水平面夹角即图5中的α角为10~30
°
，每个叶片6沿本叶片横向中心线旋转5~50
°
，即图5中的β角为5~50
°
。叶片的倾斜与旋转角度使料浆在叶片6上呈爬坡状行进，增加混合时间，减缓料浆下落的速度。所述导流板4底部设有固定架10，叶片6一端与固定架10固定相连，另一端与固定环11固定相连，所述固定环11套设于搅拌轴的外部，并与搅拌轴之间具有间隙，使叶片6整体固定，并不影响设备的搅拌轴转动。
[0022]在出料口的下方设有分散锥7，分散锥7与出料口之间具有间隙，使料浆从进料井2下部流至分散锥7的上表面，所述分散锥7的锥面向中心上方倾斜，分散锥锥面与水平方向夹角为30~60
°
。进料井2下部、叶片6下方和分散锥7组成了进料井2的分散区域，料浆在混合区域沿导流板4流动，同时部分料浆经由叶片6的间隙进入分散区域，并流动至进料井底部，经由分散锥7使料浆以适当的速度稳定、均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉降槽用蜗壳式进料装置，其特征在于：包括进料井（2），所述进料井（2）主体呈水平的蜗壳状，蜗壳由多段变径圆弧壳组成，上部和底部开口，进料井（2）的内壁与引流的导流板（4）一侧固定相连，导流板（4）的另一侧围成的区域内设有若干叶片（6），料浆沿若干叶片（6）流动，并从其间隙流出。2.根据权利要求1所述的一种沉降槽用蜗壳式进料装置，其特征在于：所述进料井（2）的进料口（9）与进料管（1）相连通，所述进料管（1）与进料井（2）的连接处切向连接。3.根据权利要求1所述的一种沉降槽用蜗壳式进料装置，其特征在于：所述进料装置还包括阻料板（5），所述阻料板（5）设置于蜗壳形进料井（2）的进料口处，阻料板（5）底部与导流板（4）固定相连，阻料板（5）用于对沿蜗壳形轨迹流出的料浆与进料口（9）处的料浆分隔。4.根据权利要求3所述的一种沉降槽用蜗壳式进料装置，其特征在于：所述阻料板（5）为弧形板，凹口面向进料井（2）的中部。5.根据权利要求1所述的一种沉降槽用蜗壳式进料装置，其特征在于：若干叶片（6）由进料井（2）的中心向导流板（4）呈放射状分布，所述叶片（6）接近进料井（2）中心的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹德明，姜跃华，李志国，孙胜仁，孙明宇，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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