一种色织全棉经编面料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种色织全棉经编面料的加工方法，如下步骤：备纱、松纱、染纱、络筒、分筒、织造、备布和后整理。本发明专利技术使加工出来的面料具有柔软的手感，较好的弹性，良好的尺寸稳定性，产品穿着舒适、透气轻薄，并且易打理，可用于休闲衬衫、童装、女士裙子等多种时装。女士裙子等多种时装。女士裙子等多种时装。

【技术实现步骤摘要】
一种色织全棉经编面料的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种色织全棉经编面料的加工方法。

技术介绍

[0002]经编面料具有延伸性好、手感柔软性、抗皱性佳、不易脱散、透气性优异等优点，主要用于泳衣、内衣、运动装类。但同时经编面料也存在许多问题：经编面料生产过程中容易卷边，门幅、缩水不稳定；经编面料大多采用化学纤维制造，容易出现静电现象，加上一些经编织物组织结构比较稀松，往往给人造成面料不够高档的感觉，在时装方面应用相对较少。同时行业内经编面料基本做匹染为主，颜色单一。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种色织全棉经编面料的加工方法的技术方案，使加工出来的面料具有柔软的手感，较好的弹性，良好的尺寸稳定性，产品穿着舒适、透气轻薄，并且易打理，可用于休闲衬衫、童装、女士裙子等多种时装。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种色织全棉经编面料的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
[0006]S1、备纱：选用赛络紧密纺的棉纱，并选择棉纱的捻度、捻向和毛羽的纺纱工艺参数；
[0007]S2、松纱：将棉纱翻倒成染色筒管，控制松纱车速为600～850r/min，对断头的纱线进行接头；
[0008]S3、染纱：
[0009]1)先对棉纱进行前处理；
[0010]2)然后采用染缸先后加入元明粉和活性染料，将染缸以1～2℃/min升温至60℃，运行5～10min后加入纯碱保温20～30min，染色压差控制为1.0～1.5bar，泵速为80～85％，单向循环3～5min；
[0011]3)染色后加入筛选后的水浴PVA浆料和硅油柔软剂，通过纱线上浆降低纱线表面的毛羽，并通过硅油柔软剂对纱线进行软化处理；
[0012]S4、络筒：采用Polar LR自动络筒机对棉纱进行络筒处理，络筒速度为650～800r/min，络筒密度为0.37～0.39，保持络纱通道清洁常通，将经纱和纬纱卷绕成加捻筒子，并清除纱线上的疵点；
[0013]S5、分筒：根据工艺计算分筒的数量以及每个筒子所需长度，并根据工艺要求设置分筒机参数；
[0014]S6、织造：根据分筒后的棉纱调配张力补偿弹簧的数量，弹簧张力过大容易造成棉纱断纱增多，弹簧过少容易造成脱圈不良产生断纱，并在机台上安装吹风装置，控制棉纱单丝张力在100N以下，定时用压缩气枪清理成圈机构上的飞花；
[0015]S7、备布：对织造面料进行全幅检验，将布匹正面朝上，控制织造面料的行进速度
小于30m/min，采用疵点扣分制进行评级，合格坯布存放在备布区；
[0016]S8、后整理：
[0017]1)预定型：采用定型机进行定型，控制烘箱温度为160～190℃，车速为20～30m/min，同时控制布匹达到要求的门幅及克重；
[0018]2)酶洗：将预定型后的面料进行酶洗处理，采用中性酶在50～60℃温度下酶洗30～40min，去除织物上的毛羽；
[0019]3)液氨处理：将酶洗后的面料水洗烘干，再通过松式液氨机进行处理，增加面料紧实度和光泽度；
[0020]4)定型：将对液氨处理后的面料进行定型处理，定型处理的车速为20～30m/min，烘干温度为160～190℃。
[0021]该工艺步骤简单，使加工出来的面料具有柔软的手感，较好的弹性，良好的尺寸稳定性，产品穿着舒适、透气轻薄，并且易打理，可用于休闲衬衫、童装、女士裙子等多种时装。
[0022]进一步，步骤S1中的棉纱的捻度为106
±
5％TPM，捻向为Z捻向，毛羽≤2.7。
[0023]进一步，步骤S2中的松纱处理过程中，当纱线断头时，从待倒筒纱引致导纱磁牙位，纱轴筒管纱引纱下来两纱接头，采用钩刀进行打结，接头纱尾的长度为1～3mm。
[0024]进一步，步骤S3中的前处理包括：去除杂质和棉籽壳，在染缸中以3℃/min升温至60℃，加入前处理助剂、32％液碱和27.5％双氧水，在110℃温度下保温30min，排放后采用冰醋酸进行中和。
[0025]进一步，染纱结束后，络筒处理之前采用电频烘干机对纱线进行烘干，控制电容为50～60％，电流为2～9A，功率为60～80KW，速度为8～9m/h。
[0026]进一步，络筒结束后，分筒处理前核对纱线的重量、砂支、批号以及颜色，对无荧光要求的品种，在荧光灯下抽查确认后再进行配纬，发现荧光污染停止投入生产，并及时反馈处理，确认后存放于指定待分筒区域。
[0027]进一步，步骤S5中分筒处理时，同一区域内只能同时安排倒深色或中色或浅色，不允许深、中、浅混倒，分筒过程中防止飞花。
[0028]进一步，分筒结束后，织造之前通过整经机对棉纱进行整经处理。
[0029]进一步，步骤S7备布过程中，首机布、试样布和过程维修布的行进速度小于15m/min。
[0030]进一步，布料酶洗结束后，液氨处理之前采用平铺烘干机对面料进行烘干，烘干的温度为130～160℃，车速为10～30m/min。
[0031]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0032]1、本专利技术采用赛络紧密纺的纺纱方式，选择适宜的捻度、捻向、毛羽等纺纱工艺参数，优选出毛羽少、条干均匀，强力好的棉纱。同时，筛选合适的水浴PVA浆料和硅油柔软剂，通过纱线上浆降低纱线表面的毛羽，以及柔软剂对纱线进行软化处理，使得织物拥有良好的服用性能以及在后续织造中能减少断纱，提高织造效率。整经前测试纱线强力，强力低直接加张力络筒，在络筒工序拉断棉纱弱点。
[0033]2、本专利技术通过优化织造工艺参数，调配张力补偿弹簧使纱线张力保持在一定范围内，解决棉纱经编织造时容易断纱问题，同时棉纱采用中梳生产尽量减少纱线的摩擦。解决棉纱经编织造时容易起毛问题、调高织造效率，减少坯布疵点。
[0034]3、本专利技术通过后整理工艺，使处理后的织物色泽鲜艳，手感柔软，进一步提高织物的尺寸稳定性，而且不会像传统烧碱丝光一样融蚀棉纤维；提高了面料的紧密度，同时解决了面料耐起毛起球性差，尺寸稳定性低等问题，手感舒适柔软，色泽鲜艳。
附图说明
[0035]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0036]图1为本专利技术一种色织全棉经编面料的加工方法的流程图；
[0037]图2为本专利技术中织造的流程图；
[0038]图3为图2的俯视图。
[0039]图中：1
‑
筒子架；2
‑
自停机构；3
‑
集纱板；4
‑
牵引装置；5
‑
毛羽检测器；6
‑
加油装置；7
‑
车头。
具体实施方式
[0040]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色织全棉经编面料的加工方法，其特征在于包括如下步骤：S1、备纱：选用赛络紧密纺的棉纱，并选择棉纱的捻度、捻向和毛羽的纺纱工艺参数；S2、松纱：将棉纱翻倒成染色筒管，控制松纱车速为600～850r/min，对断头的纱线进行接头；S3、染纱：1)先对棉纱进行前处理；2)然后采用染缸先后加入元明粉和活性染料，将染缸以1～2℃/min升温至60℃，运行5～10min后加入纯碱保温20～30min，染色压差控制为1.0～1.5bar，泵速为80～85％，单向循环3～5min；3)染色后加入筛选后的水浴PVA浆料和硅油柔软剂，通过纱线上浆降低纱线表面的毛羽，并通过硅油柔软剂对纱线进行软化处理；S4、络筒：采用络筒机对棉纱进行络筒处理，络筒速度为650～800r/min，络筒密度为0.37～0.39，保持络纱通道清洁常通，将经纱和纬纱卷绕成加捻筒子，并清除纱线上的疵点；S5、分筒：根据工艺计算分筒的数量以及每个筒子所需长度，并根据工艺要求设置分筒机参数；S6、织造：根据分筒后的棉纱调配张力补偿弹簧的数量，并在机台上安装吹风装置，控制棉纱单丝张力在100N以下，定时用压缩气枪清理成圈机构上的飞花；S7、备布：对织造面料进行全幅检验，将布匹正面朝上，控制织造面料的行进速度小于30m/min，采用疵点扣分制进行评级，合格坯布存放在备布区；S8、后整理：1)预定型：采用定型机进行定型，控制烘箱温度为160～190℃，车速为20～30m/min，同时控制布匹达到要求的门幅及克重；2)酶洗：将预定型后的面料进行酶洗处理，采用中性酶在50～60℃温度下酶洗30～40min，去除织物上的毛羽；3)液氨处理：将酶洗后的面料水洗烘干，再通过松式液氨机进行处理；4)定型：将对液氨处理后的面料进行定型处理，所述定型处理的车速为20～30m/min，烘干温度为160～190℃。2.根据权利要求1所述的一种色织全棉经编面料的加工方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润东，刘永强，叶梁贝，唐后明，张兵，
申请(专利权)人：浙江盛泰服装集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：