一种聚合物合金的光泽改善方法技术

本发明专利技术涉及一种聚合物合金的光泽改善方法，将３０－７０重量份的基体树脂，２０－６０重量份的增韧组分，２－１０重量份的三元共聚物，均匀混合，然后通过挤出机挤出造粒即得产品。与现有技术相比，本发明专利技术方法具有简单有效、使用方便、性价比高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料合金
，尤其涉及一种聚合物合金的光泽改善方 法。
技术介绍
一般而言，由热塑性模塑组合物或其合金制备的产物通常要求高的光泽，但这些 要求对另外一些应用领域而言并不期望。比如汽车的内饰与外饰有很大的不同，外部主要 体现视觉效果，是供他(她)人观赏的，我们可以说“很漂亮”。而汽车的内部环境却直接与 驾乘人员的身心感受密切相关，人们真正享受的是汽车的内饰，内饰强调视觉、触觉、手感、 舒适性和观赏性等等。所以多数情况下，内饰的设计应更多的体现以人为本的原则，评价多 为“很舒适”。这种“舒适”对于用于汽车内饰的塑料材料而言要求表面光泽柔和，即所谓的 消光或 光化效果。通常在选材和设计上，需注意仪表板面的反光效果，既要提高仪表的可 见度，又要通过表罩的漫反射方法减少眩光，还要防止仪表板上的高点在前风窗玻璃的内 表面形成反射影像，以免干扰驾驶员的视觉，所以必须对仪表板表面进行消光或哑光处理， 以获得舒适安全的驾驶感觉。而汽车轻量化设计的理念，使汽车用部件及其内饰，越来越多 的塑料化，工程塑料合金诸如PA/ABS、PC/ABS、PBT/ABS、PC/ASA等使用越来越普遍，汽车内 饰也对这些合金内饰提出了同样严格的光泽要求。对低光泽化有要求的另外一些领域比如计算机箱、键盘、装备(仪表)、自动部件 等也有类似需求。传统的解决上述需求的技术手段有1、通过表面压花，即皮纹化处理可以达到很好的效果，但有时并不能达到所需的 要求，而且需要增加单独的压花环节，增加了成本。同时在随后的使用过程中由于磨损可能 去除花纹，重新导致光泽呈现。2、添加填料，如二氧化钛、二氧化硅、硅酸盐或铝酸盐及其它相似的惰性矿物质， 尽管也可以达到消除模制品表面光泽的目的，但却极大的降低了模制品的物理机械性能或 导致化学性能的劣化，特别是对冲击性能造成不希望的降低。3、添加不相容的第三组分比如未接枝的橡胶粉、凝胶化的SAN(超高分子量苯乙 烯_丙烯腈共聚物)、超高分子量的PS (聚苯乙烯)、超高分子量丙烯酸类聚合物等等，在改 善制品光泽的同时同样存在上述不足。比如美国专利4，460，742公开了一种消光热塑性树脂组合物，它包含一种热塑 性树脂如丙烯酸类树脂、一种含甲基丙烯酸烷基酯与芳香族丙烯酸乙烯基酯和丙烯酸烷基 酯的共聚物的交联聚合反应产物的组分。美国专利4，894，416公开了一种具有优良的物理性能的低光泽热塑性组合物其 包含于(甲基)丙烯酸缩水甘油酯聚合物共混的核_壳ASA(丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈 共聚体)树脂。美国专利5，580，924公开了一种降低光泽的热塑性组合物，其需要苯乙烯_丙烯腈共聚物(SAN)在一种亲电子试剂和一种酸的存在下配混形成凝胶，然后再将该生成的凝 胶与聚碳酸酯(PC)、SAN、ABS接枝聚合物配混制成光泽降低的PC/SAN/ABS组合物。PC/ABS、PA/ABS、PBT/ABS、PET/ABS、PC/ASA等合金是一种用途非常广泛的汽车内 饰件材料，然而单纯的PC/ABS、PA/ABS、PBT/ABS、PET/ABS、PC/ASA等合金，不能满足汽车内 饰件的 光要求，必须要喷涂亚光漆或者添加消光剂才能满足要求。另外，目前市场上的很 多消光剂，添加到PC/ABS、PA/ABS、PBT/ABS、PET/ABS、PC/ASA等合金中，要么使合金的弯曲 模量降低，要么使合金的冲击强度降低，材料的 光效果和机械性能很难同时兼顾。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简单有效、 使用方便、性价比高的聚合物合金的光泽改善方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现， 其特征在于，将30-70重量份的基体树脂，20-60重量份的增韧组分，2-10重量份的三元共 聚物，均勻混合，然后通过挤出机挤出造粒即得产品。所述的基体树脂为工程树脂，包括PA、PC、PBT或PET。所述的增韧组分为ABS或ASA树脂，其胶量为15wt_70wt %。所述的三元共聚物为芳香族乙烯基单体、丙烯腈系单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯 (GMA)共聚而成的三元共聚物，其用量为3-6重量份。所述的三元共聚物的数均分子量为50000-90000，235°C /2. 16kg的熔体指数为 5-15g/10min，所述的三元共聚物中芳香族乙烯基单体的含量为50wt% _85wt%，丙烯腈系 单体的含量为10wt% _40wt%，甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为2wt% -6wt%。所述的芳香族乙烯基单体包括苯乙烯系单体，所述的丙烯腈系单体包括丙烯腈单 体或a -甲基丙烯腈单体，所述的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的含量为3wt% _5wt%。所述的苯乙烯系单体包括苯乙烯单体、a -甲基苯乙烯单体、a -氯苯乙烯单体或 P"甲基苯乙烯单体，所述的丙烯腈系单体为丙烯腈单体。所述的苯乙烯系单体为苯乙烯单体。所述的挤出机为双螺杆挤出机，挤出温度为180-260°C。与现有技术相比，本专利技术将一种含有甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的芳香族乙烯 基与丙烯腈系单体的三元聚合物，与PC/ABS、PA/ABS、PBT/ABS、PET/ABS、PC/ASA等聚合物 合金混合，由于三元共聚物具有环氧官能团，它可与PA中的羧基和氨基，PBT或PET中的羧基 和羟基，PC中的羟基反应，支化PA、PC、PET、PBT分子链，导致微凝胶效应的出现，使其合金制 品的表面凹凸化，从而达到消光作用，本专利技术所提供的三元共聚物用于合金材料时，在兼具哑 光效果的同时，物理机械性能并未大幅降低，这是本专利技术不同于以往技术的优势所在。本专利技术的方法很好地解决 光效果和机械性能同时兼顾的问题，同时实现材料的 免喷涂应用。三元共聚物使用成本比市场上用途类似商品低三分之一到二分之一，具有极 好的性价比，由于其分子量达到了聚合物级别，所以使用方便不存在热稳定性问题。附图说明图1为消光剂对合金弯曲模量的影响图2为消光剂对合金冲击强度的影响图；图3为消光剂对合金熔融指数的影响4为消光剂市场价格比较图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术所述聚合物合金的光泽改善方法选用PC、PA、PBT、PET等工程树脂之一为合金组分，其重量份为30-70，这些工程 树脂可以是任选的市场上能够采购到的商品树脂，其分子结构、牌号、生产厂家等在本专利技术 中不作特别要求；选用可以起增韧作用的ABS、ASA之一为合金另一组分，其中ABS、ASA可 以是商品的树脂形式，也可以是以乳液法合成的橡胶粉形式，其胶量可以从15-70%进行 任意选择，本专利技术优先使用橡胶量40 70%的ABS或ASA高胶粉作为增韧用PC/ABS、PA/ ABS、PBT/ABS、PET/ABS、PC/ASA的合金组分，其用量范围为20-60 ；选用2_10重量份三元共 聚物，三元共聚物中芳香族乙烯基单体的含量为50wt% _85wt%，丙烯腈系单体的含量为 10wt% -40wt%,甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为2wt%，作为合金的组分之三，原 则上三元共聚物对上述工程树脂所组成的PC/ABS、PA/ABS、PBT/ABS、PET/ABS、PC/ASA合金 均有改善其表面光泽的效果。三元共聚物可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物合金的光泽改善方法，其特征在于，将３０－７０重量份的基体树脂，２０－６０重量份的增韧组分，２－１０重量份的三元共聚物，均匀混合，然后通过挤出机挤出造粒即得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田冶，段春来，张毅，辛敏琦，李荣群，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，上海日之升新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]