一种锪刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锪刀，其中，刀杆的一端为刀头，刀头设有插槽和多个安装柱，插槽位于刀头的中心轴线上，多个安装柱环绕插槽呈旋转对称地布置，每相邻的两安装柱之间形成一排屑槽，安装柱的侧面上还设有安装槽，且安装槽存在至少一侧面形成拘束面，安装槽的底面还设有锁紧孔。多个刀片分别设于多个安装槽内，刀片包括四个侧边，且每一侧边均加工形成一切刃，提高了刀片的利用率。其中一切刃位于安装柱的端面的外侧作为加工刃，其余的至少一切刃贴合于拘束面，对刀片的安装进行定位。刀片的中心设有让位孔。多个紧固件与多个刀片一一对应，紧固件穿设于让位孔和锁紧孔内将刀片可拆卸地锁紧在安装槽的底面。定位柱用于伸入加工孔内进行定位。孔内进行定位。孔内进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种锪刀


[0001]本技术涉及加工刀具领域，具体而言，涉及一种锪刀。

技术介绍

[0002]在机械零件的加工
中，经常会对一些加工孔两端的端面平整度以及间距有要求，但是通过钻孔或者铸造等工艺所产生的通孔的两端面会形成毛刺或者前后铸造面的不平整，最终可能造成零件之间的连接不够紧密，密封性达不到使用要求，给设备的正常运行带来安全隐患，在一些要求更为严格的机械零件表面，通孔两端表面的不平整会直接导致零件的报废，例如汽车发动机缸盖的凸轮轴止推面。
[0003]在相关技术中，锪刀通常包括刀杆和一体焊接于刀杆上的刀片。然而在加工时产生的加工应力容易导致焊接处开裂，并且在焊接时难以确保刀片的切刀与刀杆的转动中心轴线相互垂直，进而导致加工面变成斜面。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锪刀，以提高刀片的利用率，并能够对刀片的安装位置进行定位。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0006]本技术提供一种锪刀，该锪刀包括：刀杆，其一端为刀头，所述刀头设有插槽和多个安装柱，所述插槽位于所述刀头的中心轴线上，多个所述安装柱环绕所述插槽呈旋转对称地布置，每相邻的两所述安装柱之间形成一排屑槽，所述安装柱面向所述排屑槽的侧面上还设有安装槽，所述安装槽延伸至所述安装柱的端面，且所述安装槽存在至少一侧面形成拘束面，所述安装槽的底面还设有锁紧孔；多个刀片，分别设于多个所述安装槽内，所述刀片呈正方形，所述刀片包括四个侧边，且每一所述侧边均加工形成一切刃，其中一所述切刃位于所述安装柱的端面的外侧作为加工刃，其余的至少一所述切刃贴合于所述拘束面，所述刀片的中心设有让位孔；多个紧固件，与多个所述刀片一一对应，所述紧固件穿设于所述让位孔和所述锁紧孔内，并将所述刀片可拆卸地锁紧在所述安装槽的底面；定位柱，包括连接段和定位段，所述连接段插设于所述插槽内，所述定位段位于所述加工刃的外侧，所述定位段用于伸入加工孔内进行定位。
[0007]本申请一些实施例，所述紧固件螺纹连接于所述锁紧孔内。
[0008]本申请一些实施例，所述让位孔的远离所述安装槽底面的一端至靠近所述安装槽底面的一端逐渐缩小；所述紧固件包括杆部和连接于所述杆部一端的头部；所述头部远离所述杆部的一端至靠近所述杆部的一端逐渐缩小；所述杆部螺纹连接于所述锁紧孔内，所述头部锁紧于所述让位孔内。
[0009]本申请一些实施例，所述头部完全收容于所述让位孔内。
[0010]本申请一些实施例，所述插槽连通所述安装槽；所述连接段的外周面包括多个平面段，且多个所述平面段分别外露于多个所述安装槽；所述刀片的一切刃贴合于所述平面
段。
[0011]本申请一些实施例，所述安装槽还延伸至所述安装柱的外周面；所述刀片位于所述安装柱的外周面的内侧。
[0012]本申请一些实施例，所述安装槽呈矩形或正方形。
[0013]本申请一些实施例，所述安装柱、所述排屑槽、所述刀片和所述紧固件均设有两个。
[0014]本申请一些实施例，所述排屑槽的末端呈弧形过渡。
[0015]本申请一些实施例，所述连接段螺纹连接于所述插槽内。
[0016]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本技术实施例的锪刀中，利用刀片采用紧固件可拆卸地锁紧在安装槽内，呈正方形的刀片的每一侧边均加工形成一切刃，当其中一作为加工刃的切刃磨损时，可以将刀片拆卸下，转动刀片使其余的切刃作为加工刃再将紧固件锁紧，因而刀片可以重复使用，提高了刀片的利用率。再利用安装槽存在至少一侧面形成拘束面，刀片上至少存在一切刃贴合于拘束面对刀片进行定位，保证切刃与刀杆的转动中心轴线相互垂直，确保加工面的平整。并且，由于拘束面的定位，使得刀片在切削加工过程中，不会因为被加工面的不平整导致刀片发生转动。再利用让位孔开设于刀片的中心，刀片呈规整的正方形，当转动刀片切换作为加工刃的切刃时，能够保证其余的至少一切刃贴合于拘束面，使得拘束面在切换切刃时始终可以对刀片进行定位。此外，安装柱面向排屑槽的侧面上让位出用于安装刀片的安装槽，使得排屑槽具有较大的空间，利于排屑。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例的锪刀的立体结构示意图。
[0019]图2是图1的分解结构示意图。
[0020]图3是图1的平面示意图。
[0021]图4是图3中A区域的放大结构示意图。
[0022]图5是图1中的刀杆的立体结构示意图。
[0023]图6是图1中定位柱的平面示意图。
[0024]附图标记说明如下：1、刀杆；11、刀头；12、插槽；13、安装柱；131、安装柱的端面；132、安装柱的外周面；14、排屑槽；15、安装槽；151、拘束面；16、锁紧孔；2、刀片；21、让位孔；3、紧固件；4、定位柱；41、连接段；411、连接段的外周面；4111、平面段；42、定位段。
具体实施方式
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0026]请参阅图1至图5，图1是本技术一实施例的锪刀的立体结构示意图。图2是图1的分解结构示意图。图3是图1的平面示意图。图4是图3中A区域的放大结构示意图。图5是图1中的刀杆的立体结构示意图。本技术一实施例提供的锪刀主要包括刀杆1、多个刀片
2、多个紧固件3和定位柱4。
[0027]刀杆1的一端为刀头11，刀头11设有插槽12和多个安装柱13，插槽12位于刀头11的中心轴线上，多个安装柱13环绕插槽12呈旋转对称地布置，每相邻的两安装柱13之间形成一排屑槽14，安装柱13面向排屑槽14的侧面上还设有安装槽15，安装槽15延伸至安装柱的端面131，且安装槽15存在至少一侧面形成拘束面151，安装槽15的底面还设有锁紧孔16。
[0028]多个刀片2分别设于多个安装槽15内，刀片2呈正方形，刀片2包括四个侧边，且每一侧边均加工形成一切刃，其中一切刃位于安装柱的端面131的外侧作为加工刃，其余的至少一切刃贴合于拘束面151，刀片2的中心设有让位孔21。
[0029]多个紧固件3，与多个刀片2一一对应，紧固件3穿设于让位孔21和锁紧孔16内，并将刀片2可拆卸地锁紧在安装槽15的底面。
[0030]定位柱4，包括连接段41和定位段42，连接段41插设于插槽12内，定位段42位于加工刃的外侧，定位段42用于伸入加工孔内进行定位。
[0031]在本实施例中，安装柱13、排屑槽14、刀片2和紧固件3均设有两个，保证切削效率的同时，又能够保证安装柱13的体积和排屑槽14的空间，使得刀头11具有足够的结构强度并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锪刀，其特征在于，包括：刀杆，其一端为刀头，所述刀头设有插槽和多个安装柱，所述插槽位于所述刀头的中心轴线上，多个所述安装柱环绕所述插槽呈旋转对称地布置，每相邻的两所述安装柱之间形成一排屑槽，所述安装柱面向所述排屑槽的侧面上还设有安装槽，所述安装槽延伸至所述安装柱的端面，且所述安装槽存在至少一侧面形成拘束面，所述安装槽的底面还设有锁紧孔；多个刀片，分别设于多个所述安装槽内，所述刀片呈正方形，所述刀片包括四个侧边，且每一所述侧边均加工形成一切刃，其中一所述切刃位于所述安装柱的端面的外侧作为加工刃，其余的至少一所述切刃贴合于所述拘束面，所述刀片的中心设有让位孔；多个紧固件，与多个所述刀片一一对应，所述紧固件穿设于所述让位孔和所述锁紧孔内，并将所述刀片可拆卸地锁紧在所述安装槽的底面；定位柱，包括连接段和定位段，所述连接段插设于所述插槽内，所述定位段位于所述加工刃的外侧，所述定位段用于伸入加工孔内进行定位。2.根据权利要求1所述的锪刀，其特征在于，所述紧固件螺纹连接于所述锁紧孔内。3.根据权利要求2所述的锪刀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢尚斌，陈平清，
申请(专利权)人：厦门擎华智能传动有限公司，
类型：新型
国别省市：