一种舱体限位块快速定位工装制造技术

本舱体限位块快速定位工装，包括下板、底板、左上锁紧机构、右上锁紧机构、左侧锁紧件、右侧锁紧件、后左锁紧件和后右锁紧件；左上锁紧机构包括左支撑块、左前压紧件和左后压紧件，右上锁紧机构包括右支撑块、右前压紧件和右后压紧件；底板设置在下板上，左支撑块设置在底板和下板的左侧，左前压紧件和左后压紧件分别设置在左支撑块的上方前部和后部，右前压紧件和右后压紧件分别设置在右支撑块的上方前部和后部；左侧锁紧件和右侧锁紧件分别设置在底板的左侧和右侧，后左锁紧件和后右锁紧件分别设置在底板的后侧左边和右边。能够快速装夹定位，工序步骤简单，且定位校正限位块时间短。短。短。

【技术实现步骤摘要】
一种舱体限位块快速定位工装


[0001]本技术涉及工装夹具领域，具体涉及一种舱体限位块快速定位工装。

技术介绍

[0002]限位块，就是限制位置的"铁块"，用螺钉将限位块固定在各种装备上的相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式。装备不同，限位块形状和放置位置也不同。多数是放置在移动部件附近，当移动部件碰到限位块后，移动位置(长度、深度，等)就固定了。如火箭舱体上就用到一种限位块，因其结构特殊，在现有技术加工时，装夹工序步骤就较为繁琐，且定位校正限位块时间过长，操作繁琐也易出错，从而影响加工精度和效率，也不易于批量生产。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种舱体限位块快速定位工装，能够快速装夹定位，工序步骤简单，且定位校正限位块时间短。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种舱体限位块快速定位工装，包括下板、底板、左上锁紧机构、右上锁紧机构、左侧锁紧件、右侧锁紧件、后左锁紧件和后右锁紧件；所述左上锁紧机构包括左支撑块、左前压紧件和左后压紧件，所述右上锁紧机构包括右支撑块、右前压紧件和右后压紧件；所述底板设置在所述下板上，所述左支撑块设置在所述底板和下板的左侧，所述左前压紧件和左后压紧件分别设置在所述左支撑块的上方前部和后部，且所述左前压紧件右侧的压紧头和左后压紧件右侧的压紧头分别位于所述底板的左前侧上方和左后侧上方，所述右前压紧件和右后压紧件分别设置在所述右支撑块的上方前部和后部，且所述右前压紧件左侧的压紧头和右后压紧件左侧的压紧头分别位于所述底板的右前侧上方和右后侧上方；所述左侧锁紧件和右侧锁紧件分别设置在所述底板的左侧和右侧，且左侧锁紧件的上部压紧头朝向底板的右侧上方，右侧锁紧件的上部压紧头朝向底板的左侧上方，所述后左锁紧件和后右锁紧件分别设置在所述底板的后侧左边和右边，且后左锁紧件的上部压紧头朝向底板的左前侧上方，后右锁紧件的上部压紧头朝向底板的右前侧上方。
[0007]优选的，所述底板的前中部设有方形槽口，且方形槽口的形状及尺寸与舱体限位块的底面凸起部形状及尺寸相适配。
[0008]优选的，所述左侧锁紧件靠近所述底板和下板的左侧前部设置，所述右侧锁紧件靠近所述底板和下板的右侧前部设置。
[0009]优选的，所述左侧锁紧件设于所述左支撑块与所述底板和下板的左侧之间，且左侧锁紧件的下部固定在所述下板左侧面上；所述右侧锁紧件设于所述右支撑块与所述底板和下板的右侧之间，且右侧锁紧件的下部固定在所述下板右侧面上。
[0010]优选的，所述后左锁紧件的下部固定在所述下板的后左侧面上，所述后右锁紧件
的下部固定在所述下板的后右侧面上。
[0011]通过上述技术方案，本技术通过设置有底板、左上锁紧机构、右上锁紧机构、左侧锁紧件、右侧锁紧件、后左锁紧件和后右锁紧件；在对舱体限位块进行产品加工时，产品底部放置在底板上，左上锁紧机构和右上锁紧机构能够从产品的上方左右两侧锁紧定位，左侧锁紧件和右侧锁紧件能够从产品的左右两侧锁紧定位，后左锁紧件和后右锁紧件能够从产品的后侧左右两边锁紧定位，这样就从产品的四个面将其固定，并且留出来产品的顶面和前面用来加工。从而能够快速装夹定位，工序步骤简单，且定位校正限位块时间短，操作简便也不易出错，从而提高了加工的精度和效率，也能够用于批量生产。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例所公开的一种舱体限位块快速定位工装在装夹定位后的俯视图；
[0014]图2为本技术实施例所公开的一种舱体限位块快速定位工装在装夹定位后的侧视图；
[0015]图3为本技术实施例所公开的一种舱体限位块快速定位工装的俯视图；
[0016]图4为本技术实施例所公开的一种舱体限位块快速定位工装的侧视图；
[0017]图5为本技术实施例中待加工舱体限位块的俯视图；
[0018]图6为本技术实施例中待加工舱体限位块的侧视图。
[0019]图中数字所表示的相应部件名称：
[0020]1.下板2.底板31.左支撑块32.左前压紧件33.左后压紧件41.右支撑块42.右前压紧件43.右后压紧件
[0021]5.左侧锁紧件6.右侧锁紧件7.后左锁紧件8.后右锁紧件9.方形槽口10.舱体限位块11.凸起部
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]实施例.
[0025]如图1
‑
6所示，一种舱体限位块快速定位工装，包括下板1、底板2、左上锁紧机构、右上锁紧机构、左侧锁紧件5、右侧锁紧件6、后左锁紧件7和后右锁紧件8；所述左上锁紧机构包括左支撑块31、左前压紧件32和左后压紧件33，所述右上锁紧机构包括右支撑块41、右
前压紧件42和右后压紧件43；所述底板2设置在所述下板1上，所述左支撑块31设置在所述底板2和下板1的左侧，所述左前压紧件32和左后压紧件33分别设置在所述左支撑块31的上方前部和后部，且所述左前压紧件32右侧的压紧头和左后压紧件33右侧的压紧头分别位于所述底板2的左前侧上方和左后侧上方，所述右前压紧件42和右后压紧件43分别设置在所述右支撑块41的上方前部和后部，且所述右前压紧件42左侧的压紧头和右后压紧件43左侧的压紧头分别位于所述底板2的右前侧上方和右后侧上方；所述左侧锁紧件5和右侧锁紧件6分别设置在所述底板2的左侧和右侧，且左侧锁紧件5的上部压紧头朝向底板2的右侧上方，右侧锁紧件6的上部压紧头朝向底板2的左侧上方，所述后左锁紧件7和后右锁紧件8分别设置在所述底板2的后侧左边和右边，且后左锁紧件7的上部压紧头朝向底板2的左前侧上方，后右锁紧件8的上部压紧头朝向底板2的右前侧上方。
[0026]其中，所述底板2的前中部设有方形槽口9，且方形槽口9的形状及尺寸与舱体限位块10的底面凸起部11形状及尺寸相适配，这样就能从待加工舱体限位块10的底部将其限制定位。
[0027]为了使待加工舱体限位块10的侧面受到的夹持力更加均匀，所述左侧锁紧件5靠近所述底板2和下板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舱体限位块快速定位工装，其特征在于，包括下板、底板、左上锁紧机构、右上锁紧机构、左侧锁紧件、右侧锁紧件、后左锁紧件和后右锁紧件；所述左上锁紧机构包括左支撑块、左前压紧件和左后压紧件，所述右上锁紧机构包括右支撑块、右前压紧件和右后压紧件；所述底板设置在所述下板上，所述左支撑块设置在所述底板和下板的左侧，所述左前压紧件和左后压紧件分别设置在所述左支撑块的上方前部和后部，且所述左前压紧件右侧的压紧头和左后压紧件右侧的压紧头分别位于所述底板的左前侧上方和左后侧上方，所述右前压紧件和右后压紧件分别设置在所述右支撑块的上方前部和后部，且所述右前压紧件左侧的压紧头和右后压紧件左侧的压紧头分别位于所述底板的右前侧上方和右后侧上方；所述左侧锁紧件和右侧锁紧件分别设置在所述底板的左侧和右侧，且左侧锁紧件的上部压紧头朝向底板的右侧上方，右侧锁紧件的上部压紧头朝向底板的左侧上方，所述后左锁紧件和后右锁紧件分别设置在所述底板的后侧左边和右边，且后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，王玮，
申请(专利权)人：苏州中佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：