热处理胀形工装制造技术

本申请涉及一种热处理胀形工装，包括：底板、热胀部、压板和卡箍。热胀部设置在底板的一侧面，热胀部与加强框的内侧壁相匹配。压板设置在热胀部的背离底板一侧，压板的一侧面朝向压板。卡箍为环形结构，卡箍围绕热胀部设置，苏松户卡箍位于所底板和压板之间，卡箍与加强框的外侧壁相匹配。通过在底板上设置热胀部，将加强框套设在热胀部上，卡箍套设在加强框的外部，在热处理过程中，热胀部受热膨胀，紧撑加强框的内侧壁，卡箍夹紧加强框的外侧壁，进而减少热处理过程中加强框所发生的形变，保证尺寸精度。通过设置底板和压板，分别对加强框的开口方向相对两端进行固定，进一步保证对加强框的夹持。的夹持。的夹持。

【技术实现步骤摘要】
热处理胀形工装


[0001]本申请涉及航空航天工业
，尤其涉及一种热处理胀形工装。

技术介绍

[0002]现有的飞行器发动机舱体大都为金属筒体，为保证飞行器发动机舱体的强度，常在金属筒体上加装环形的加强框，加强框为合金材质，在加强框的加工过程中需要对其进行热处理以提高材料机械性能。
[0003]在热处理过程中，由于加强框在加热过程中的内应力释放或其他原因，极易导致加强框发生形变。
[0004]如何在热处理过程中保证加强框的尺寸精度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提出了一种热处理胀形工装，用于在热处理过程中对加强框进行夹持，以减小热处理过程中加强框的形变，进而保证尺寸精度。
[0006]根据本申请的一方面，提供了一种热处理胀形工装，适用于在热处理过程中对加强框进行夹持，包括：
[0007]底板、热胀部、压板和卡箍；
[0008]所述热胀部设置在所述底板的一侧面，所述热胀部与所述加强框的内侧壁相匹配；
[0009]所述压板设置在所述热胀部的背离所述底板一侧，所述压板的一侧面朝向所述压板；
[0010]所述卡箍为环形结构，所述卡箍围绕所述热胀部设置，苏松户卡箍位于所底板和所述压板之间，所述卡箍与所述加强框的外侧壁相匹配。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述压板与所述卡箍可拆卸连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述底板设有胀芯；
[0013]所述胀芯位于所述底板的朝向所述压板一侧面，所述热胀部的主体呈环形结构，所述热胀部套设在所述胀芯上。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述热胀部包括两个以上的胀块；
[0015]两个以上的所述胀块沿圆周排布组成环形。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述胀块为六个，六个所述胀块结构相同。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述压板开设有安装孔，所述卡箍设有与所述安装孔相匹配的螺纹孔。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述安装孔为两个以上，两个以上的所述安装孔呈圆周排布与所述卡箍的环形结构相匹配；
[0019]所述螺纹孔的数量与所述安装孔一致，所述安装孔和所述螺纹孔一一对应设置。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述卡箍的内侧壁设有定位槽；
[0021]所述定位槽与所述加强框的外侧壁相匹配。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述卡箍包括两个以上的卡箍段；
[0023]所述卡箍段呈弧形，两个以上的所述卡箍段依次连接形成环形结构，相邻的两个所述卡箍段之间可拆卸连接。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述卡箍段为两个；
[0025]所述卡箍段的体长方向两端均设有安装部，所述安装部上开设有紧固孔。
[0026]本申请适用于在热处理过程中对加强框进行夹持。通过在底板上设置热胀部，将加强框套设在热胀部上，卡箍套设在加强框的外部，在热处理过程中，热胀部受热膨胀，紧撑加强框的内侧壁，卡箍夹紧加强框的外侧壁，进而减少热处理过程中加强框所发生的形变，保证尺寸精度。通过设置底板和压板，分别对加强框的开口方向相对两端进行固定，进一步保证对加强框的夹持。
[0027]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0028]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0029]图1示出本申请实施例的热处理胀形工装的主体结构图；
[0030]图2示出本申请实施例的热处理胀形工装所适配加强框的主体结构图；
[0031]图3示出本申请实施例的热处理胀形工装的俯视图；
[0032]图4示出图3中A
‑
A剖视图；
[0033]图5示出本申请实施例的热处理胀形工装的左视图。
具体实施方式
[0034]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0035]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0038]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0039]图1示出本申请实施例的热处理胀形工装的主体结构图。图2示出本申请实施例的热处理胀形工装所适配加强框的主体结构图。图3示出本申请实施例的热处理胀形工装的俯视图。图4示出图3中A
‑
A剖视图。图5示出本申请实施例的热处理胀形工装的左视图。如图1所示，该热处理胀形工装包括：底板100、热胀部500、压板400和卡箍300。热胀部500设置在底板100的一侧面，热胀部500与加强框600的内侧壁相匹配。压板400设置在热胀部500的背离底板100一侧，压板400的一侧面朝向压板400。卡箍300为环形结构，卡箍300围绕热胀部500设置，苏松户卡箍300位于所底板100和压板400之间，卡箍300与加强框600的外侧壁相匹配。
[0040]本申请适用于在热处理过程中对加强框600进行夹持。图2示出本申请所适配的加强框600，通过在底板100上设置热胀部500，将加强框600套设在热胀部500上，卡箍300套设在加强框600的外部，在热处理过程中，热胀部500受热膨胀，紧撑加强框600的内侧壁，卡箍300夹紧加强框600的外侧壁，进而减少热处理过程中加强框600所发生的形变，保证尺寸精度。通过设置底板100和压板400，分别对加强框600的开口方向相对两端进行固定，进一步保证对加强框600的夹持。
[0041]此处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理胀形工装，其特征在于，适用于在热处理过程中对加强框进行夹持，包括：底板、热胀部、压板和卡箍；所述热胀部设置在所述底板的一侧面，所述热胀部与所述加强框的内侧壁相匹配；所述压板设置在所述热胀部的背离所述底板一侧，所述压板的一侧面朝向所述压板；所述卡箍为环形结构，所述卡箍围绕所述热胀部设置，苏松户卡箍位于所底板和所述压板之间，所述卡箍与所述加强框的外侧壁相匹配。2.根据权利要求1所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述压板与所述卡箍可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述底板设有胀芯；所述胀芯位于所述底板的朝向所述压板一侧面，所述热胀部的主体呈环形结构，所述热胀部套设在所述胀芯上。4.根据权利要求3所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述热胀部包括两个以上的胀块；两个以上的所述胀块沿圆周排布组成环形。5.根据权利要求4所述的热处理胀形工装，其特征在于，所述胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：束永中，胡建国，李峰，
申请(专利权)人：河北方斯精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：