空间曲面模板制造技术

本申请涉及曲面结构施工的技术领域，本申请所提供的空间曲面模板。该空间曲面模板，至少包括：若干块形状控制板、至少两块固定板和面板、面板、龙骨底座和木背肋；每块所述形状控制板的形状控制面与所述空间曲面模板的对应位置的弧形轮廓贴合，若干块所述形状控制板沿所述空间曲面模板的曲面延伸的方向排列，所述形状控制板和所述面板形成一个符合待施工的曲面结构的造型箱；所述龙骨底座设置在所述形状控制板的正下方，所述木背肋固定连接于所述龙骨底座和所述形状控制板之间；在每块所述形状控制板的下表面上，对应的至少两块所述木背肋设有对应的安装槽。本申请所提供的方案，能够以较低的构建成本达到构建曲面结构的精准性、稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
空间曲面模板


[0001]本申请涉及曲面结构施工的
，具体而言，本申请涉及一种空间曲面模板。

技术介绍

[0002]针对曲面结构的施工，一般会使用空间曲面模板辅助构造。目前，空间曲面模板通常有以下几种：全结构钢模板、可调曲率木模板、以直代曲的模板系统。以混凝土的曲面结构为例，在使用的过程中，上述这几种空间曲面模板均存在问题，影响了曲面结构的施工质量。上述的空间曲面模板对应的问题，如下：
[0003]第一、全结构钢模板，由于基本采用钢制材料，而且每个构件基本只针对当前混凝土曲面结构进行设计和制作，一般只使用一次，因此会造成资源浪费，从而增加了施工成本高；
[0004]第二、可调曲率木模板，采用此种结构，适合一种线型变化的曲面，但是圆弧半径不宜过小，否则木模板精度难于控制，且分块较多，模板接缝多，使得最后施工得到混凝土曲面结构的外观质量难于保证；
[0005]第三、以直代曲的原理，这种施工工艺的成品误差较大，只适用于粗劣拟合曲面线型。
[0006]因此，目前常规的空间曲面模板存在难以兼顾成本和施工精度、稳定性等因素的技术问题。

技术实现思路

[0007]针对前常规的空间曲面模板存在难以兼顾成本和施工精度、稳定性等因素的技术问题，本申请提供了一种空间曲面模板。
[0008]本申请提供的一种空间曲面模板，至少包括：
[0009]若干块形状控制板、至少两块固定板、面板、龙骨底座和木背肋；
[0010]每块所述形状控制板的形状控制面与所述空间曲面模板的对应位置的弧形轮廓贴合，若干块所述形状控制板沿所述空间曲面模板的曲面延伸的方向排列，所述形状控制板和所述面板形成一个符合待施工的曲面结构的造型箱；
[0011]各个所述固定板沿着所述形状控制板的排列延伸方向设置，并与对应的所述形状控制板固定连接；
[0012]所述面板固定于由所述若干块形状控制板所形成的空间曲面支撑面上方，所述面板的曲面形状与所述空间曲面模板的一致；
[0013]所述龙骨底座设置在所述形状控制板的正下方，所述木背肋固定连接于所述龙骨底座和所述形状控制板之间；
[0014]在每块所述形状控制板的下表面上，对应的至少两块所述木背肋设有对应的安装槽。
[0015]在可选实施例中，每块所述形状控制板设置有对应的曲面排列编号；所述曲面排
列编号是由对应的所述形状控制板所处的所述空间曲面模板的位置确定的。
[0016]在可选实施例中，所述形状控制板的排列延伸方向为直线，相邻两块所述形状控制板是相互平行的。
[0017]在可选实施例中，所述的空间曲面模板，还包括：支撑板和第一固定件；
[0018]所述支撑板，贴合设置于所述面板和所述若干块形状控制板之间，且所述支撑板的曲面形状与所述空间曲面模板的一致；
[0019]所述第一固定件从所述支撑板的上表面穿设至其下方的所述形状控制板，用于将所述支撑固定在所述形状控制板上。
[0020]在可选实施例中，所述的空间曲面模板，还包括：第二固定件；
[0021]所述第二固定件从所述支撑板的下表面穿设至所述面板；其中，所述第二固定件的长度小于或等于所述支撑板和所述面板的厚度总和。
[0022]在可选实施例中，所述龙骨底座，包括若干块龙骨，所述龙骨与对应的所述形状控制板平行设置。
[0023]在可选实施例中，所述龙骨与所述形状控制板的数量相同，每块所述龙骨平行设置在对应的所述形状控制板的正下方。
[0024]在可选实施例中，所述木背肋与所连接的龙骨垂直设置。
[0025]本申请提供的空间曲面模板的技术方案，其有益效果为：
[0026]本申请实施例所提供的空间曲面模板，包括多个与空间曲面模板的空间曲面支撑面的多个曲面段的位置对应的形状控制板，并结合与该形状控制板垂直固定的固定板，形成了空间曲面模板的空间曲面支撑面，并在该空间曲面支撑面上方设置与其曲面形状一致的面板，塑造一个平滑的空间曲面，为后续的曲面结构的施工提供塑性和承载基础。并且，该形状控制板和面板形成一个符合待施工的曲面结构的造型箱，所有的形状控制板能够以整体与其他部件进行安装，并且通过在每块形状控制板的下表面设置有对应安装安装槽的安装槽。本申请的方案能够根据空间曲面模板的变化，调整一块至若干块形状控制板的弧形轮廓即可实现空间曲面模板的形状调整，相比于全结构钢模板，所准备的每块形状控制板后期是可以重复利用的，从而节省了大量的施工成本；相比于可调曲率木模板和以直代曲的模板更能够精准适用不同类型的曲面设计，从而实现了以较低的构建成本提供了达到更精准并适用更多曲面结构设计的空间曲面模板；并且将所有的形状控制板以整体与其他部件进行安装，有助于降低安装的复杂度，在此基础上通过在每块形状控制板的下表面设置有对应安装安装槽的安装槽，从而确保该空间曲面模板在使用过程的稳定性。
[0027]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。
附图说明
[0028]上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1为本申请的一个实施例所提供的空间曲面模板的结构示意图；
[0030]图2为本申请的一个实施例中的空间曲面模板安装定位的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和示例性实施例对本申请作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本申请的特征是不必要的，则将其省略。
[0032]针对常规的曲面结构的施工模板，如全结构钢模板、可调曲率木模板或以直代曲的施工模板，存在施工成本高或成品的曲线精度难以保证的问题，本申请提供了一种空间曲面模板。
[0033]参考图1
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2，图1为本申请的一个实施例所提供的空间曲面模板的结构示意图，图2为本申请的一个实施例中的对空间曲面模板安装定位的结构示意图。
[0034]本申请实施例所提供的空间曲面模板的曲面是向着特定方向进行延伸。针对呈弧型的曲面结构，该空间曲面模板为呈凹槽型。相对地，该空间曲面模板也可以是呈弧型的，针对的是呈凹槽型的曲面结构设计的。
[0035]本申请所提供的实施例中，该空间曲面模板，至少包括：若干块形状控制板1、至少两块固定板2、面板3和龙骨底座71和木背肋8。该若干块形状控制板1是垂直于所在的空间曲面模板的曲面延伸的方向排列的。每块形状控制板1作为一部分排列形成该空间曲面模板，并支撑于曲面结构下方。在本实施例中，该面板3可为胶合板。形状控制板1、面板3形成一个符合待施工的曲面结构的造型箱9，有助于降低安装的复杂度，从而更有利于确保该空间曲面模板的曲面的精确性。
[0036]而每块形状控制板1的形状控制面是根据各自在所在的空间曲面模板的位置对应的弧形轮廓所确定的。该空间曲面模板的弧形轮廓与对应的曲面结构的被支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间曲面模板，其特征在于，至少包括：若干块形状控制板、至少两块固定板、面板、龙骨底座和木背肋；每块所述形状控制板的形状控制面与所述空间曲面模板的对应位置的弧形轮廓贴合，若干块所述形状控制板沿所述空间曲面模板的曲面延伸的方向排列，所述形状控制板和所述面板形成一个符合待施工的曲面结构的造型箱；各个所述固定板沿着所述形状控制板的排列延伸方向设置，并与对应的所述形状控制板固定连接；所述面板固定于由所述若干块形状控制板所形成的空间曲面支撑面上方，所述面板的曲面形状与所述空间曲面模板的一致；所述龙骨底座设置在所述形状控制板的正下方，所述木背肋固定连接于所述龙骨底座和所述形状控制板之间；在每块所述形状控制板的下表面上，对应的至少两块所述木背肋设有对应的安装槽。2.根据权利要求1所述的空间曲面模板，其特征在于，每块所述形状控制板设置有对应的曲面排列编号；所述曲面排列编号是由对应的所述形状控制板所处的所述空间曲面模板的位置确定的。3.根据权利要求1所述的空间曲面模板，其特征在于，所述形状控制板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾柯林，温东昌，张华武，曾俊杰，胡吉双，张国豪，杜兴龙，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：