一种直墙圆拱现浇结构模板及其安装方法技术

本发明专利技术涉及一种直墙圆拱现浇结构模板及其安装方法，所述模板包括弧形的顶模板结构及底模板，还包括用于支撑所述顶模板的弧形主梁、小梁、支撑所述弧形主梁的满堂支撑架体、对拉螺杆及支撑所述顶模板的背楞。所述满堂支撑架体的纵架顶端设有可调顶托，所述弧形主梁包括与待浇圆拱弧度相配的弧形型钢，所述弧形型钢的底部对应所述可调顶托的位置设有直角支撑型钢，所述弧形型钢的顶部设有若干用于限位所述小梁的定位挡板。该安装方法可将可调顶托托板直接支承在弧形主梁的直角支撑型钢上，可以避免可调顶托偏心受压，构件长期受弯而导致的变形，增加可调顶托及立杆周转使用次数及安全性，整体稳定性较好。整体稳定性较好。整体稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种直墙圆拱现浇结构模板及其安装方法


[0001]本专利技术属建筑圆拱施工
，特别是涉及一种直墙圆拱现浇结构模板及其安装方法。

技术介绍

[0002]拱结构是一种主要承受轴向压力并由两端推力维持平衡的曲线或折线形构件，顶板顶部施工垂直屋面荷载较大，两侧垂直荷载相对较小。针对拱结构模板支撑体系安装，在大多数实际施工中应用采用有立杆、水平杆以及顶托、扣件等构配件共同受力的的模板支撑体系。
[0003]实际施工应用中将顶托上部托板直接作用于主次楞受力点，可调顶托倾斜，受力点偏心，造成偏心受压和变形，还易造成立杆产生纵向弯曲，影响整体稳定性。采用传统的模板支撑体系及模板加固体系应用于直墙圆拱现浇结构，底部和顶部模板线型一般，导致混凝土成形曲线效果较差，采用定型化钢模板成型质量较好但费用较高；为解决偏心受压、构件变形问题及模板线型、混凝土成形质量问题，需研究出一种直墙圆拱现浇结构拱形模板支撑体系和模板加固体系。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种一种直墙圆拱现浇结构模板及其安装方法，解决支撑架体偏心受压，构件变形问题及模板线型、混凝土成形质量问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种直墙圆拱现浇结构模板，包括弧形的顶模板结构及底模板，还包括用于支撑所述顶模板的弧形主梁、小梁、支撑所述弧形主梁的满堂支撑架体、对拉螺杆及支撑所述顶模板的背楞，其特征在于，所述满堂支撑架体的纵架顶端设有可调顶托，所述弧形主梁包括与待浇圆拱弧度相配的弧形型钢，所述弧形型钢的底部对应所述可调顶托的位置设有直角支撑型钢，所述弧形型钢的顶部设有若干用于限位所述小梁的定位挡板。
[0006]进一步地，所述底模板包括若干与所述弧形型钢弧度相配的木模板，相邻两块木模板接缝的底部设有拼缝木方，所述拼缝木方的长度短于两根弧形主梁的间距，所述拼缝木方底部通过长度长于两根弧形主梁间距的扣接木方拉结在所述弧形主梁上，所述木模板、拼缝木方及扣接木方间通过木工钉互相钉牢。
[0007]进一步地，所述定位挡板为通过焊接等间距固定在所述弧形型钢顶部的倒“7”字型钢片。
[0008]进一步地，所述可调顶托包括螺杆、托板及调节螺母，所述螺杆与所述纵架顶端螺纹连接并通过所述调节螺母锁紧在所述纵架的顶端，所述螺杆的顶部固定有托板。
[0009]进一步地，所述顶模板顶面设有振捣口，所述振捣口尺寸为20cmX25cm，所述振捣口与所述顶模板板面带有45
°
夹角。
[0010]进一步地，所述振捣口通过与所述振捣口形状相配的斜角振捣口模板封模，所述
斜角振捣口模板外侧的两端贴有两条固定木方，通过木工钉将所述固定木工钉紧固定在所述顶模板及斜角振捣口模板上。
[0011]本专利技术还提供了一种使用上述任意一种直墙圆拱现浇结构模板的安装方法，包括以下步骤：
[0012]S1、弧形主梁预制，根据待浇圆拱的底面弧度加工弧形型钢，并在所述弧形型钢上焊接直角支撑型钢及定位挡板制成弧形主梁；
[0013]S2、支撑架体搭设，根据所述直角支撑型钢的位置布置满堂支撑架体的纵架，并在所述纵架顶部布置可调顶托，通过调节所述螺杆的高度直至达到可支撑所述弧形主梁的标高位置；
[0014]S3、弧形主梁及小梁安装，将所述弧形主梁搭设在所述可调顶托顶部，随后依次将小梁搭设在所述定位挡板上；
[0015]S4、底模板安装，将若干木模板逐块拼装为底模板，在预留起拱高度的情况下利用所述可调顶托进行高度微调，随后在相邻木模板的接缝底部、两根弧形主梁之间布置拼缝木方并通过木工钉钉牢在所述木模板上，再通过木工钉将扣接木方固定在所述拼缝木方的底部以拉结所述弧形主梁，最后在接缝上口位置处通长粘结透明胶带，最下端的底模板底部与下方预留的墙模板拼接，接缝处通过木工钉钉牢并采用泡沫胶塞缝；
[0016]S5、钢筋安装，在底模板上部绑扎纵向及横向钢筋；
[0017]S6、顶模板结构安装，在顶模板表面切割振捣口，随后在钢筋上方逐块逐跨拼装顶模板，并通过木工钉钉牢模板的接缝，最下端的顶模板底部与下方预留的墙模板拼接，接缝处通过木工钉钉牢并采用泡沫胶塞缝；
[0018]S7、背楞安装，在顶模板顶部安装纵向背楞及横向背楞；
[0019]S8、混凝土浇筑，在待浇圆拱两侧对称进行分段浇筑，边浇筑边振捣，同时每完成一段浇筑的振捣便将模板塞入所述振捣口，并通过木工钉将至少两条木工钉牢在所述模板外以封模。
[0020]进一步地，所述S6中，所述顶模板横向间距每两跨切割一个所述振捣口，竖向每块顶模板切割一个振捣口。
[0021]有益效果
[0022]1、该安装方法可将可调顶托托板直接支承在弧形主梁(主楞)的直角支撑型钢上，可以避免可调顶托偏心受压，构件长期受弯而导致的变形，增加可调顶托及立杆周转使用次数及安全性，整体稳定性较好。
[0023]2、对于坡度较大的圆拱现浇结构，小梁(次楞)不容易固定，该方法可以实现小梁(次楞)的快速安装及定位，小梁分布间距一致，受力更均衡。
[0024]3、该安装方法使模板曲线线型效果较好，提高了混凝土浇筑成形后的线型效果。
[0025]4、该模板安装方法使混凝土振捣更充分，振捣口封模更便利，振捣口处接缝处混凝土成形效果更好。
[0026]综上所述，本专利技术结构简单、安装简便，能高效进行模板安装固定。
附图说明
[0027]图1为一种直墙圆拱现浇结构模板安装方法施工流程图。
[0028]图2为一种直墙圆拱现浇结构模板结构示意图。
[0029]图3为图2中顶模板结构的放大结构示意图。
[0030]图4为图2中弧形主梁的放大结构示意图。
[0031]图5为图2中底模板的放大结构示意图。
[0032]图6为图2中顶模板结构上振捣口的放大结构示意图。
[0033]其中，1、弧形主梁；1
‑
1、定位挡板；1
‑
2、弧形型钢；1
‑
3、直角支撑型钢；2、小梁；3、可调顶托；4、满堂支撑架体；5、对拉螺杆；6、背楞；7、底模板；7
‑
1、木模板；7
‑
2、扣接木方；7
‑
3、拼缝木方；7
‑
4、透明胶带；8、顶模板结构；8
‑
1、顶模板；8
‑
2、振捣口；8
‑
3、斜角振捣口模板；8
‑
4、木工钉；9、墙模板。
[0034]各图中相同标记代表同一部件。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0036]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直墙圆拱现浇结构模板，包括弧形的顶模板结构及底模板，还包括用于支撑所述顶模板的弧形主梁、小梁、支撑所述弧形主梁的满堂支撑架体、对拉螺杆及支撑所述顶模板的背楞，其特征在于，所述满堂支撑架体的纵架顶端设有可调顶托，所述弧形主梁包括与待浇圆拱弧度相配的弧形型钢，所述弧形型钢的底部对应所述可调顶托的位置设有直角支撑型钢，所述弧形型钢的顶部设有若干用于限位所述小梁的定位挡板。2.根据权利要求1所述的一种直墙圆拱现浇结构模板，其特征在于，所述底模板包括若干与所述弧形型钢弧度相配的木模板，相邻两块木模板接缝的底部设有拼缝木方，所述拼缝木方的长度短于两根弧形主梁的间距，所述拼缝木方底部通过长度长于两根弧形主梁间距的扣接木方拉结在所述弧形主梁上，所述木模板、拼缝木方及扣接木方间通过木工钉互相钉牢。3.根据权利要求1所述的一种直墙圆拱现浇结构模板，其特征在于，所述定位挡板为通过焊接等间距固定在所述弧形型钢顶部的倒“7”字型钢片。4.根据权利要求1所述的一种直墙圆拱现浇结构模板，其特征在于，所述可调顶托包括螺杆、托板及调节螺母，所述螺杆与所述纵架顶端螺纹连接并通过所述调节螺母锁紧在所述纵架的顶端，所述螺杆的顶部固定有托板。5.根据权利要求1所述的一种直墙圆拱现浇结构模板，其特征在于，所述顶模板顶面设有振捣口，所述振捣口尺寸为20cmX25cm，所述振捣口与所述顶模板板面带有45
°
夹角。6.根据权利要求5所述的一种直墙圆拱现浇结构模板，其特征在于，所述振捣口通过与所述振捣口形状相配的斜角振捣口模板封模，所述斜角振捣口模板外侧的两端贴有两条固定木方，通过木工钉将所述固定木工钉紧固定在所述顶模板及斜角振捣口模板上。7.使用如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金，张天福，代绍标，王哲，陈永平，龚代飞，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：