本实用新型专利技术公开了一种用于真空炉的胶气处理装置，包括竖直布置的冷凝直管，冷凝直管的外部包覆设置有用于通过冷却水的水冷夹套，冷凝直管的上端开口连接有胶气通入组件，冷凝直管的下端开口连接有用于收集胶气冷凝物的集污组件，冷凝直管的侧壁上靠近下端开口位置处设有出气管，冷凝直管内设有用于通过冷却介质的冷却内管，冷却内管上设有换热翅片。该用于真空炉的胶气处理装置具有冷却效率高、胶气处理彻底、利于保证真空炉工作稳定可靠性、使用寿命，降低维护成本等优点。降低维护成本等优点。降低维护成本等优点。
【技术实现步骤摘要】
用于真空炉的胶气处理装置
[0001]本技术涉及热处理窑炉设备
，具体涉及一种用于真空炉的胶气处理装置。
技术介绍
[0002]真空炉作为一种真空热处理设备，具有无氧化脱碳，高效节能等特点，被广泛应用于航空、航天、兵工、核工业等领域零部件生产制造。采用真空炉对碳化硅辊棒等物料进行烧结时，会产生胶气，需要采用胶气处理装置对胶气进行处理。现有胶气处理装置都是采用管壳式换热器结构对胶气进行冷凝和收集，然而传统管壳式换热器的换热效率低，对胶气冷凝效果差，存在胶气处理不彻底的问题，未完全收集的胶气会进入到污染阀门、密封结构、风机等元件中，造成密封效果变差，使真空炉难以保证真空度，同时也会降低设备的使用寿命，增加维护成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种冷却效率高、胶气处理彻底、利于保证真空炉工作稳定可靠性、使用寿命，降低维护成本的用于真空炉的胶气处理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于真空炉的胶气处理装置，包括竖直布置的冷凝直管，所述冷凝直管的外部包覆设置有用于通过冷却水的水冷夹套，所述冷凝直管的上端开口连接有胶气通入组件，所述冷凝直管的下端开口连接有用于收集胶气冷凝物的集污组件，所述冷凝直管的侧壁上靠近下端开口位置处设有出气管，所述冷凝直管内设有用于通过冷却介质的冷却内管，所述冷却内管上设有换热翅片。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述换热翅片相对于水平面呈倾斜布置。
[0008]所述冷却内管包括两段平行且间隔布置的竖直段，两段竖直段上均设有多个沿竖直方向依次间隔布置的换热翅片，且两段竖直段上的换热翅片的倾斜方向相反。
[0009]两段竖直段上的换热翅片的相互交错布置。
[0010]所述水冷夹套包括包围在冷凝直管外部形成冷却水腔的外壳、用于将水通入所述冷却水腔的进水口和用于将所述冷却水腔中水排出的出水口。
[0011]所述进水口设于靠近冷凝直管下端的位置处，所述出水口设于靠近冷凝直管上端的位置处。
[0012]所述胶气通入组件包括与冷凝直管的上端开口连通的进气管，所述进气管上设有用于控制通断的真空气动阀。
[0013]所述进气管通过四通管与冷凝直管的上端开口连通。
[0014]所述集污组件包括集污筒，所述集污筒的上端与冷凝直管的下端开口连通，所述
集污筒的下端设有用于控制通断的排污阀。
[0015]所述集污筒与冷凝直管的下端开口之间设有通断控制阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的用于真空炉的胶气处理装置在冷凝直管的外部设置水冷夹套，在冷凝直管内设有带换热翅片的冷却内管，在工作时可向水冷夹套内通入冷却水、同时向冷却内管内通入冷却介质，利用水冷夹套和冷却内管同时对通过冷凝直管的胶气进行冷却，能够提高冷却效率，同时冷却内管设有换热翅片，能够大大提高换热面积和延长换热时间，进一步提高冷却效率。该用于真空炉的胶气处理装置冷却效率高，胶气冷凝效果好，胶气处理彻底，可避免胶气处理不彻底进入气路元件而影响密封效果的问题，利于保证真空炉工作稳定可靠，延长设备使用寿命，降低维护成本。
附图说明
[0018]图1为用于真空炉的胶气处理装置的立体结构示意图。
[0019]图2为用于真空炉的胶气处理装置的主视结构示意图(示出内部冷却内管和换热翅片)。
[0020]图3为用于真空炉的胶气处理装置的侧视结构示意图(示出内部冷却内管和换热翅片)。
[0021]图例说明：
[0022]1、冷凝直管；11、出气管；2、水冷夹套；21、进水口；22、出水口；3、胶气通入组件；31、进气管；32、真空气动阀；33、四通管；4、集污组件；41、集污筒；42、排污阀；43、通断控制阀；5、冷却内管；51、竖直段；6、换热翅片。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1至图3所示，本实施例的用于真空炉的胶气处理装置，包括竖直布置的冷凝直管1，冷凝直管1的外部包覆设置有用于通过冷却水的水冷夹套2，冷凝直管1的上端开口连接有胶气通入组件3，冷凝直管1的下端开口连接有用于收集胶气冷凝物的集污组件4，冷凝直管1的侧壁上靠近下端开口位置处设有出气管11，冷凝直管1内设有用于通过冷却介质的冷却内管5，冷却内管5上设有换热翅片6。该用于真空炉的胶气处理装置在冷凝直管1的外部设置水冷夹套2，在冷凝直管1内设有带换热翅片6的冷却内管5，在工作时可向水冷夹套2内通入冷却水、同时向冷却内管5内通入冷却介质，利用水冷夹套2和冷却内管5同时对通过冷凝直管1的胶气进行冷却，能够提高冷却效率，同时冷却内管5设有换热翅片6，能够大大提高换热面积和延长换热时间，进一步提高冷却效率。该用于真空炉的胶气处理装置冷却效率高，胶气冷凝效果好，胶气处理彻底，可避免胶气处理不彻底进入气路元件而影响密封效果的问题，利于保证真空炉工作稳定可靠，延长设备使用寿命，降低维护成本。
[0025]优选的，本实施例的冷却内管5中通入的冷却介质为冷却水，在其他实施例中，冷却介质也可以为空气或者其他流动性冷却介质。
[0026]本实施例中，换热翅片6相对于水平面呈倾斜布置。使胶气冷凝后附着在换热翅片6上的胶液可在自重和冷凝直管1内气流的作用下沿换热翅片6表面向下流动，最终进入集
污组件4，进而能够减少粘附在换热翅片6上的胶液量，降低胶液粘附在换热翅片6上而导致换热效率降低的问题，达到进一步提高换热效率的效果。
[0027]本实施例中，冷却内管5包括两段平行且间隔布置的竖直段51，两段竖直段51上均设有多个沿竖直方向依次间隔布置的换热翅片6，且两段竖直段51上的换热翅片6的倾斜方向相反。能够增加换热面积和延长胶气在冷凝直管1内的停留时间，进一步提高换热效率。
[0028]本实施例中，两段竖直段51上的换热翅片6的相互交错布置，可进一步延长胶气在冷凝直管1内的停留时间。
[0029]本实施例中，水冷夹套2包括包围在冷凝直管1外部形成冷却水腔的外壳、用于将水通入冷却水腔的进水口21和用于将冷却水腔中水排出的出水口22。冷却水从进水口21通入冷却水腔，再从出水口22排出，从而形成通过冷却水腔的冷却水流，实现持续、高效的进行换热，该水冷夹套2的结构简单、成本低、易于制作。
[0030]本实施例中，进水口21设于靠近冷凝直管1下端的位置处，出水口22设于靠近冷凝直管1上端的位置处。由于冷凝直管1的上端开口作为胶气的进口，胶气是由上至下流动通过冷凝直管1的，而进水口21设于靠近冷凝直管1下端的位置处，出水口22设于靠近冷凝直管1上端的位置处，使冷却水在水冷夹套2的冷却水腔中沿由下至上的方向流动，冷却水的流动方向与胶气的流动方向相反，使得在整个换热路径上，冷却水与胶气均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：包括竖直布置的冷凝直管(1)，所述冷凝直管(1)的外部包覆设置有用于通过冷却水的水冷夹套(2)，所述冷凝直管(1)的上端开口连接有胶气通入组件(3)，所述冷凝直管(1)的下端开口连接有用于收集胶气冷凝物的集污组件(4)，所述冷凝直管(1)的侧壁上靠近下端开口位置处设有出气管(11)，所述冷凝直管(1)内设有用于通过冷却介质的冷却内管(5)，所述冷却内管(5)上设有换热翅片(6)。2.根据权利要求1所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述换热翅片(6)相对于水平面呈倾斜布置。3.根据权利要求2所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述冷却内管(5)包括两段平行且间隔布置的竖直段(51)，两段竖直段(51)上均设有多个沿竖直方向依次间隔布置的换热翅片(6)，且两段竖直段(51)上的换热翅片(6)的倾斜方向相反。4.根据权利要求3所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：两段竖直段(51)上的换热翅片(6)的相互交错布置。5.根据权利要求1所述的用于真空炉的胶气处理装置，其特征在于：所述水冷夹套(2)包括包围在冷凝直...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，葛世恒，胡茂，
申请(专利权)人：湖南金炉智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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