一种真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空炉，包括炉壳、设于炉壳两端的可开闭炉门和设于炉壳内的炉衬，炉衬围成自炉壳一端向另一端贯通的炉膛，炉衬与炉壳内壁之间具有环形空间，炉衬与炉壳内壁之间设有将环形空间一端封闭的环形隔板，真空炉还包括用于将环形隔板一侧的环形空间内气体抽送至环形隔板另一侧的空间内的抽风装置。该真空炉具有冷却效率和生产效率高，结构简单、成本低、易于改造实施等优点。易于改造实施等优点。易于改造实施等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉


[0001]本技术涉及人处理设备
，具体涉及一种真空炉。

技术介绍

[0002]真空炉作为一种真空热处理设备，具有无氧化脱碳，高效节能等特点，被广泛应用于航空、航天、兵工、核工业等领域零部件生产制造。碳化硅辊棒等物料通常用真空炉进行烧结。
[0003]碳化硅辊棒等物料在真空炉烧结过程完成后，需要进行冷却工艺后再出炉。由于工件的特性，降温时无法通过通入大量冷却气体进行快速冷却，现有技术在降温时，是向炉内通入少量的工艺气体来充当换热媒介，利用真空炉壳体外部的水冷夹套进行换热，然而真空状态下少量气体仍然难以进行快速换热，因此难以达到希望的冷却效果，导致生产效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种冷却效率和生产效率高，结构简单、成本低、易于改造实施的真空炉。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种真空炉，包括炉壳、设于炉壳两端的可开闭炉门和设于炉壳内的炉衬，所述炉衬围成自炉壳一端向另一端贯通的炉膛，所述炉衬与炉壳内壁之间具有环形空间，所述炉衬与炉壳内壁之间设有将所述环形空间一端封闭的环形隔板，所述真空炉还包括用于将环形隔板一侧的所述环形空间内气体抽送至环形隔板另一侧的空间内的抽风装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述抽风装置包括一个以上风机，所述风机的吸风口靠近所述环形隔板设置，所述风机的排风口通过设于环形隔板上的通孔与环形隔板另一侧的空间连通。
[0009]所述风机设置在靠近所述环形隔板的位置处，且风机的排风口直接与环形隔板上的通孔相连。
[0010]所述环形隔板上设有多个环绕炉衬间隔布置的通孔，各通孔分别对应连接有一个独立的风机，多个通孔对应的风机的吸风口环绕炉衬间隔布置。
[0011]多个通孔及对应的风机的吸风口环绕炉衬均匀间隔布置。
[0012]所述可开闭炉门上安装有炉屏，所述炉屏通过调节组件安装可开闭炉门上并在可开闭炉门关闭时能够通过调节组件调节封闭和打开炉膛端口。
[0013]所述炉屏通过导向机构以往复运动方式安装在可开闭炉门上，并可开闭炉门关闭时通过往复运动靠近炉膛端口以将炉膛端口封闭和远离炉膛端口以将炉膛端口打开，所述调节装置包括螺杆和穿设安装在可开闭炉门上的螺母，所述螺杆的一端与炉屏转动连接，所述螺杆螺纹配合穿设在所述螺母中并能通过旋拧调节与炉膛端口的距离。
[0014]所述导向机构包括设置在可开闭炉门上的滑轨和设置在炉屏上的滑块，所述滑块
滑设在所述滑轨上。
[0015]所述炉壳的外壁上设有水冷夹套。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的真空炉在炉衬与炉壳内壁之间设有将环形空间一端封闭的环形隔板，同时设置能将环形隔板一侧的环形空间内气体抽送至环形隔板另一侧的空间内的抽风装置，在物料烧结后进行冷却时，可利用抽风装置将环形隔板一侧的环形空间内气体抽送至环形隔板另一侧的空间内，迫使环形隔板另一侧的空间内气体经炉膛重新回到环形空间，从而在炉内形成循环气流，使炉内气流有效流动，可提高换热效率，进而提高冷却效果和效率，达到提高生产效率的目的。该种真空炉可在现有真空炉的基础上通过增加环形隔板和抽风装置改进获得，具有结构简单、成本低、易于改造实施的优点。
附图说明
[0017]图1为真空炉的主剖视结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、炉壳；2、可开闭炉门；3、炉衬；4、炉膛；5、环形空间；6、环形隔板；7、风机；8、炉屏；9、螺杆；10、螺母；11、水冷夹套。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本实施例的真空炉，包括炉壳1、设于炉壳1两端的可开闭炉门2和设于炉壳1内的炉衬3，炉衬3围成自炉壳1一端向另一端贯通的炉膛4，炉衬3与炉壳1内壁之间具有环形空间5，炉衬3与炉壳1内壁之间设有将环形空间5一端封闭的环形隔板6，真空炉还包括用于将环形隔板6一侧的环形空间5内气体抽送至环形隔板6另一侧的空间内的抽风装置。该真空炉在炉衬3与炉壳1内壁之间设有将环形空间5一端封闭的环形隔板6，同时设置能将环形隔板6一侧的环形空间5内气体抽送至环形隔板6另一侧的空间内的抽风装置，在物料烧结后进行冷却时，可利用抽风装置将环形隔板6一侧的环形空间5内气体抽送至环形隔板6另一侧的空间内，迫使环形隔板6另一侧的空间内气体经炉膛4重新回到环形空间5，从而在炉内形成循环气流，使炉内气流有效流动，可提高换热效率，进而提高冷却效果和效率，达到提高生产效率的目的。该种真空炉可在现有真空炉的基础上通过增加环形隔板6和抽风装置改进获得，具有结构简单、成本低、易于改造实施的优点。
[0022]本实施例中，抽风装置包括一个以上风机7，风机7的吸风口靠近环形隔板6设置，风机7的排风口通过设于环形隔板6上的通孔与环形隔板6另一侧的空间连通。风机7的吸风口靠近环形隔板6设置，利于使整个环形空间5内的气体流动，确保换热效率。
[0023]本实施例中，风机7设置在靠近环形隔板6的位置处，且风机7的排风口直接与环形隔板6上的通孔相连。这样可减少管道的设置，甚至不需要设置管道，可提高结构简单紧凑性，降低成本。
[0024]本实施例中，环形隔板6上设有多个环绕炉衬3间隔布置的通孔，各通孔分别对应连接有一个独立的风机7，多个通孔对应的风机7的吸风口环绕炉衬3间隔布置。这样在环形空间5靠近环形隔板6的一端具有多个吸风点，在环形隔板6的另一侧的空间也具有多个出
风点，有利于推动整个炉膛4和环形空间5截面上各个位置处的气体流动，进一步提高换热效率。
[0025]本实施例中，多个通孔及对应的风机7的吸风口环绕炉衬3均匀间隔布置，推动整个炉膛4和环形空间5截面上各个位置处的气体流动均匀性和稳定性高，保证气体循环流动的稳定性，进而保证稳定的高效换热。
[0026]本实施例中，可开闭炉门2上安装有炉屏8，炉屏8通过调节组件安装可开闭炉门2上并在可开闭炉门2关闭时能够通过调节组件调节封闭和打开炉膛4端口。在真空炉工作时，使炉屏8封闭炉膛4端口，可减少热量损失，同时在需要冷却时，又可使炉屏8打开炉膛4端口，保证循环气流路径通畅。
[0027]本实施例中，炉屏8通过导向机构以往复运动方式安装在可开闭炉门2上，并可开闭炉门2关闭时通过往复运动靠近炉膛4端口以将炉膛4端口封闭和远离炉膛4端口以将炉膛4端口打开，调节装置包括螺杆9和穿设安装在可开闭炉门2上的螺母10，螺杆9的一端与炉屏8转动连接，螺杆9螺纹配合穿设在螺母10中并能通过旋拧调节与炉膛4端口的距离。该种炉屏8通过导向机构安装的方式配合该种调节装置，具有结构简单、工作稳定可靠性高的优点。优选的，螺杆9伸出可开闭炉门2外侧的一端连接有手轮，便于拧动螺杆9。
[0028]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空炉，包括炉壳(1)、设于炉壳(1)两端的可开闭炉门(2)和设于炉壳(1)内的炉衬(3)，所述炉衬(3)围成自炉壳(1)一端向另一端贯通的炉膛(4)，所述炉衬(3)与炉壳(1)内壁之间具有环形空间(5)，其特征在于：所述炉衬(3)与炉壳(1)内壁之间设有将所述环形空间(5)一端封闭的环形隔板(6)，所述真空炉还包括用于将环形隔板(6)一侧的所述环形空间(5)内气体抽送至环形隔板(6)另一侧的空间内的抽风装置。2.根据权利要求1所述的真空炉，其特征在于：所述抽风装置包括一个以上风机(7)，所述风机(7)的吸风口靠近所述环形隔板(6)设置，所述风机(7)的排风口通过设于环形隔板(6)上的通孔与环形隔板(6)另一侧的空间连通。3.根据权利要求2所述的真空炉，其特征在于：所述风机(7)设置在靠近所述环形隔板(6)的位置处，且风机(7)的排风口直接与环形隔板(6)上的通孔相连。4.根据权利要求2所述的真空炉，其特征在于：所述环形隔板(6)上设有多个环绕炉衬(3)间隔布置的通孔，各通孔分别对应连接有一个独立的风机(7)，多个通孔对应的风机(7)的吸风口环绕炉衬(3)间隔布置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，葛世恒，胡茂，
申请(专利权)人：湖南金炉智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：