用于辊道窑的置换室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辊道窑的置换室，包括具有气体置换腔的炉体、用于向气体置换腔内通入气体的进气装置和用于将气体置换腔内气体排出的出气装置，气体置换腔的两端分别设有物料进出口，炉体上对应每个物料进出口均设有用于打开和封闭物料进出口的闸门装置，炉体上安装有用于对气体置换腔内气体进行加热的加热装置。该用于辊道窑的置换室具有可有效避免结露，提高产品质量，且结构简单、成本低、易于实施等优点。易于实施等优点。易于实施等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于辊道窑的置换室


[0001]本技术涉及热处理窑炉设备
，具体涉及一种用于辊道窑的置换室。

技术介绍

[0002]高镍材料、磷酸铁锂材料等反应产物含水材料的大生产是通过高温固相合成法来生产的，在高温烧结过程中，这些材料会产生大量水汽，水汽通常还有Cl、OH等电解质，会对炉体钢结构造成严重的腐蚀，因此这些水汽需要及时通过辊道窑的排气系统排出炉膛。
[0003]上述材料的烧结过程，需要特殊的气氛浓度，因此，进、出辊道窑端部，均设置有置换室，置换室通过闸门的开和闭，来实现外部与辊道窑内部空间的连通与断开。当置换室闸门打开时，窑炉内部空间就会与置换室连通，由于炉内温度较高而置换室内温度较低，较高温度的气体就会迅速扩散到置换室中，这时由于置换室内温度较低，炉内气体的水汽(加电解质的水汽)会在置换仓内结露，长期下来会对置换仓的金属结构产生腐蚀、生锈，导致锈渣等异物掉落到物料，进而影响产品质量。然而现有置换室都不具备很好的防止结露的功能。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可有效避免结露，提高产品质量，且结构简单、成本低、易于实施的用于辊道窑的置换室。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于辊道窑的置换室，包括具有气体置换腔的炉体、用于向所述气体置换腔内通入气体的进气装置和用于将气体置换腔内气体排出的出气装置，所述气体置换腔的两端分别设有物料进出口，所述炉体上对应每个物料进出口均设有用于打开和封闭物料进出口的闸门装置，所述炉体上安装有用于对所述气体置换腔内气体进行加热的加热装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述进气装置包括进气组件和与所述进气组件连接的多个进气口，所述出气装置包括排气组件和与所述排气组件连接的多个出气口，多个进气口与气体置换腔的底部连通，多个出气口与气体置换腔的顶部连通。
[0009]所述进气组件包括气源以及连接所述气源和各进气口的进气管路，所述排气组件包括排气风机以及连接所述排气风机和各出气口的排气管路。
[0010]所述加热装置设于气体置换腔的底部。
[0011]所述加热装置为铺设在气体置换腔底部的片式加热片。
[0012]多个进气口和多个出气口呈错开布置。
[0013]所述气体置换腔内设有用于将物料从一端物料进出口输送至另一端物料进出口的输送装置。
[0014]所述输送装置包括多根依次间隔布置的输送辊棒以及用于驱动各输送辊棒转动的转动驱动组件。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的用于辊道窑的置换室由于设有用于对气体置换腔内气体进行加热的加热装置，在对窑炉(辊道窑)炉膛内气体进行置换时，可利用加热装置对气体置换腔内气体进行加热，避免水汽进入气体置换腔后凝结，随后利用进气装置和出气装置的共同作用，将未凝结的水汽及时排出，可有效防止水汽在气体置换腔内结露而腐蚀、生锈的问题，避免产生锈渣等异物掉落到物料中，可确保产品质量。为实现该目的，仅需要设置加热装置即可，还具有结构简单、成本低、易于实施的优点。
附图说明
[0017]图1为用于辊道窑的置换室的主视结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、炉体；11、气体置换腔；12、物料进出口；2、进气装置；3、出气装置；4、闸门装置；5、加热装置；6、输送辊棒。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本实施例的用于辊道窑的置换室，包括具有气体置换腔11的炉体1、用于向气体置换腔11内通入气体的进气装置2和用于将气体置换腔11内气体排出的出气装置3，气体置换腔11的两端分别设有物料进出口12，炉体1上对应每个物料进出口12均设有用于打开和封闭物料进出口12的闸门装置4，炉体1上安装有用于对气体置换腔11内气体进行加热的加热装置5。该用于辊道窑的置换室由于设有用于对气体置换腔11内气体进行加热的加热装置5，在对窑炉(辊道窑)炉膛内气体进行置换时，可利用加热装置对气体置换腔11内气体进行加热，避免水汽进入气体置换腔11后凝结，随后利用进气装置2和出气装置3的共同作用，将未凝结的水汽及时排出，可有效防止水汽在气体置换腔11内结露而腐蚀、生锈的问题，避免产生锈渣等异物掉落到物料中，可确保产品质量。为实现该目的，仅需要设置加热装置5即可，还具有结构简单、成本低、易于实施的优点。
[0022]本实施例中，进气装置2包括进气组件和与进气组件连接的多个进气口，出气装置3包括排气组件和与排气组件连接的多个出气口，多个进气口与气体置换腔11的底部连通，多个出气口与气体置换腔11的顶部连通。由于具有一定温度的热气具有往上升的特性，将进气口设置在底部，排气口设置在顶部，从底部进气口通入气体后，会由下至上推动气体置换腔11气体向排气口运动，最终经排气口排出，使使热气更容易排出，利于提高排气效率和排气效果。并且，多个进气口形成多点分散式进气，利于均匀的进行气体置换，以及底部水汽均匀的排出。在气体置换腔11内输送装载物料的匣钵时，从底部进入的气流还会受匣钵阻挡从匣钵四周分散流动，利于实现气体置换腔11内无死角的气体置换。
[0023]本实施例中，进气组件包括气源以及连接气源和各进气口的进气管路，排气组件包括排气风机以及连接排气风机和各出气口的排气管路。上述进气组件和排气组件均为现有置换室的常规技术，在此不再赘述。
[0024]本实施例中，加热装置5设于气体置换腔11的底部。由于进气口与气体置换腔11的底部连通，因此气体置换腔11的底部温度相对较低，也是最容易结露的位置，将加热装置5
设于气体置换腔11的底部，直接对温度较低的底部位置区域进行加热，可以较少的能耗有效避免结露。
[0025]本实施例中，加热装置5为铺设在气体置换腔11底部的片式加热片。其加热面积大，可提高加热效率和加热均匀性。
[0026]本实施例中，多个进气口和多个出气口呈错开布置。也即，任意一个进气口与任意一个出气口在竖直方向上是非正对设置的，这样可以避免气体直进直出，提高气体利用效率和置换效率。
[0027]本实施例中，气体置换腔11内设有用于将物料从一端物料进出口12输送至另一端物料进出口12的输送装置，便于输送物料。
[0028]本实施例中，输送装置包括多根依次间隔布置的输送辊棒6以及用于驱动各输送辊棒6转动的转动驱动组件。该输送辊棒6和转动驱动组件可参考现有置换室或者辊道窑的辊棒式输送机构进行设置。
[0029]本实施例中，优选的，在气体置换腔11的闸门装置4开启与窑炉连通时，通过控制进气装置2通入气体置换腔11内的气体量，使气体置换腔11内处于压力高于窑炉炉膛内压力的正压状态，可阻止窑炉炉膛内带水汽的气体进入气体置换腔11，从而减少水汽进入气体置换腔11的量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊道窑的置换室，包括具有气体置换腔(11)的炉体(1)、用于向所述气体置换腔(11)内通入气体的进气装置(2)和用于将气体置换腔(11)内气体排出的出气装置(3)，所述气体置换腔(11)的两端分别设有物料进出口(12)，所述炉体(1)上对应每个物料进出口(12)均设有用于打开和封闭物料进出口(12)的闸门装置(4)，其特征在于：所述炉体(1)上安装有用于对所述气体置换腔(11)内气体进行加热的加热装置(5)。2.根据权利要求1所述的用于辊道窑的置换室，其特征在于：所述进气装置(2)包括进气组件和与所述进气组件连接的多个进气口，所述出气装置(3)包括排气组件和与所述排气组件连接的多个出气口，多个进气口与气体置换腔(11)的底部连通，多个出气口与气体置换腔(11)的顶部连通。3.根据权利要求2所述的用于辊道窑的置换室，其特征在于：所述进气组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，杨克辉，梅志坤，
申请(专利权)人：湖南金炉智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：