一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔制造技术

本实用新型专利技术属于双吗啉基二乙基醚技术领域，具体的说是一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔，包括底板体；所述底板体的顶端固接有处理塔；所述处理塔的中部固接有冷却管；所述冷却管远离处理塔的一端固接有降温设备；所述降温设备的内部固接有降温管；所述降温管的顶端固接有入气管；通过降温设备的内部填充有冷却液，通过处理液对双吗啉基二乙基醚废气中的氨进行处理，处理后的废气即可通过排气管排放，降温设备内部的冷却液通过冷却管进入循环冷管的内部，废气与循环冷管接触时，循环冷管可以对废气进行降温处理，提高处理液对废气的处理，降低废气温度高将处理液汽化带出。降低废气温度高将处理液汽化带出。降低废气温度高将处理液汽化带出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔


[0001]本技术属于双吗啉基二乙基醚
，具体的说是一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔。

技术介绍

[0002]双吗啉二乙基醚作为单组份聚氨酯体系中的催化剂。单组份聚氨酯预聚体需要长时间的储存稳定性，它是一种强发泡催化剂，由于氨基的位阻效应，可使含NCO的组分有很长的贮存期。
[0003]在双吗啉基二乙基醚生产过程中，会产生一定的含氨废气，为了方便将废气正常排放，将废气导入至处理液中，使废气与处理液接触，通过处理液对废气中的氨进行处理，处理后的废气即可进行排放。
[0004]目前现有技术中，在双吗啉基二乙基醚生产过程中的含氨废气，对含氨废气进行处理时，由于生产过程中产生的废气温度高，很容易将处理液汽化带出，从而影响对废气的处理效果，在此我们提供一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出的一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔，包括底板体；所述底板体的顶端固接有处理塔；所述处理塔的中部固接有冷却管；所述冷却管远离处理塔的一端固接有降温设备；所述降温设备的内部固接有降温管；所述降温管的顶端固接有入气管；所述降温管的底端固接有连接管,连接管的另一端连接在处理塔内；所述处理塔的内部固接有排气管；所述处理塔的顶端固接有入液管；所述冷却管远离降温设备的一端固接有循环冷管。
[0007]优选的，所述入液管的底端固接有雾化头；所述雾化头的底端安装有循环冷管；所述入液管的一端固接有导液管；所述排气管的侧端固接有过气网，过气网的上方安装有导液管。
[0008]优选的，所述底板体的顶端处理塔一侧固接有定位弧板；所述定位弧板的顶端安装有连接卡块；所述降温设备的外部安装有定位带。
[0009]优选的，所述处理塔的内部安装有液网板；所述液网板的内部开设有多组漏孔。
[0010]优选的，所述处理塔的底端固接有排液管；所述排液管的内部安装有阀轮。
[0011]优选的，所述处理塔的内测固接有定位板；所述定位板的内部固接有定位插杆,定位插杆与液网板相对应。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔，通过降温设备的内部填充有冷却液，降低降温管内部的废气温度，降温管多段S型管道可以提高冷却液对废气的降温效果，废气往上流动与入液管排出的处理液接触，通过处理液对双吗啉基二乙基醚废气
中的氨进行处理，处理后的废气即可通过排气管排放，降温设备内部的冷却液通过冷却管进入循环冷管的内部，废气与循环冷管接触时，循环冷管可以对废气进行降温处理，提高处理液对废气的处理，降低废气温度高将处理液汽化带出。
[0014]2.本技术提供一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔，通过雾化头可以雾化入液管排出的处理液，提高废气与处理液接触的几率，入液管内部的处理液可以通过导液管导向过气网处，处理液通过导液管滴在过气网的内部，废气需要通过过气网进入排气管排出，废气通过过气网会与处理液接触，从而提高对废气的处理。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的循环冷管结构立体图；
[0019]图4为图2中A处的放大图；
[0020]图例说明：
[0021]1、底板体；12、处理塔；13、降温设备；14、入气管；15、降温管；16、连接管；17、排气管；18、入液管；19、定位带；20、连接卡块；21、定位弧板；22、冷却管；23、循环冷管；24、雾化头；25、导液管；26、过气网；27、排液管；28、阀轮；29、液网板；30、漏孔；31、定位板；32、定位插杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔，包括底板体1；所述底板体1的顶端固接有处理塔12；所述处理塔12的中部固接有冷却管22；所述冷却管22远离处理塔12的一端固接有降温设备13；所述降温设备13的内部固接有降温管15；所述降温管15的顶端固接有入气管14；所述降温管15的底端固接有连接管16,连接管16的另一端连接在处理塔12内；所述处理塔12的内部固接有排气管17；所述处理塔12的顶端固接有入液管18；所述冷却管22远离降温设备13的一端固接有循环冷管23；工作时，在双吗啉基二乙基醚生产过程中的含氨废气，对含氨废气进行处理时，由于生产过程中产生的废气温度高，很容易将处理液汽化带出，从而影响对废气的处理效果，工作时废气从入气管14进入降温管15的内部，降温设备13的内部填充有冷却液，冷却液可以对降温管15进行降温处理，从而降低降温管15内部的废气温度，降温管15多段S型管道可以提高冷却液对废气的降温效果，降温管15内部的废气再通过连接管16进入处理塔12的内部，入液管18内的处理液进入的处理塔12的内部，废气往上流动与入液管18排出的处理液接触，通过处理液对废气中的氨进行处理，
处理后的废气即可通过排气管17排放，废气向上流动时会与循环冷管23先接触，降温设备13内部的冷却液通过冷却管22进入循环冷管23的内部，废气与循环冷管23接触时，循环冷管23可以对废气进行降温处理，提高处理液对废气的处理，降低废气温度高将处理液汽化带出。
[0024]作为本技术的一种具体实施方式，所述入液管18的底端固接有雾化头24；所述雾化头24的底端安装有循环冷管23；所述入液管18的一端固接有导液管25；所述排气管17的侧端固接有过气网26，过气网26的上方安装有导液管25；雾化头24可以扩散入液管18排出的处理液，提高废气与处理液接触的几率，从而提高废气的处理效果，入液管18内部的处理液可以通过导液管25导向过气网26处，处理液通过导液管25滴在过气网26的内部，废气需要通过过气网26进入排气管17排出，废气通过过气网26会与处理液接触，从而提高对废气的处理。
[0025]作为本技术的一种具体实施方式，所述底板体1的顶端处理塔12一侧固接有定位弧板21；所述定位弧板21的顶端安装有连接卡块20；所述降温设备13的外部安装有定位带19；降温设备13需要定期的进行维护，保证对降温管15的降温效果，降温设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔，其特征在于：包括底板体(1)；所述底板体(1)的顶端固接有处理塔(12)；所述处理塔(12)的中部固接有冷却管(22)；所述冷却管(22)远离处理塔(12)的一端固接有降温设备(13)；所述降温设备(13)的内部固接有降温管(15)；所述降温管(15)的顶端固接有入气管(14)；所述降温管(15)的底端固接有连接管(16),连接管(16)的另一端连接在处理塔(12)内；所述处理塔(12)的内部固接有排气管(17)；所述处理塔(12)的顶端固接有入液管(18)；所述冷却管(22)远离降温设备(13)的一端固接有循环冷管(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔，其特征在于：所述入液管(18)的底端固接有雾化头(24)；所述雾化头(24)的底端安装有循环冷管(23)；所述入液管(18)的一端固接有导液管(25)；所述排气管(17)的侧端固接有过气网(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光，李振，纪付祥，
申请(专利权)人：安徽恒光聚氨酯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：