本实用新型专利技术提供了一种卸压装置及具有其的粉料混合输送设备，卸压装置包括：过渡灰斗，过渡灰斗具有用于与粉料混合输送设备的混料罐连通的过渡腔体，沿混料罐至过渡灰斗的分布方向，过渡灰斗的气体流通截面逐渐增大；粉料除尘器，粉料除尘器与过渡腔体连通，粉料除尘器设置在过渡灰斗的远离混料罐的一侧。本实用新型专利技术的卸压装置解决了现有技术中的粉料混合输送设备在卸压过程中容易产生粉料外溢的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
卸压装置及具有其的粉料混合输送设备
[0001]本技术涉及粉料混合设备
，具体而言，涉及一种卸压装置及具有其的粉料混合输送设备。
技术介绍
[0002]在矿石加工、食品粉料加工等行业内，常需要使用到粉料混合输送设备对原料进行混合并输送，得到各物质成分配比稳定的配合料；目前的粉料混合输送设备多采用气力混合输送设备，气力混合输送设备通过压缩空气，以对多种物料颗粒进行均化混合后，气体再由卸压装置进行过滤排除。
[0003]但是，现有设备对于一些大吨位配合料的均化混合，气体卸压时，由于内外的压力差值大，产生的瞬时峰值气压有时会造成卸压装置被动卸压，导致现场粉料外溢，灰尘四散，且影响混合的均匀度。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种卸压装置及具有其的粉料混合输送设备，以解决现有技术中的粉料混合输送设备在卸压过程中容易产生粉料外溢的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种卸压装置，包括：过渡灰斗，过渡灰斗具有用于与粉料混合输送设备的混料罐连通的过渡腔体，沿混料罐至过渡灰斗的分布方向，过渡灰斗的气体流通截面逐渐增大；粉料除尘器，粉料除尘器与过渡腔体连通，粉料除尘器设置在过渡灰斗的远离混料罐的一侧。
[0006]进一步地，过渡灰斗包括：顶盖，过渡灰斗的远离混料罐的一端具有开口部，顶盖盖设在开口部上，粉料除尘器设置在顶盖上。
[0007]进一步地，卸压装置包括：防爆安全阀，防爆安全阀设置在顶盖上并与过渡腔体连通，防爆安全阀与粉料除尘器间隔设置。
[0008]进一步地，粉料除尘器为多个，各个粉料除尘器均设置在顶盖上，多个粉料除尘器间隔设置；和/或，防爆安全阀为多个，各个防爆安全阀均设置在顶盖上，多个防爆安全阀间隔设置。
[0009]进一步地，卸压装置包括：刮料组件，刮料组件包括刮条，刮条的至少部分与过渡灰斗的过渡腔体的内壁面接触，刮条和过渡灰斗之间相对转动，以通过刮条刮除过渡腔体的内壁面上的粉料；其中，刮条位于过渡腔体内。
[0010]进一步地，过渡灰斗包括内斗和外斗，内斗位于外斗的内侧，内斗可转动地设置；刮条包括相互连接的第一刮条段和第二刮条段，第一刮条段与外斗固定连接，第二刮条段与第一刮条段之间呈预设夹角设置，第二刮条段与内斗的内壁面接触。
[0011]进一步地，刮料组件包括：连接臂，连接臂与内斗连接，连接臂位于过渡腔体内；第一驱动部件，第一驱动部件安装在过渡灰斗的顶盖上，第一驱动部件与连接臂驱动连接，以带动连接臂转动，从而带动内斗转动。
[0012]进一步地，连接臂为多个，多个连接臂绕内斗的周向间隔设置，各个连接臂的一端与内斗连接，第一驱动部件与各个连接臂的另一端驱动连接；和/或，刮条为多个，多个刮条绕内斗的周向间隔设置。
[0013]进一步地，卸压装置还包括：卸压管道，卸压管道的一端与混料罐连通，卸压管道的另一端与过渡灰斗连通；其中，卸压管道的轴线方向与竖直方向之间呈预设夹角设置；气锤，气锤设置在过渡灰斗的侧壁上，以通过气锤对过渡灰斗进行敲击振动。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种粉料混合输送设备，包括：混料罐，用于通入待混合粉料和高压气体，以通过高压气体在混料罐内对待混合粉料进行均匀混合；上述的卸压装置，卸压装置与混料罐连通。
[0015]应用本技术的技术方案，根据本申请的卸压装置，卸压装置的过渡灰斗与混料罐连通，并且，本申请的过渡灰斗沿混料罐至过渡灰斗的分布方向的气体流通截面逐渐增大，本申请在混料罐向过渡灰斗排气的过程中，高压气体从狭窄的通道进入到空间逐渐增大的过渡灰斗内，从而使得气体压力逐步下降并达到安全的压力范围值内后，再通过与过渡灰斗连通的粉料除尘器将气体中的粉料过滤后排出，这样，可以减小卸压装置内部与外界之间的压力差值，从而解决了现有技术中的粉料混合输送设备在卸压过程中容易产生粉料外溢的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的粉料混合输送设备的实施例的整体结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的卸压装置的实施例的整体结构示意图；
[0019]图3示出了根据图2的卸压装置的A区域的放大示意图；
[0020]图4示出了根据本技术的卸压装置的实施例的俯视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]1、混料罐；101、进料口；2、通气软管组；3、高压气源；300、供气管路；301、供气阀门；200、出料阀门；201、出料管道；202、出料气口；203、出气阀门；4、第一气动蝶阀；5、第二气动蝶阀；
[0023]10、过渡灰斗；11、顶盖；100、过渡腔体；12、内斗；13、外斗；20、粉料除尘器；30、防爆安全阀；102、卸压管道；
[0024]40、刮料组件；41、刮条；411、第一刮条段；412、第二刮条段；42、连接臂；43、第一驱动部件；50、气锤。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]请参考图1至图4，本技术还提供了一种卸压装置，包括：过渡灰斗10，过渡灰斗10具有用于与粉料混合输送设备的混料罐1连通的过渡腔体100，沿混料罐1至过渡灰斗
10的分布方向，过渡灰斗10的气体流通截面逐渐增大；粉料除尘器20，粉料除尘器20与过渡腔体100连通，粉料除尘器20设置在过渡灰斗10的远离混料罐1的一侧。
[0027]根据本申请的卸压装置，卸压装置的过渡灰斗10与混料罐1连通，并且，本申请的过渡灰斗10沿混料罐1至过渡灰斗10的分布方向的气体流通截面逐渐增大，本申请在混料罐1向过渡灰斗10排气的过程中，高压气体从狭窄的通道进入到空间逐渐增大的过渡灰斗10内，从而使得气体压力逐步下降并达到安全的压力范围值内后，再通过与过渡灰斗10连通的粉料除尘器20将气体中的粉料过滤后排出，这样，可以减小卸压装置内部与外界之间的压力差值，从而解决了现有技术中的粉料混合输送设备在卸压过程中容易产生粉料外溢的问题。
[0028]具体地，过渡灰斗10包括：顶盖11，过渡灰斗10的远离混料罐1的一端具有开口部，这样，过渡灰斗10的开口部为过渡灰斗10的气流流通截面的面积最大的位置，顶盖11盖设在开口部上，粉料除尘器20设置在顶盖11上，这样，使得混料罐1向过渡灰斗10排气的过程中，气体压力能够在最大程度上下降，达到安全压力后，气体再通过粉料除尘器20排出。
[0029]在本申请中，卸压装置包括：防爆安全阀30，防爆安全阀30设置在顶盖11上并与过渡腔体100连通，防爆安全阀30与粉料除尘器20间隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸压装置，其特征在于，包括：过渡灰斗(10)，所述过渡灰斗(10)具有用于与粉料混合输送设备的混料罐(1)连通的过渡腔体(100)，沿所述混料罐(1)至所述过渡灰斗(10)的分布方向，所述过渡灰斗(10)的气体流通截面逐渐增大；粉料除尘器(20)，所述粉料除尘器(20)与所述过渡腔体(100)连通，所述粉料除尘器(20)设置在所述过渡灰斗(10)的远离所述混料罐(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的卸压装置，其特征在于，所述过渡灰斗(10)包括：顶盖(11)，所述过渡灰斗(10)的远离所述混料罐(1)的一端具有开口部，所述顶盖(11)盖设在所述开口部上，所述粉料除尘器(20)设置在所述顶盖(11)上。3.根据权利要求2所述的卸压装置，其特征在于，所述卸压装置包括：防爆安全阀(30)，所述防爆安全阀(30)设置在所述顶盖(11)上并与所述过渡腔体(100)连通，所述防爆安全阀(30)与所述粉料除尘器(20)间隔设置。4.根据权利要求3所述的卸压装置，其特征在于，所述粉料除尘器(20)为多个，各个所述粉料除尘器(20)均设置在所述顶盖(11)上，多个所述粉料除尘器(20)间隔设置；和/或，所述防爆安全阀(30)为多个，各个所述防爆安全阀(30)均设置在所述顶盖(11)上，多个所述防爆安全阀(30)间隔设置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的卸压装置，其特征在于，所述卸压装置包括：刮料组件(40)，所述刮料组件(40)包括刮条(41)，所述刮条(41)的至少部分与所述过渡灰斗(10)的所述过渡腔体(100)的内壁面接触，所述刮条(41)和所述过渡灰斗(10)之间相对转动，以通过所述刮条(41)刮除所述过渡腔体(100)的内壁面上的粉料；其中，所述刮条(41)位于所述过渡腔体(100)内。6.根据权利要求5所述的卸压装置，其特征在于，所述过渡灰斗(10)包括内斗(12)和外斗(13)，所述内斗(12)位于所述外斗(13)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱智刚，时秋杰，陈强，颜国正，罗伟，沈伟东，王志强，
申请(专利权)人：桐乡磊石微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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