本实用新型专利技术提供了一种减水剂生产用的连续冷凝装置，属于减水剂生产设备技术领域。包括外管、内管、上端盖和下端盖，内管固定在外管之内，内管之内具有螺旋状的冷凝片，冷凝片内具有贯穿内管外壁的冷凝槽，上端盖和下端盖均与外管可拆卸连接，上端盖、内管和外管三者之间形成一入料腔，下端盖、内管和外管三者之间形成一出料腔，上端盖上设置有连通入料腔的冷凝介质接管，下端盖上设置有连通出料腔的冷凝介质回流管，内管的中部设置有一芯管，芯管的上端封口，芯管的管壁上开设有若干出气孔，上端盖的顶部设置有排气孔，内管的底部设置有排液接管。本实用新型专利技术具有冷凝效率高等优点。本实用新型专利技术具有冷凝效率高等优点。本实用新型专利技术具有冷凝效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产用的连续冷凝装置
[0001]本技术属于减水剂生产设备
，涉及一种减水剂生产用的连续冷凝装置。
技术介绍
[0002]减水剂生产的融萘过程和滴加合成后的回流过程都需要用到冷凝设备，现有的冷凝方式大都利用设置在冷凝箱内的冷凝管，使物料受冷液化，冷凝箱内的物料存在气液两相，气流由下至上流通，较高温度的气体会重新汽化共处一室的液体，从而造成冷凝效率较低，排出的气体中含可液化物质占比较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种减水剂生产用的连续冷凝装置，本技术所要解决的技术问题是如何提高冷凝效率。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种减水剂生产用的连续冷凝装置，其特征在于，包括外管、内管、上端盖和下端盖，所述内管固定在外管之内，所述内管之内具有螺旋状的冷凝片，所述冷凝片内具有贯穿内管外壁的冷凝槽，所述上端盖和下端盖均与外管可拆卸连接，所述上端盖、内管和外管三者之间形成一入料腔，所述下端盖、内管和外管三者之间形成一出料腔，所述上端盖上设置有连通入料腔的冷凝介质接管，所述下端盖上设置有连通出料腔的冷凝介质回流管，所述内管的中部设置有一芯管，所述芯管的上端封口，所述芯管的管壁上开设有若干出气孔，所述上端盖的顶部设置有排气孔，所述内管的底部设置有排液接管。
[0005]进一步的，所述上端盖与外管之间、下端盖与外管之间均螺纹连接。
[0006]进一步的，所述芯管滑动连接在下端盖上。
[0007]将待冷凝气体从芯管的下端送入，冷凝介质接管连接低温冷凝介质，冷凝介质回流管回收冷凝介质，冷凝介质在冷凝槽内流通，使螺旋状的冷凝片可对内管内的气体进行降温，芯管内的气体通过在芯管管壁上的出气孔送入内管之内，液化后的液体留底，从排液接管处回收。
[0008]由于待冷凝气体横向排出，加上螺旋状的冷凝片使内管内形成螺旋状的排气通道，气体在内管内的流通路径更长，气体还能够对冷凝片的表面的凝聚液进行冲洗，使液化后的液体能够快速进入内管底部。这种方式热交换面积大、冷凝路径长、气体在内管内的纵向温差大，冷凝效率高，排出的气体中含可液化成分较低。
附图说明
[0009]图1是本连续冷凝装置的结构示意图。
[0010]图2是本连续冷凝装置的剖视图。
[0011]图中，1、外管；2、内管；3、上端盖；4、下端盖；5、冷凝片；6、冷凝槽；7、入料腔；8、出
料腔；9、冷凝介质接管；10、冷凝介质回流管；11、芯管；12、出气孔；13、排气孔；14、排液接管。
具体实施方式
[0012]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0013]如图1和图2所示，减水剂生产用的连续冷凝装置，包括外管1、内管2、上端盖3和下端盖4，内管2固定在外管1之内，内管2之内具有螺旋状的冷凝片5，冷凝片5内具有贯穿内管2外壁的冷凝槽6，上端盖3和下端盖4均与外管1可拆卸连接，上端盖3、内管2和外管1三者之间形成一入料腔7，下端盖4、内管2和外管1三者之间形成一出料腔8，上端盖3上设置有连通入料腔7的冷凝介质接管9，下端盖4上设置有连通出料腔8的冷凝介质回流管10，内管2的中部设置有一芯管11，芯管11的上端封口，芯管11的管壁上开设有若干出气孔12，上端盖3的顶部设置有排气孔13，内管2的底部设置有排液接14管。
[0014]上端盖3与外管1之间、下端盖4与外管1之间均螺纹连接。
[0015]进一步的，芯管11滑动连接在下端盖4上，可调节芯管11在下端盖4上的位置，以使出气孔12在内管2内的分布位置可以小幅度调节，最上方的出气孔12位于较低位置时冷凝效果更好；调节好芯管11位置后，芯管11可以通过锁紧螺栓的方式重新固定在下端盖4上。
[0016]将待冷凝气体从芯管11的下端送入，冷凝介质接管9连接低温冷凝介质，冷凝介质回流管10回收冷凝介质，冷凝介质在冷凝槽6内流通，使螺旋状的冷凝片5可对内管2内的气体进行降温，芯管11内的气体通过在芯管11管壁上的出气孔12送入内管2之内，液化后的液体留底，从排液接14管处回收。
[0017]由于待冷凝气体横向排出，加上螺旋状的冷凝片5使内管2内形成螺旋状的排气通道，气体在内管2内的流通路径更长，气体还能够对冷凝片5的表面的凝聚液进行冲洗，使液化后的液体能够快速进入内管2底部。这种方式热交换面积大、冷凝路径长、气体在内管2内的纵向温差大，冷凝效率高，排出的气体中含可液化成分较低。
[0018]内管2和外管1便于拆装，可以更好的对冷凝槽6进行清洗，也方便内管2的清洗。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产用的连续冷凝装置，其特征在于，包括外管(1)、内管(2)、上端盖(3)和下端盖(4)，所述内管(2)固定在外管(1)之内，所述内管(2)之内具有螺旋状的冷凝片(5)，所述冷凝片(5)内具有贯穿内管(2)外壁的冷凝槽(6)，所述上端盖(3)和下端盖(4)均与外管(1)可拆卸连接，所述上端盖(3)、内管(2)和外管(1)三者之间形成一入料腔(7)，所述下端盖(4)、内管(2)和外管(1)三者之间形成一出料腔(8)，所述上端盖(3)上设置有连通入料腔(7)的冷凝介质接管(9)，所述下端盖(4)上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欢欢，丁斌，熊思梦，
申请(专利权)人：湖北山树风建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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