一种用于减水剂滴加合成的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于减水剂滴加合成的反应釜，属于减水剂生产设备技术领域。包括釜体、减速电机、气液导入涡轮和控制气液导入涡轮升降的液压缸，减速电机的输出轴上固定设置有一传动轴，传动轴外通过花键滑动连接有一套轴，套轴的上端通过轴承转动连接有一连接块，连接块与液压缸的推杆固定相连，液压缸的缸体固定在釜体上，套轴的下端插设在釜体的容腔内，气液导入涡轮连接在套管的下端、且能够与套轴同步旋转；液压缸控制气液导入涡轮的导入叶片部分位于液面之上，气液导入涡轮的下端固定设置有一出料套管，出料套管上具有排料孔。本实用新型专利技术具有滴加时间短等优点。本实用新型专利技术具有滴加时间短等优点。本实用新型专利技术具有滴加时间短等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减水剂滴加合成的反应釜


[0001]本技术属于减水剂生产设备
，涉及一种用于减水剂滴加合成的反应釜。

技术介绍

[0002]混凝土是当今建材领域中的主要品种，而聚羧酸高性能减水剂作为混凝土中必不可少的一部分，起到减水增强的作用。
[0003]由于反应过程中环境温度超过30℃对减水剂生产原料六碳聚醚GPEG的活性有负面影响，虽然滴加过程中能够对反应环境进行降温，但是，反应本身的聚热和搅拌造成的发热给反应环境中温度的控制带来影响。因此，有必要设计一种适配上述滴加过程，或者说可以进一步缩短上述反应的滴加时间的反应釜。
[0004]滴加过程中快速促使反应原料混合匀化有利于合成效率和产品质量，而加速搅拌无疑可以加速物料的互混匀化，但是搅拌速度的提升不仅增大了搅拌发热量，还会一定程度的促使物料离心分层，因此，低转速、高匀化效率的搅拌方式在上述的合成反应过程中有积极作用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于减水剂滴加合成的反应釜，本技术所要解决的技术问题是减少搅拌发热、缩短滴加时长。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于减水剂滴加合成的反应釜，其特征在于，包括釜体、减速电机、气液导入涡轮和控制气液导入涡轮升降的液压缸，所述减速电机的输出轴上固定设置有一传动轴，所述传动轴外通过花键滑动连接有一套轴，所述套轴的上端通过轴承转动连接有一连接块，所述连接块与液压缸的推杆固定相连，所述液压缸的缸体固定在釜体上，所述套轴的下端插设在釜体的容腔内，所述气液导入涡轮连接在套管的下端、且能够与套轴同步旋转；所述液压缸控制气液导入涡轮的导入叶片部分位于液面之上，所述气液导入涡轮的下端固定设置有一出料套管，所述出料套管上具有排料孔。
[0007]进一步的，三分之二以上的气液导入涡轮的入料口位于釜体内液面之下。
[0008]进一步的，所述出料套管的直径小于气液导入涡轮的外径。
[0009]本方案中，将传统的桨式搅拌运动件改为圆形的低阻力运动件，通过气液导入涡轮在旋转过程中间物料导入和吸入出料套管内，然后利用出料套管延伸至反应釜的液面之下的相应位置，使反应釜液面附近的物料被送入液面之下的相应位置，这样可以降低搅拌过程中对液体物料的强力搅动，传统的桨式搅拌运动件都需要搅动反应釜底部的物料，实现物料的兑流实现的，一般而言，为了提高搅拌效率和强度，搅拌桨的分布位置需要覆盖液体深度方向较大比例的区域，而本方案中，与物料发生剪切力的部分仅仅为液面附近的物料，对绝大部分物料不进行强制搅动，而是利用气液导入涡轮将物料导入出料套管，从导料
套管上的排料孔排出后，对其它物料进行自然冲兑。
[0010]区别于现有技术的部分还有：通过滴加过程造成的液面提升，同步控制液压缸，使气液导入涡轮液面同步，维持部分位于液面之上这一状态，使进入导料套管内的不仅仅是液体物料，还包括水蒸气、空气等气体，这些气体的进入，不仅可以加速液体物料在排出导料套管之后的流通速度，还可以利用气泡爆破的方式提高混料效率，也是物料降温的有效手段；再者，新滴加至釜体内的物料想要短时间内与釜体内原本的物料进行互混，才能够快速的使新加入的物料与釜体内原本的物料参与反应环境，从而提高反应效率，本方案中，通过刮取和导入液面附近的物料，使新滴加的物料快速的沉入釜体液面之下的中部或下部，快速的扩散以混入釜体内的原物料中，在相同条件下，可以提高滴加速度，进而缩短滴加时间；控制减速电机正反转，可实现物料由上至下翻动或由下至上翻动，均可以向原料中导入气体，在由下至上翻动过程中，促使新滴浇物料沉底的效果较另一翻动方向弱。
[0011]不难看出，由于减速电机远离反应釜的反应空腔，减速电机的运行所产生的热量在传导至釜体内时路径更长，减速电机的发热对釜体内物料的影响较小。
[0012]作为可能之一，排料孔设置在出料套管的底部，所述出料套管的下端呈口径逐渐减小的锥筒状。
[0013]该方案中，利用收缩口径的方式，提高出料的流速，从而使物料在出料套管下方具有一定的冲击力，进而可以使物料延伸至釜体更底部的位置。
[0014]作为可能之二，排料孔分布在出料套管的周面和底面。
[0015]该方案中，物料在出料套管侧壁的排料孔处处于被甩出的状态，可向出料套管外侧排料，而底部的排料孔则负责下部空间，使排料方向多样化，提高匀化效果。
[0016]作为可能之三，所述出料套管的下端通过花键纵向滑动连接有一连接管，所述连接管的下端固定设置有一出料涡轮，所述出料涡轮转动连接在釜体的内底面上。
[0017]上述两个方案中，随着液面的提升，可能会有混入新滴加物料的盲区，而在本方案中，出料涡轮始终处于釜体底部，确保液面处的物料被导入后，从釜体底部排出，且一甩开的方式排料，混料更加均匀，尤其是在滴加物料占比较大时，液面的提升幅度较大，采用本方案混料效果更可靠，通用性更好。
[0018]作为反应釜的其它必要件，如入料管、排料管、观察窗、支脚等部件为常规设置。
附图说明
[0019]图1是实施例一中滴加反应釜的结构示意图。
[0020]图2是图1的局部剖视图。
[0021]图3是实施例二中滴加反应釜的局部剖视图。
[0022]图4是实施例三中滴加反应釜的局部剖视图。
[0023]图5是实施例一中物料搅动路径示意图。
[0024]图6是实施例一中驱动单元的结构示意图。
[0025]图7是气液导入涡轮和出料涡轮的立体结构示意图。
[0026]图8是图2中局部A的放大图。
[0027]图中，1、釜体；2、减速电机；3、气液导入涡轮；4、液压缸；5、传动轴；6、套轴；7、连接块；8、出料套管；9、排料孔；10、连接管；11、出料涡轮；12、限位卡部；13、压紧密封部；14、盖
体；15、限位密封槽一；16、限位密封槽二；17、连接螺栓。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]实施例一
[0030]如图1、图2、图6和图7所示，可进一步缩短滴加时间的反应釜包括釜体1、减速电机2、气液导入涡轮3和控制气液导入涡轮3升降的液压缸4，减速电机2的输出轴上固定设置有一传动轴5，传动轴5外通过花键滑动连接有一套轴6，套轴6的上端通过轴承转动连接有一连接块7，连接块7与液压缸4的推杆固定相连，液压缸4的缸体固定在釜体1上，套轴6的下端插设在釜体1的容腔内，气液导入涡轮3连接在套管的下端、且能够与套轴6同步旋转；液压缸4控制气液导入涡轮3的导入叶片部分位于液面之上，气液导入涡轮3的下端固定设置有一出料套管8，出料套管8上具有排料孔9，排料孔9位于釜体1底部偏心位置处，作为滴加和底料入釜的入料通道位于釜体1之上的盖体上，液压缸4的缸体也固定在盖体上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减水剂滴加合成的反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、减速电机(2)、气液导入涡轮(3)和控制气液导入涡轮(3)升降的液压缸(4)，所述减速电机(2)的输出轴上固定设置有一传动轴(5)，所述传动轴(5)外通过花键滑动连接有一套轴(6)，所述套轴(6)的上端通过轴承转动连接有一连接块(7)，所述连接块(7)与液压缸(4)的推杆固定相连，所述液压缸(4)的缸体固定在釜体(1)上，所述套轴(6)的下端插设在釜体(1)的容腔内，所述气液导入涡轮(3)连接在套管的下端、且能够与套轴(6)同步旋转；所述液压缸(4)控制气液导入涡轮(3)的导入叶片部分位于液面之上，所述气液导入涡轮(3)的下端固定设置有一出料套管(8)，所述出料套管(8)上具有排料孔(9)。2.根据权利要求1所述一种用于减水剂滴加合成的反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢欢，喻亚格，丁斌，
申请(专利权)人：湖北山树风建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：