一种环形零部件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环形零部件打磨装置，涉及炉头打磨领域，本实用新型专利技术包括工作台，述工作台的顶部设有安装架，所述安装架的内部上方设有液压杆，所述液压杆的底端设有安装板，所述安装板以及工作台上设有打磨组件，所述打磨组件包括有安装筒和转筒，所述安装筒的内部设有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面设有第一螺纹套，本实用新型专利技术还设有弹簧和伸缩杆，在打磨时，外壁打磨板和内壁打磨板能够在弹簧的作用下对打磨板施加一定的压力，增加压力时能够使得摩擦力更大，避免打磨后打磨板与打磨面的接触力变小，保证了打磨效果和效率。保证了打磨效果和效率。保证了打磨效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形零部件打磨装置


[0001]本技术涉及炉头打磨领域，具体为一种环形零部件打磨装置。

技术介绍

[0002]炉头是煤气灶重要的组成部分，呈环形状，炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等，都直接受着炉头构造的影响，炉头在生产时，还要进行打磨，通过打磨装置，使炉头的表面更加光滑。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202021967502.9的一种环形工件内外圆一体打磨机，包括安装平台、支撑平台，安装平台中间位置贯穿有通孔，安装平台上方设有放置环形工件的打磨平台，打磨平台底部设有连接筒，连接筒底部安装在通孔内，连接筒外套接有空心轴，空心轴通过传动链连接有第一打磨电机，空心轴上设有环形板，环形板上安装有第一调节板、外圆打磨弧板，支撑平台上固定有升降气缸，升降气缸竖直向下的伸缩杆底部连有第一连接板，第一连接板底部通过连接杆连有第二连接板，第二连接板上固定有第二打磨电机，第二打磨电机竖直向下的旋转轴底部连有圆板，圆板底部安装有第二调节板、内圆打磨弧板。
[0004]该技术可以同时对环形工件的内圆和外圆进行打磨，但该装置在对打磨板调节时是采用螺栓和调节孔进行固定调节，而调节孔与调节孔之间是具有间隙的，而工件的尺寸是不确定的，这样就导致打磨弧板无法与工件接触，影响了该装置的实用性。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种环形零部件打磨装置，以解决上述
技术介绍
的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形零部件打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架的内部上方设有液压杆，所述液压杆的底端设有安装板，所述安装板以及工作台上设有打磨组件，所述打磨组件包括有安装筒和转筒，所述安装筒的内部设有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部设有第一安装件，所述第一安装件的一侧分别通过第一伸缩杆和第一弹簧连接有外壁打磨板，所述转筒的内部设有单向丝杆，所述单向丝杆的外表面设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外表面活动连接有连接杆，所述连接杆的端部活动连接有第二安装件，所述第二安装件的一侧分别通过第二伸缩杆和第二弹簧连接有内壁打磨板，所述转筒的顶部开设有第一弹簧，所述安装筒的底部中间设有插接轴，所述转筒的顶部中间设有插接槽。
[0007]进一步的，所述安装板的顶部设有电机，所述电机的输出端与安装筒相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，电机旋转能够使得安装筒旋转，电机为打磨提供了动力。
[0009]进一步的，所述安装板底部的环槽，所述安装筒的顶部设有滑环，所述滑环与环槽滑动配合。
[0010]通过采用上述技术方案，滑环与环槽配合后便使得安装筒转动时更加稳定。
[0011]进一步的，所述工作台的顶部中间设有电磁铁，所述电磁铁呈环形状。
[0012]通过采用上述技术方案，电磁铁通电后能够产生磁性，进而对环形工件进行固定，断电后失去磁性便可将环形工件取走。
[0013]进一步的，所述双向丝杆的端部和单向丝杆的端部均设有旋钮。
[0014]通过采用上述技术方案，通过旋钮能够使得双向丝杆和单向丝杆转动更加方便。
[0015]进一步的，所述安装架的内壁设有限位槽，所述安装板与限位槽滑动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，在限位槽的作用下，能够使得安装板上下运作时更加稳定，不会发生晃动。
[0017]进一步的，所述工作台上设有滑槽，所述第二安装件的底部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，在滑块与滑槽的作用下，能够使得第二安装件向左右方向直线运动。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置打磨组件，在进行打磨时，工作人员将环形工件套在转筒上，电磁铁通电后产生磁性对工件进行固定，然后工作人员转动单向丝杆，单向丝杆转动使得第二螺纹套向上运动，连接杆推动内壁打磨板与环形工件的内壁接触，随即启动液压杆，进而使得插接轴插入插接槽内，然后转动双向丝杆，双向丝杆转动使得第一螺纹套移动，以此使得外壁打磨板与环形工件的外壁接触，电机启动后使得安装筒转动，安装筒转动使得外壁打磨板对环形工件的外壁打磨，与此同时，插接轴与插接槽配合后能够带动转筒转动，进而使得内壁打磨板对环形工件内壁进行打磨，采用该种方式能够对环形工件的内外壁同时打磨，且采用该种方式能够适应更多尺寸的环形工件，提高了装置的实用性；
[0021]2、本技术还设有弹簧和伸缩杆，在打磨时，外壁打磨板和内壁打磨板能够在弹簧的作用下对打磨板施加一定的压力，增加压力时能够使得摩擦力更大，避免打磨后打磨板与打磨面的接触力变小，保证了打磨效果和效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的内壁打磨板结构示意图；
[0024]图3为本技术的外壁打磨板结构示意图；
[0025]图4为本技术的电磁铁俯视俯视结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、安装架；3、液压杆；4、安装板；5、限位槽；6、打磨组件；601、安装筒；602、双向丝杆；603、第一螺纹套；604、旋钮；605、第一安装件；606、电机；607、环槽；608、滑环；609、转筒；610、单向丝杆；611、第二螺纹套；612、连接杆；613、第二安装件；614、电磁铁；615、插接轴；616、插接槽；617、滑块；618、第一伸缩杆；619、第一弹簧；620、外壁打磨板；621、第二伸缩杆；622、第二弹簧；623、内壁打磨板；624、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，
而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种环形零部件打磨装置，如图1
‑
4所示，包括工作台，包括工作台1，包括工作台1，工作台1的顶部设有安装架2，安装架2的内部上方设有液压杆3，液压杆3能够使得外壁打磨板620能够向下运动，液压杆3的底端设有安装板4，安装板4以及工作台1上设有打磨组件6，打磨组件6包括有安装筒601和转筒609，安装筒601的内部设有双向丝杆602，双向丝杆602的外表面设有第一螺纹套603，第一螺纹套603的底部设有第一安装件605，第一安装件605的一侧分别通过第一伸缩杆618和第一弹簧619连接有外壁打磨板620，外壁打磨板620设有两组，这样能够对外壁进行快速打磨，即转动半圈便可对环形工件打磨一圈，转筒609的内部设有单向丝杆610，单向丝杆610的外表面设有第二螺纹套611，第二螺纹套611的外表面活动连接有连接杆612，连接杆612的端部活动连接有第二安装件613，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形零部件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有安装架(2)，所述安装架(2)的内部上方设有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端设有安装板(4)，所述安装板(4)以及工作台(1)上设有打磨组件(6)，所述打磨组件(6)包括有安装筒(601)和转筒(609)，所述安装筒(601)的内部设有双向丝杆(602)，所述双向丝杆(602)的外表面设有第一螺纹套(603)，所述第一螺纹套(603)的底部设有第一安装件(605)，所述第一安装件(605)的一侧分别通过第一伸缩杆(618)和第一弹簧(619)连接有外壁打磨板(620)，所述转筒(609)的内部设有单向丝杆(610)，所述单向丝杆(610)的外表面设有第二螺纹套(611)，所述第二螺纹套(611)的外表面活动连接有连接杆(612)，所述连接杆(612)的端部活动连接有第二安装件(613)，所述第二安装件(613)的一侧分别通过第二伸缩杆(621)和第二弹簧(622)连接有内壁打磨板(623)，所述转筒(609)的顶部开设有第一弹簧(619)，所述安装筒(601)的底部中间设有插接轴(615)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛丽萍，陈钧，刘瑛花，吕波，
申请(专利权)人：江西省波力福工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：