一种提高固定压板生产效率的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高固定压板生产效率的模具结构，上模板及下模板在闭合状态下内部围成多个模腔，模具内部多个模腔为紧密成列有序排列，每个模腔均与周围相邻模腔直接相接并连通，模腔内可放置压板主体，浇注橡胶减震垫的减震部所在位置模腔与相邻减震部所在位置模腔直接相接并连通，由于，相邻减震部直接相接并连通，在成模后，相邻两个压板共用一个连接边，利用刀具可一刀修剪分开两个压板，相对于独立成模的压板，减少了修边次数，修边工序的功率提高了3倍以上，从而提高了压板生产效率，节省了人工，大大降低了压板成本，提高了公司产品竞争力。了公司产品竞争力。了公司产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种提高固定压板生产效率的模具结构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种提高固定压板生产效率的模具结构。

技术介绍

[0002]网格板是将按一定间距的扭绞方钢压入侧力的扁钢内，从而得到焊点牢固，板块状，表面为矩形的格栅板。扁钢承受载荷，横杆(扭绞方向)起连接的作用，扁钢方向代表网格板的长度方向，横杆方向代表网格板的宽度方向。
[0003]网格板在应用中需要利用不锈钢橡胶压板进行固定安装，因此不锈钢橡胶压板的需要数量非常巨大，市场对不锈钢橡胶压板的成本要求也很高。
[0004]不锈钢橡胶压板主要由不锈钢主板及橡胶垫两部分组成，橡胶垫与不锈钢主板紧密贴合为一体。不锈钢橡胶压板的传统生产工艺为一个产品为一个单独的模腔，模具结构可包括多个单独的模腔，生产时将不锈钢主板分别放入模腔内，条件成熟后将橡胶液注入模腔内，待不锈钢主板与橡胶垫完全融合后利用顶出机构将每个压板顶出，由于压板四周都有飞边，需要人工对四周飞边一一进行清理，由于模腔为单独设立，所以模具单位面积的利用率较低生产效率低，再者，需要对压板四周均进行修边整理，工序繁琐费时费力，此种传统的加工方式费时费力，效率不高，加工成本较高。
[0005]为了降低加工成本，申请人对生产该产品的核心部分：模压成型的模具进行结构改进，解决了上述问题，提高了压板生产效率，节省了人工，大大降低了压板成本，提高了公司产品竞争力。

技术实现思路

[0006]本技术公开了一种可以提高固定压板生产效率的模具结构，解决了上述压板生产效率低，加工成本高的问题，提高了压板生产效率，节省了人工，大大降低了压板成本，提高了公司产品竞争力。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种提高固定压板生产效率的模具结构，包括上模板，下模板及多个模腔，所述上模板及下模板在闭合状态下内部围成多个所述模腔，模具内部多个所述模腔为紧密成列有序排列，每个所述模腔均与周围相邻模腔直接相接并连通，所述模腔内放置压板主体，所述上模板包括注胶部，所述注胶部提供注胶通道与模腔相通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述压板主体包括浇注橡胶减震垫的减震部，所述减震部所在位置模腔与相邻减震部所在位置模腔直接相接并连通。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述注胶部包括多个注胶孔及流道，多个所述注胶孔分别位于所述减震部所在位置模腔正上方，所述注胶孔与流道相通。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述流道包括主流道及末端流道，所述末端流道分别与所述注胶孔相通，多个相邻的末端流道共同与主流道相通。
[0012]作为本技术进一步的方案：多个所述模腔在各列之间均匀设有多个隔离块，所述隔离块对相邻压板主体进行稳定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、提高固定压板生产效率的模具结构，上模板及下模板在闭合状态下内部围成多个模腔，模具内部多个模腔为紧密成列有序排列，每个模腔均与周围相邻模腔直接相接并连通，模腔内放置压板主体，浇注橡胶减震垫的减震部所在位置模腔与相邻减震部所在位置模腔直接相接并连通，由于，相邻减震部直接相接并连通，在成模后，相邻两个压板共用一个连接边，利用刀具可一刀修剪分开两个压板，相对于独立成模的压板，减少了修边次数，修边工序的功率提高了3倍以上，从而提高了压板生产效率，节省了人工，大大降低了压板成本，提高了公司产品竞争力。
[0015]2、整体成列的排序方法，改变一品一穴的模具结构，使模具的一次性产能提高了3倍以上，模具制造成本下降了50％，降低了模压过程的能耗及产品的使用成本，提高了社会效益。
[0016]3、多个注胶孔分别位于减震部所在位置模腔正上方，末端流道分别与注胶孔相通，多个相邻的末端流道共同与主流道相通，利用主流道进行注胶原料输送，末端流道高效输送注胶原料至每个注胶孔，有效提高了注胶效率，并节约了资源。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为压板主体的结构示意图。
[0020]图2为本技术一种提高固定压板生产效率的模具结构下模板的结构示意图。
[0021]图3为本技术一种提高固定压板生产效率的模具结构上模板的结构示意图。
[0022]图4为本技术一种提高固定压板生产效率的模具结构上下模板闭合的结构示意图。
[0023]附图标记注释：
[0024]1、上模板；2、下模板；3、模腔；4、注胶部；5、压板主体；6、减震部；7、隔离块；41、注胶孔；42、主流道；43、末端流道；
具体实施方式
[0025]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0026]需要说明，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称
次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0029]如图1所示：
[0030]不锈钢橡胶压板主要由压板主体5及减震部6两部分组成，减震部6与压板主体5紧密贴合为一体。
[0031]不锈钢橡胶压板的传统生产工艺为一个压板主体5为一个单独的模腔3，模具结构可包括多个单独的模腔3，生产时将压板主板分别放入模腔3内，条件成熟后将橡胶液注入模腔3内，待压板主板与减震部6完全融合后利用顶出机构将每个压板顶出，由于压板四周都有飞边，需要人工对四周飞边一一进行修边清理。由于模腔3为单独设立，所以模具单位面积的利用率较低生产效率低，再者，需要对压板四周均进行修边整理，工序繁琐费时费力，此种传统的加工方式费时费力，效率不高，加工成本较高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高固定压板生产效率的模具结构，包括上模板(1)，下模板(2)及多个模腔(3)，所述上模板(1)及下模板(2)在闭合状态下内部围成多个所述模腔(3)，其特征在于：模具内部多个所述模腔(3)为紧密成列有序排列，每个所述模腔(3)均与周围相邻模腔(3)直接相接并连通，所述模腔(3)内放置压板主体(5)，所述上模板(1)包括注胶部(4)，所述注胶部(4)提供注胶通道与模腔(3)相通。2.根据权利要求1所述的一种提高固定压板生产效率的模具结构，其特征在于：所述压板主体(5)包括浇注橡胶减震垫的减震部(6)，所述减震部(6)所在位置模腔(3)与相邻减震部(6)所在位置模腔(3)直接相接并连通。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁金新，
申请(专利权)人：启东惠达减震科技有限公司，
类型：新型
国别省市：