一种全塑伸缩管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全塑伸缩管，属于伸缩管技术领域，包括塑料外皮和塑料筋，所述塑料筋位于所述塑料外皮内侧，相邻所述塑料外皮螺旋缠绕且互相连接从而形成伸缩管，当塑料外皮与塑料筋没有粘接力时，伸缩管还可包括塑料筋共挤层，所述塑料筋共挤层包裹在所述塑料筋周侧，所述塑料外皮围挡在所述塑料筋共挤层外侧壁上，所述塑料外皮的皮向外倾斜，本实用新型专利技术中伸缩管全采用塑料制作，跟钢丝复合伸缩管相比，同等外径情况下，全塑伸缩管重量更轻，重量约轻30%~45%，由于没有钢丝，其伸缩、伸展时更轻柔，不受限，用力更小，由于没有钢丝复合在一起，全塑料的材质更利于回收再用，减少环境污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑伸缩管


[0001]本技术属于伸缩管
，尤其涉及一种全塑伸缩管。

技术介绍

[0002]市场上的伸缩管、弹簧管多以钢丝加塑料外皮复合而成，外皮材料通常为软质PVC，TPU，PE等。钢丝外面会包塑塑料，以供外皮与钢丝能够粘接在一起，外皮塑料通常为硬质PVC，TPU，PE等。
[0003]钢丝复合伸缩管通常由以下三种部分组成：
[0004]①
塑料皮；功能、作用：螺旋粘接成片，为气体、液体等介质的通道；
[0005]②
钢丝；功能、作用：其加强、支撑作用，为软管提供收缩、回弹力；
[0006]③
钢丝包塑塑料皮；功能、作用：包覆在钢丝外面，使钢丝能够与塑料皮连接在一起；
[0007]但是钢丝复合伸缩管重量重，不好运输，伸缩受钢丝刚性影响，伸缩受限，且钢丝不好进行回收利用，容易导致环境污染。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于：为了解决现有的钢丝复合伸缩管重量重，不好运输，伸缩受钢丝刚性影响，伸缩受限，且钢丝不好进行回收利用，容易导致环境污染而提出的一种全塑伸缩管。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全塑伸缩管，包括塑料外皮和塑料筋，所述塑料筋位于所述塑料外皮内侧，相邻所述塑料外皮螺旋缠绕且互相连接从而形成伸缩管，所述塑料外皮的皮向外倾斜。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]还可包括塑料筋共挤层，所述塑料筋共挤层包裹在所述塑料筋周侧，所述塑料外皮围挡在所述塑料筋共挤层外侧壁上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述塑料外皮截面呈S形。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述塑料外皮由TPU、TPE、PE、TPV和PVC中任意一种材质制作。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述塑料筋由PP、PVC、HDPE和ABS中任意一种材质或该材质和该材质的改性料制作。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述塑料筋共挤层由PP、PVC、PE和TPU中任意一种材质或该材质和该材质的改性料制作。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，伸缩管全采用塑料制作，跟钢丝复合伸缩管相比，同等外径情况下，全塑伸缩管重量更轻，重量约轻30%~45%，由于没有钢丝，其伸缩、伸展时更轻柔，不受限，用力更小，由于没有钢丝复合在一起，全塑料的材质更利于回收再用，减少环境污染。
[0022]2、本技术中，通过设置塑料外皮、塑料筋和塑料筋共挤层，塑料外皮由TPU、TPE、PE、TPV和PVC等塑料制成，作用是特殊的形状使皮向一个方向倾倒，给软管带来回缩特性，塑料筋由PP、PVC、HDPE、ABS等塑料制成，作用是起到支撑作用，塑料筋共挤层由PP、PVC、HDPE、TPU等塑料制成，作用是当塑料外皮与筋极性不匹配时，通过共挤极性相同的材料使塑料外皮与筋粘接在一起，同时，筋共挤层仅在塑料外皮与塑料筋没有粘接力时采用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为一种全塑伸缩管顶部剖视图。
[0025]图2为一种全塑伸缩管的侧视图。
[0026]图例说明：
[0027]1‑
塑料外皮；2
‑
塑料筋；3
‑
塑料筋共挤层；4
‑
伸缩管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种全塑伸缩管，包括塑料外皮1和塑料筋2，所述塑料筋2位于所述塑料外皮1内侧，相邻所述塑料外皮1螺旋缠绕且互相连接从而形成伸缩管4，所述塑料外皮1的皮向外倾斜。
[0035]还可包括塑料筋共挤层3，所述塑料筋共挤层3包裹在所述塑料筋2周侧，所述塑料外皮1围挡在所述塑料筋共挤层3外侧壁上。当塑料外皮与塑料筋没有粘接力时使用。
[0036]所述塑料外皮1截面呈S形。方便两边进行连接，延长伸缩管的长度。
[0037]所述塑料外皮1由TPU、TPE、PE、TPV和PVC中任意一种材质制作。特殊的形状使皮向一个方向倾倒，给软管带来回缩特性。
[0038]所述塑料筋2由PP、PVC、HDPE和ABS中任意一种材质或该材质和该材质的改性料制作，起到支撑作用。
[0039]所述塑料筋共挤层3由PP、PVC、PE和TPU中任意一种材质或该材质和该材质的改性料制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑伸缩管，其特征在于，包括塑料外皮（1）和塑料筋（2），所述塑料筋（2）位于所述塑料外皮（1）内侧，相邻所述塑料外皮（1）螺旋缠绕且互相连接从而形成伸缩管（4）,所述塑料外皮（1）的皮向外倾斜。2.根据权利要求1所述的一种全塑伸缩管，其特征在于，还可包括塑料筋共挤层（3），所述塑料筋共挤层（3）包裹在所述塑料筋（2）周侧，所述塑料外皮（1）围挡在所述塑料筋共挤层（3）外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种全塑伸缩管，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡思宇，宝曙光，
申请(专利权)人：巴拉斯塑胶苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：