一种任意方向旋转的输送平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种任意方向旋转的输送平台，包括支架，所述装料车内壁下端固定连接有支撑杆，其支撑杆上端安装有支撑垫板，且支撑杆外壁套合安装有弹簧支撑块，所述支撑垫板上端固定连接有垫块，且支撑垫板两侧镶嵌安装有滑珠，所述滑珠与滑轨滑动连接，且滑轨开设于装料车内壁。该任意方向旋转的输送平台可以通过横向传送带进行左右双向一端，并且可以通过电动推杆带动竖向传送带进行升降，方便进行前后移动，方便进行不同方向的输送，而传送导块与装料车可以通过拼接插槽和拼接插块进行稳定拼接安装，方便进行稳定收料，而且收料时，可以通过支撑垫板、垫块、弹簧支撑块和支撑杆进行缓冲收集，避免掉落损坏，使用更安全。使用更安全。使用更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种任意方向旋转的输送平台


[0001]本技术涉及输送平台
，具体为一种任意方向旋转的输送平台。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，目前，生产加工中有选择使用输送带对物料或加工成品进行输送。
[0003]现有CN212862789U一种输送带通过转动蜗杆可使与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动从而带动同轴连接的齿轮转动，因为调节齿条的调节齿啮合于齿轮，使齿轮能带动调节齿条轴向移动，进而使挡板能朝向输送带运动起到对输送带上的瓶体进行限制的作用，减少输送带上的瓶体不易因现场工况而翻倒的情况，但是存在不足，现有输送带只能朝一个方向输送货物，如果想转换方向需将整个设备转动才可以改变货物输送的方向，非常的不便利，并且收料时可能造成掉落损坏，使用不方便，从而需要一种任意方向旋转的输送平台解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种任意方向旋转的输送平台，以解决上述
技术介绍
中提到的输送带只能朝一个方向输送货物，如果想转换方向需将整个设备转动才可以改变货物输送的方向，非常的不便利，并且收料时可能造成掉落损坏，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种任意方向旋转的输送平台，包括支架，所述支架上端安装有横向传送带，其支架一侧分布有装料车，且装料车下端安装有万向轮，所述支架上端边缘安装有传送导块，其传送导块上安装有传送滚轴，且传送导块侧面边缘开设有拼接插槽，所述支架内壁安装有电动推杆，其电动推杆上端安装有固定架，且固定架之间安装有竖向传送带，所述支架下端边缘开设有螺纹套，其螺纹套内壁插合安装有螺纹杆，且螺纹杆下端固定连接有支撑脚垫，所述装料车上端边缘安装有导板，且导板内壁边缘固定连接有拼接插块，所述装料车内壁下端固定连接有支撑杆，其支撑杆上端安装有支撑垫板，且支撑杆外壁套合安装有弹簧支撑块，所述支撑垫板上端固定连接有垫块，且支撑垫板两侧镶嵌安装有滑珠，所述滑珠与滑轨滑动连接，且滑轨开设于装料车内壁。
[0006]优选的，所述横向传送带和竖向传送带均为双向运行结构，且横向传送带和竖向传送带于支架上呈垂直平齐位置分布，所述竖向传送带通过固定架在电动推杆上与横向传送带呈升降连接。
[0007]优选的，所述装料车通过拼接插块在拼接插槽内与传送导块呈插合拼接安装。
[0008]优选的，所述传送导块于支架两侧呈对称倾斜位置分布，且传送导块一侧与横向传送带呈平齐位置分布，所述传送滚轴于传送导块内壁呈平行位置分布。
[0009]优选的，所述支撑垫板的形状与装料车内壁呈旋转相匹配，且支撑垫板通过滑珠
在滑轨内与装料车呈滑动升降连接，所述支撑垫板通过弹簧支撑块在支撑杆外壁与装料车呈弹性升降连接，且支撑杆为伸缩结构，所述垫块为海绵材质。
[0010]优选的，所述支撑脚垫通过螺纹杆在螺纹套内与支架呈螺旋升降连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该任意方向旋转的输送平台可以通过横向传送带进行左右双向一端，并且可以通过电动推杆带动竖向传送带进行升降，方便进行前后移动，方便进行不同方向的输送，而传送导块与装料车可以通过拼接插槽和拼接插块进行稳定拼接安装，方便进行稳定收料，而且收料时，可以通过支撑垫板、垫块、弹簧支撑块和支撑杆进行缓冲收集，避免掉落损坏，使用更安全。
附图说明
[0012]图1为本技术一种任意方向旋转的输送平台立体图；
[0013]图2为本技术一种任意方向旋转的输送平台剖面图；
[0014]图3为本技术一种任意方向旋转的输送平台图2中A处放大图；
[0015]图4为本技术一种任意方向旋转的输送平台图2中B处放大图；
[0016]图5为本技术一种任意方向旋转的输送平台图2中C处放大图；
[0017]图6为本技术一种任意方向旋转的输送平台图2中D处放大图。
[0018]图中：1、支架，2、横向传送带，3、导板，4、装料车，5、传送滚轴，6、传送导块，7、支撑垫板，8、竖向传送带，9、支撑脚垫，10、电动推杆，11、固定架，12、万向轮，13、垫块，14、滑珠，15、滑轨，16、拼接插槽，17、拼接插块，18、螺纹杆，19、螺纹套，20、弹簧支撑块，21、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种任意方向旋转的输送平台，包括支架1、横向传送带2、导板3、装料车4、传送滚轴5、传送导块6、支撑垫板7、竖向传送带8、支撑脚垫9、电动推杆10、固定架11、万向轮12、垫块13、滑珠14、滑轨15、拼接插槽16、拼接插块17、螺纹杆18、螺纹套19、弹簧支撑块20和支撑杆21，支架1上端安装有横向传送带2，其支架1一侧分布有装料车4，且装料车4下端安装有万向轮12，横向传送带2和竖向传送带8均为双向运行结构，且横向传送带2和竖向传送带8于支架1上呈垂直平齐位置分布，竖向传送带8通过固定架11在电动推杆10上与横向传送带2呈升降连接，这样使得横向传送带2和竖向传送带8可以进行左右前后进行输送，输送效果更佳，装料车4通过拼接插块17在拼接插槽16内与传送导块6呈插合拼接安装，这样使得装料车4可以与传送导块6进行拼接安装，方便进行稳定导料，支架1上端边缘安装有传送导块6，其传送导块6上安装有传送滚轴5，且传送导块6侧面边缘开设有拼接插槽16，传送导块6于支架1两侧呈对称倾斜位置分布，且传送导块6一侧与横向传送带2呈平齐位置分布，传送滚轴5于传送导块6内壁呈平行位置分布，这样使得传送导块6可以进行稳定物料导流，并且可以进行双向导流使用，支架1内壁安装有电动推杆10，其电动推杆10上端安装有固定架11，且固定架11之间安装有竖向传送带8，支
架1下端边缘开设有螺纹套19，其螺纹套19内壁插合安装有螺纹杆18，且螺纹杆18下端固定连接有支撑脚垫9，支撑脚垫9通过螺纹杆18在螺纹套19内与支架1呈螺旋升降连接，这样使得支架1可以通过螺纹杆18在螺纹套19内进行螺旋升降调节，方便进行高度调节，装料车4上端边缘安装有导板3，且导板3内壁边缘固定连接有拼接插块17，装料车4内壁下端固定连接有支撑杆21，其支撑杆21上端安装有支撑垫板7，且支撑杆21外壁套合安装有弹簧支撑块20，支撑垫板7的形状与装料车4内壁呈旋转相匹配，且支撑垫板7通过滑珠14在滑轨15内与装料车4呈滑动升降连接，支撑垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种任意方向旋转的输送平台，包括支架(1)，所述支架(1)上端安装有横向传送带(2)，其支架(1)一侧分布有装料车(4)，且装料车(4)下端安装有万向轮(12)，其特征在于：所述支架(1)上端边缘安装有传送导块(6)，其传送导块(6)上安装有传送滚轴(5)，且传送导块(6)侧面边缘开设有拼接插槽(16)，所述支架(1)内壁安装有电动推杆(10)，其电动推杆(10)上端安装有固定架(11)，且固定架(11)之间安装有竖向传送带(8)，所述支架(1)下端边缘开设有螺纹套(19)，其螺纹套(19)内壁插合安装有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)下端固定连接有支撑脚垫(9)，所述装料车(4)上端边缘安装有导板(3)，且导板(3)内壁边缘固定连接有拼接插块(17)，所述装料车(4)内壁下端固定连接有支撑杆(21)，其支撑杆(21)上端安装有支撑垫板(7)，且支撑杆(21)外壁套合安装有弹簧支撑块(20)，所述支撑垫板(7)上端固定连接有垫块(13)，且支撑垫板(7)两侧镶嵌安装有滑珠(14)，所述滑珠(14)与滑轨(15)滑动连接，且滑轨(15)开设于装料车(4)内壁。2.根据权利要求1所述的一种任意方向旋转的输送平台，其特征在于：所述横向传送带(2)和竖向传...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊宇，
申请(专利权)人：深圳市联拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：