一种炼钢炉高温煤气除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢炉高温煤气除尘设备，包括转动鼓，所述转动鼓的顶部设置有搅动组件，所述转动鼓的内部底端设置有回收组件，通过设置搅动组件，转动轴位于螺旋搅拌轴底部和转动鼓之间，可以形成支撑和转动的作用，以此可以方便带尘煤气进入转动鼓的内部，设置回收组件，在完成除尘工作后，只需反向转动转动鼓，在逆螺纹的带动下，转动块和转动轴会越来越紧，然后转动轴会带动转动块脱离转动槽，以此形成落料的条件，设置进气管，在转动鼓的转动过程中带尘气体中灰尘会受到离心力下降，而气体便会随之上升从出气口排除，方便对其收集利用。其收集利用。其收集利用。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉高温煤气除尘设备


[0001]本技术涉及废气除尘
，特别涉及一种炼钢炉高温煤气除尘设备。

技术介绍

[0002]电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃，冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
[0003]目前公告为：CN217838821U的中国技术专利，包括高炉本体、第一箱体和第二箱体，所述高炉本体的顶端面嵌入固定有进气管，且高炉本体的内壁安装有滤网，所述高炉本体的底端面嵌入固定有第一出液管，且第一出液管上安装有阀门，所述高炉本体内嵌入固定有进液管，所述高炉本体的后端面嵌入固定有固定管，且固定管背离高炉本体的一端嵌入固定有第一箱体，所述第一箱体背离固定管的一端嵌入固定有限位管，且限位管内安装有风机，所述限位管背离第一箱体的一端嵌入固定有第二箱体，且第二箱体内安装有布袋除尘器本体，此技术满足煤气回收利用，方便进行快速除尘，且可对烟气进行冷却。
[0004]此专利虽然可以满足煤气回收利用，方便进行快速除尘，且可对烟气进行冷却，但是在除尘的过程中不方便对后续的烟尘进行收集处理，容易导致被除掉的灰尘在装置内部积累，以此容易导致装置运行出现错误。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种炼钢炉高温煤气除尘设备，旨在解决现有大多炼钢炉高温煤气除尘设备在除尘的过程中不方便对后续的烟尘进行收集处理，容易导致被除掉的灰尘在装置内部积累，以此容易导致装置运行出现错误的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种炼钢炉高温煤气除尘设备，包括转动鼓，所述转动鼓的顶部设置有搅动组件，所述转动鼓的内部底端设置有回收组件；
[0007]所述搅动组件包括螺旋搅拌轴、进气道、进气口和转动轴，所述螺旋搅拌轴螺纹连接于转动鼓的顶部，所述进气道开设于螺旋搅拌轴的内部，所述进气口开设于进气道位于螺旋搅拌轴内部的一端且与进气道相互连通，所述进气道截至于螺旋搅拌轴的中段，所述转动轴的一端焊接于螺旋搅拌轴的底部且转动轴的另一端与转动鼓的底部转动连接。
[0008]为了在完成除尘工作后，转动轴会带动转动块脱离转动槽，以此形成落料的条件的效果，作为本技术的一种炼钢炉高温煤气除尘设备优选的，所述回收组件包括封闭盘、固定块、转动块和转动槽，所述封闭盘活动连接于转动鼓的底部，所述固定块固定连接于封闭盘的底面呈半圆形设置，所述转动块逆螺纹连接于转动轴的周面，所述转动槽开设于封闭盘的底面，所述转动轴带动转动块在转动槽内部转动，所述转动块为四分之一的圆形。
[0009]为了可以由电机作为动力源带动转动鼓转动的效果，作为本技术的一种炼钢炉高温煤气除尘设备优选的，所述转动鼓的外侧中段转动连接有蜗轮，所述蜗轮的周面啮
合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接有电机，所述蜗轮的端面模数和蜗杆的法面模数相同。
[0010]为了将带尘气体经进气管输送到进气道中，同时在转动鼓的转动过程中带尘气体中灰尘会受到离心力下降，方便对其收集利用的效果，作为本技术的一种炼钢炉高温煤气除尘设备优选的，所述进气道的内部插接有进气管，所述螺旋搅拌轴的大端设置有出气口，所述螺旋搅拌轴和转动鼓之间采用逆螺纹相互连接。
[0011]为了在除尘的过程中可以利用封闭盘将转动鼓底部密封的效果，作为本技术的一种炼钢炉高温煤气除尘设备优选的，所述转动鼓的底部开设有转动孔，所述转动孔的一侧开设有半圆槽，所述半圆槽的外侧开设有卡槽，所述固定块在卡槽内部转动。
[0012]为了阻燃材料的利用可以很好的规避此种情况带来的风险的效果，作为本技术的一种炼钢炉高温煤气除尘设备优选的，所述进气管和转动鼓本身采用良好的阻燃材料。
[0013]为了在沉降的过程中灰尘会沿着转动鼓的内壁滑落，转动鼓下部的倾斜设置会增大灰尘下落的速度防止灰尘堆积的效果，作为本技术的一种炼钢炉高温煤气除尘设备优选的，所述转动鼓的下半部分在进气口处相对应地方的半径向下逐渐减小。
[0014]与现有技术相比，该炼钢炉高温煤气除尘设备，通过设置搅动组件，转动轴位于螺旋搅拌轴底部和转动鼓之间，可以形成支撑和转动的作用，以此可以方便带尘煤气进入转动鼓的内部，设置回收组件，在完成除尘工作后，只需反向转动转动鼓，在逆螺纹的带动下，转动块和转动轴会越来越紧，然后转动轴会带动转动块脱离转动槽，以此形成落料的条件，设置进气管，在转动鼓的转动过程中带尘气体中灰尘会受到离心力下降，而气体便会随之上升从出气口排除，方便对其收集利用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术剖视的示意图；
[0017]图3为本技术进气管的示意图；
[0018]图4为本技术剖视局部的示意图；
[0019]图5为本技术转动孔、半圆槽和卡槽的示意图；
[0020]图6为本技术转动轴的示意图；
[0021]图7为本技术回收组件的示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、转动鼓；2、电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、进气管；6、搅动组件；7、出气口；8、转动孔；9、半圆槽；10、卡槽；11、回收组件；601、螺旋搅拌轴；602、进气道；603、进气口；604、转动轴；1101、封闭盘；1102、固定块；1103、转动块；1104、转动槽。
实施方式
[0024]请参阅图1
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7，一种炼钢炉高温煤气除尘设备，包括转动鼓1，转动鼓1的顶部设置有搅动组件6，转动鼓1的内部底端设置有回收组件11；
[0025]搅动组件6包括螺旋搅拌轴601、进气道602、进气口603和转动轴604，螺旋搅拌轴
601螺纹连接于转动鼓1的顶部，进气道602开设于螺旋搅拌轴601的内部，进气口603开设于进气道602位于螺旋搅拌轴601内部的一端且与进气道602相互连通，进气道602截至于螺旋搅拌轴601的中段，转动轴604的一端焊接于螺旋搅拌轴601的底部且转动轴604的另一端与转动鼓1的底部转动连接。
[0026]在本实施例中：通过设置搅动组件6包括螺旋搅拌轴601、进气道602、进气口603和转动轴604，在使用时，带尘煤气从进气道602进入，沿着进气道602向内进入，在进气道602的尽头沿着进气口603处向外排放，同时转动轴604位于螺旋搅拌轴601底部和转动鼓1之间，可以形成支撑和转动的作用，以此可以方便带尘煤气进入转动鼓1的内部。
[0027]作为本技术的技术优化方案，回收组件11包括封闭盘1101、固定块1102、转动块1103和转动槽1104，封闭盘1101活动连接于转动鼓1的底部，固定块1102固定连接于封闭盘1101的底面呈半圆形设置，转动块1103逆螺纹连接于转动轴604的周面，转动槽1104开设于封闭盘1101的底面，转动轴604带动转动块1103在转动槽1104内部转动，转动块1103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉高温煤气除尘设备，包括转动鼓（1），其特征在于：所述转动鼓（1）的顶部设置有搅动组件（6），所述转动鼓（1）的内部底端设置有回收组件（11）；所述搅动组件（6）包括螺旋搅拌轴（601）、进气道（602）、进气口（603）和转动轴（604），所述螺旋搅拌轴（601）螺纹连接于转动鼓（1）的顶部，所述进气道（602）开设于螺旋搅拌轴（601）的内部，所述进气口（603）开设于进气道（602）位于螺旋搅拌轴（601）内部的一端且与进气道（602）相互连通，所述进气道（602）截至于螺旋搅拌轴（601）的中段，所述转动轴（604）的一端焊接于螺旋搅拌轴（601）的底部且转动轴（604）的另一端与转动鼓（1）的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉高温煤气除尘设备，其特征在于：所述回收组件（11）包括封闭盘（1101）、固定块（1102）、转动块（1103）和转动槽（1104），所述封闭盘（1101）活动连接于转动鼓（1）的底部，所述固定块（1102）固定连接于封闭盘（1101）的底面呈半圆形设置，所述转动块（1103）逆螺纹连接于转动轴（604）的周面，所述转动槽（1104）开设于封闭盘（1101）的底面，所述转动轴（604）带动转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，万木春，王辉，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：