一种在胶机设备上的刮胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及刮胶技术领域，且公开了一种在胶机设备上的刮胶机构，包括胶盒，胶盒上开设有胶槽，胶盒的一侧一体成型有固定连接，固定连接上开设有两组装配通孔，胶槽为矩形，胶槽的底部中心位置处开设有卡槽，卡槽内设置有刮胶板，刮胶板的材质为聚氨酯，刮胶板与胶盒之间设置有装配机构。伸缩气缸通过固定连接推动胶盒沿着涂胶嘴进行运动，刮胶板的顶部与涂胶嘴底部进行摩擦，刮胶板将涂胶嘴上残留的残胶进行水平的刮掉，并使残胶掉落在胶槽内，本方案的刮胶板相对胶枪的胶管较为柔软，因此刮胶板反复对胶枪的胶管进行摩擦使用时，不会造成胶枪胶管的损坏，并且使用本方案的刮胶方式后，产品报废率由原来的限位槽25％降为0％。产品报废率由原来的限位槽25％降为0％。产品报废率由原来的限位槽25％降为0％。

【技术实现步骤摘要】
一种在胶机设备上的刮胶机构


[0001]本技术涉及刮胶
，尤其涉及一种在胶机设备上的刮胶机构。

技术介绍

[0002]车灯在生产加工的过程中，需要进行涂胶密封工作，胶机涂胶完毕，会有残余的胶水在涂胶管开口处，单纯的使用接胶方式会使残余的胶水滴落到整灯内。
[0003]现有技术的刮胶机构一般是通过气缸带动刮胶盒进行水平运动，刮胶盒上开设有刮胶口，胶管的底部与刮胶盒水平接触时，刮胶盒将残留在胶管底部的胶水进行铲除，使得残留下来的胶水留在盒内，因为胶管的质地较软，因此在长期还有的过程中，摩擦作用会使得胶管的底部受损，导致出现报废率，需要额外的更换。
[0004]为此，我们提出一种在胶机设备上的刮胶机构。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种在胶机设备上的刮胶机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种在胶机设备上的刮胶机构，包括胶盒，胶盒上开设有胶槽，胶盒的一侧一体成型有固定连接，固定连接上开设有两组装配通孔，胶槽为矩形，胶槽的底部中心位置处开设有卡槽，卡槽内设置有刮胶板，刮胶板的材质为聚氨酯，刮胶板与胶盒之间设置有装配机构。
[0007]作为优选，所述装配机构包括以可拆卸的方式安装在刮胶板底部上的固定板，固定板为矩形，固定板的两侧外壁上均固定安装有导向板，位于卡槽下方的胶盒内壁中开设有限位槽，限位槽的两侧内壁上开设有导向槽，导向板卡合在导向槽内。
[0008]作为优选，所述刮胶板的底部开设有插槽，固定板的顶部插入在插槽内，刮胶板的两侧外壁上均开设有限位孔，固定板的顶部两侧壁面上开设有对应的固定孔。
[0009]作为优选，所述刮胶板和固定板之间设置有两组定位杆，定位杆穿过限位孔且插入在固定孔内，定位杆的另一端均固定安装有挡板。
[0010]作为优选，所述导向板为梯形，导向板的外壁上开设有多组第一卡槽，第一卡槽为矩形，导向槽的内壁上开设有第二卡槽，第一卡槽与导向槽相互适配，固定板推动插入到限位槽内。
[0011]作为优选，所述刮胶板的一侧壁面上固定安装有拉杆，拉杆为圆柱体，拉杆的材质也为聚氨酯。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种在胶机设备上的刮胶机构。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种在胶机设备上的刮胶机构，伸缩气缸通过固定连接推动胶盒沿着涂胶嘴进行运动，刮胶板的顶部与涂胶嘴底部进行摩擦，刮胶板将涂胶嘴上残留的残胶进行水平的刮掉，并使残胶掉落在胶槽内，本方案的刮胶板相对胶枪的胶管较为柔软，因此刮胶板
反复对胶枪的胶管进行摩擦使用时，不会造成胶枪胶管的损坏，并且使用本方案的刮胶方式后，产品报废率由原来的限位槽25％降为0％。
[0015](2)、该一种在胶机设备上的刮胶机构，本方案通过在刮胶板与胶盒之间设置装配机构，拉杆在使用一端时间后需要进行更换时，可通过拉动拉杆，使得刮胶板和固定板从胶盒上拆卸分离下来，拉动挡板，可实现固定板和刮胶板的上下分离，在固定板上更换上新的刮胶板，然后再推动拉杆，使得刮胶板插入到卡槽内，固定板插入到限位槽内，导向板插入到导向槽内，第一卡槽插入到第二卡槽内，这样就能够保证刮胶板与胶盒装配的稳定性，胶盒在带动刮胶板对胶水进行铲除刮掉时，可保证刮胶板的稳定性，防止刮胶板产生受力摩擦偏移的问题，这样就能够提高本方案刮胶的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术刮胶板和胶盒拆分立体图；
[0017]图2为本技术刮胶板与胶盒装配立体图；
[0018]图3为本技术刮胶板和固定板拆分立体图；
[0019]图4为本技术现有技术立体图。
[0020]图例说明：
[0021]10、胶盒；11、固定连接；12、胶槽；13、刮胶板；14、拉杆；15、固定板；16、导向板；17、第一卡槽；18、导向槽；19、第二卡槽；20、定位杆；21、限位孔；22、固定孔；23、挡板；24、卡槽；25、限位槽。
具体实施方式
[0022]一种在胶机设备上的刮胶机构，如图1所示，包括胶盒10，胶盒10上开设有胶槽12，胶盒10的一侧一体成型有固定连接11，固定连接11上开设有两组装配通孔，胶槽12为矩形，胶槽12的底部中心位置处开设有卡槽24，卡槽24内设置有刮胶板13，刮胶板13的材质为聚氨酯，刮胶板13与胶盒10之间设置有装配机构。
[0023]如图1和图2所示，所述装配机构包括以可拆卸的方式安装在刮胶板13底部上的固定板15，固定板15为矩形，固定板15的两侧外壁上均固定安装有导向板16，位于卡槽24下方的胶盒10内壁中开设有限位槽25，限位槽25的两侧内壁上开设有导向槽18，导向板16卡合在导向槽18内。
[0024]如图3所示，所述刮胶板13的底部开设有插槽，固定板15的顶部插入在插槽内，刮胶板13的两侧外壁上均开设有限位孔21，固定板15的顶部两侧壁面上开设有对应的固定孔22。
[0025]如图3所示，所述刮胶板13和固定板15之间设置有两组定位杆20，定位杆20穿过限位孔21且插入在固定孔22内，定位杆20的另一端均固定安装有挡板23。
[0026]如图1所示，所述导向板16为梯形，导向板16的外壁上开设有多组第一卡槽17，第一卡槽17为矩形，导向槽18的内壁上开设有第二卡槽19，第一卡槽17与导向槽18相互适配，固定板15推动插入到限位槽25内。如图1所示，所述刮胶板13的一侧壁面上固定安装有拉杆14，拉杆14为圆柱体，拉杆14的材质也为聚氨酯。
[0027]固定连接11通过两组装配通孔与伸缩气缸连接，胶枪每次涂胶之前，及涂胶完毕
之后，伸缩气缸通过固定连接11推动胶盒10沿着涂胶嘴进行运动，刮胶板13的顶部与涂胶嘴底部进行摩擦，刮胶板13将涂胶嘴上残留的残胶进行水平的刮掉，并使残胶掉落在胶槽12内，本方案的刮胶板13相对胶枪的胶管较为柔软，因此刮胶板13反复对胶枪的胶管进行摩擦使用时，不会造成胶枪胶管的损坏，并且使用本方案的刮胶方式后，产品报废率由原来的限位槽25％降为0％。
[0028]本方案通过在刮胶板13与胶盒10之间设置装配机构，拉杆14在使用一端时间后需要进行更换时，可通过拉动拉杆14，使得刮胶板13和固定板15从胶盒10上拆卸分离下来，拉动挡板23，可实现固定板15和刮胶板13的上下分离，在固定板15上更换上新的刮胶板13，然后再推动拉杆14，使得刮胶板13插入到卡槽24内，固定板15插入到限位槽25内，导向板16插入到导向槽18内，第一卡槽17插入到第二卡槽19内，这样就能够保证刮胶板13与胶盒10装配的稳定性，胶盒10在带动刮胶板13对胶水进行铲除刮掉时，可保证刮胶板13的稳定性，防止刮胶板13产生受力摩擦偏移的问题，这样就能够提高本方案刮胶的效率。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在胶机设备上的刮胶机构，包括胶盒(10)，其特征在于：所述胶盒(10)上开设有胶槽(12)，胶盒(10)的一侧一体成型有固定连接(11)，固定连接(11)上开设有两组装配通孔，胶槽(12)为矩形，胶槽(12)的底部中心位置处开设有卡槽(24)，卡槽(24)内设置有刮胶板(13)，刮胶板(13)的材质为聚氨酯，刮胶板(13)与胶盒(10)之间设置有装配机构。2.根据权利要求1所述的在胶机设备上的刮胶机构，其特征在于：所述装配机构包括以可拆卸的方式安装在刮胶板(13)底部上的固定板(15)，固定板(15)为矩形，固定板(15)的两侧外壁上均固定安装有导向板(16)，位于卡槽(24)下方的胶盒(10)内壁中开设有限位槽(25)，限位槽(25)的两侧内壁上开设有导向槽(18)，导向板(16)卡合在导向槽(18)内。3.根据权利要求2所述的在胶机设备上的刮胶机构，其特征在于：所述刮胶板(13)的底部开设有插槽，固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海涛，王士海，
申请(专利权)人：长春马瑞利汽车照明系统有限公司，
类型：新型
国别省市：