一种涂胶机喷胶用计量出胶组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂胶机喷胶用计量出胶组件，包括涂胶机和导热筒，所述导热筒固定装设于涂胶机的移动导轨上，所述导热筒的筒壁内固定装设有若干加热环，所述导热筒底端的中心位置处固定穿设有针管，所述针管内设有封闭组件。本实用新型专利技术涉及涂胶机喷胶装置的技术领域。本实用新型专利技术内定量的胶水原料由针管处排出，进行涂胶处理，在涂胶完成时，封闭组件自动将针管封闭，导热筒内的胶水原料不会继续由导热筒内流出，且通过螺纹轴推动弹性推板进行伸缩移动，弹性推板的位置控制效果稳定，从而使得胶水原料的定量较为准确，能很好的满足涂胶机对加工件的涂胶需求。机对加工件的涂胶需求。机对加工件的涂胶需求。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶机喷胶用计量出胶组件


[0001]本技术涉及涂胶机喷胶装置的
，尤其是涉及一种涂胶机喷胶用计量出胶组件。

技术介绍

[0002]涂胶机又称点胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
[0003]如公开号为CN210965729U3的一种气缸反向推动式涂胶机构，包括安装板A，安装板A一侧分别设有伸缩气缸胶水包装，胶水包装上方的推杆与伸缩气缸上方的伸缩杆均与安装板B连接，流量计下方还设有截止阀。本技术的有益效果是：本技术相较于传统的靠气缸推力出胶，利用气缸回程拉力出胶的方式更节省空间，同时也相对美观。而且可根据不同的胶水比例定制不同的计量杆，同步性好，出胶精度高。
[0004]该装置通过气体将胶水原料由装置内推出，由于气体受不同程度的挤压时体积会发生不同程度的收缩，使得胶水原料的出料不稳定，同时为了使得胶水原料在涂胶完成后不在继续流出，涂胶机在涂胶完成后需要将胶水原料重新吸入装置内，降低了涂胶机的涂胶效率，不能很好的满足涂胶机对加工件的涂胶需求。

技术实现思路

[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种涂胶机喷胶用计量出胶组件，具有能够很好的满足涂胶机对加工件涂胶需求的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种涂胶机喷胶用计量出胶组件，包括涂胶机和导热筒，所述导热筒固定装设于涂胶机的移动导轨上，所述导热筒的筒壁内固定装设有若干加热环，所述导热筒底端的中心位置处固定穿设有针管，所述针管内设有封闭组件，所述导热筒内设有形状为弧形设置的弹性推板，且弹性推板的外周壁与导热筒的内壁过盈配合，所述导热筒的外周壁上通过单向阀连通装设有进料管，且进料管位于弹性推板的下方，所述弹性推板的顶端设有推拉组件。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热筒的外周壁上开设有若干通孔，且若干通孔位于弹性推板的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，在由进料管向导热筒内注入胶水原料时，通过通孔将导热筒内的气体排出，进而使得在想导热筒内注入胶水原料时，不会增加导热筒内的压力，方便了胶水原料的添加。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭组件包括形状为弧形设置的弹性封板，所述弹性封板位于针管内，且弹性封板通过定位环与针管的内壁固定连接，
所述导热筒的筒壁内开设有若干形状为半环形设置的导流孔，且若干导流孔位于弹性封板的外周侧，所述导流孔上端的开口位于弹性封板的外周侧，所述弹性封板的外周壁与针管的内壁相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，在胶水原料出料时，由于导热筒内的压力增大，进而使得弹性封板产生形变，进而解除弹性封板与针管内壁的接触状态，自动解除导流孔的封闭状态，方便了装置的使用。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推拉组件包括固定杆，所述固定杆固定穿设于弹性推板顶端的中心位置处，所述固定杆的顶端固定装设有螺纹杆，且螺纹杆的顶部延伸至导热筒外。
[0013]通过采用上述技术方案，通过固定杆增加螺纹杆与弹性推板的接触面积，使得固定杆与螺纹杆的连接更加稳定。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆的外周侧螺纹套设有传动齿轮，且传动齿轮通过轴承与导热筒的内壁转动连接，所述传动齿轮的顶部延伸至导热筒的上方，所述传动齿轮的外周侧啮合连接有动力齿轮，所述动力齿轮的顶端装设有驱动动力齿轮转动的电机，且电机通过固定块与导热筒固定连接，所述传动齿轮的直径是动力齿轮直径的5倍。
[0015]通过采用上述技术方案，通过不同尺寸的传动齿轮和动力齿轮，降低电机带动传动齿轮转动的速度，使得电机控制螺纹杆的伸缩更加稳定。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.在使用涂胶机时，通过动力组件带动弹性推板移动特定的距离，进而将导热筒内定量的胶水原料由针管处排出，进行涂胶处理，在涂胶完成时，封闭组件自动将针管封闭，导热筒内的胶水原料不会继续由导热筒内流出，且通过螺纹轴推动弹性推板进行伸缩移动，弹性推板的位置控制效果稳定，从而使得胶水原料的定量较为准确，能很好的满足涂胶机对加工件的涂胶需求；
[0018]2.在由进料管向导热筒内注入胶水原料时，通过通孔将导热筒内的气体排出，进而使得在想导热筒内注入胶水原料时，不会增加导热筒内的压力，方便了胶水原料的添加。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例导热筒的整体结构示意图；
[0021]图3是本实施例导热筒的内部结构示意图；
[0022]图4是本实施例图3中A处的放大结构示意图。
[0023]图中，1、涂胶机；2、导热筒；3、封闭组件；31、弹性封板；32、定位环；33、导流孔；4、推拉组件；41、固定杆；42、螺纹杆；43、传动齿轮；44、动力齿轮；45、电机；5、针管；6、弹性推板；7、进料管；8、通孔；9、加热环。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
4，本技术公开的一种涂胶机喷胶用计量出胶组件，包括涂胶机1和导热筒2，的内孔为多棱孔，导热筒2固定装设于涂胶机1的移动导轨上，导热筒2的筒壁内固定装设有若干加热环9，导热筒2底端的中心位置处固定穿设有针管5，针管5为导热针管5，导热筒2内设有形状为中心向上隆起的弧形设置的弹性推板6，且弹性推板6的外周壁与导热筒2的内壁过盈配合，导热筒2的外周壁上通过单向阀连通装设有进料管7，且进料管7位于弹性推板6的下方，导热筒2的外周壁上开设有若干通孔8，且若干通孔8位于弹性推板6的上方。在由进料管7向导热筒2内注入胶水原料时，通过通孔8将导热筒2内的气体排出，进而使得在想导热筒2内注入胶水原料时。
[0027]针管5内设有封闭组件3。封闭组件3包括形状为中心向上隆起的弧形设置的弹性封板31，弹性封板31位于针管5内，且弹性封板31通过定位环32与针管5的内壁固定连接，定位环32的内外环壁分别插入弹性封板31内和导热筒2的筒壁内，且定位环32与弹性封板31和导热筒2固定连接，导热筒2的筒壁内开设有若干形状为半环形设置的导流孔33，且若干导流孔33位于弹性封板31的外周侧，导流孔33上端的开口位于弹性封板31的外周侧，弹性封板31的外周壁与针管5的内壁相接触。在胶水原料出料时，由于导热筒2内的压力增大，进而使得弹性封板31产生形变，进而解除弹性封板31与针管5内壁的接触状态，自动解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶机喷胶用计量出胶组件，包括涂胶机(1)和导热筒(2)，所述导热筒(2)固定装设于涂胶机(1)的移动导轨上，其特征在于：所述导热筒(2)的筒壁内固定装设有若干加热环(9)，所述导热筒(2)底端的中心位置处固定穿设有针管(5)，所述针管(5)内设有封闭组件(3)，所述导热筒(2)内设有形状为弧形设置的弹性推板(6)，且弹性推板(6)的外周壁与导热筒(2)的内壁过盈配合，所述导热筒(2)的外周壁上通过单向阀连通装设有进料管(7)，且进料管(7)位于弹性推板(6)的下方，所述弹性推板(6)的顶端设有推拉组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种涂胶机喷胶用计量出胶组件，其特征在于：所述导热筒(2)的外周壁上开设有若干通孔(8)，且若干通孔(8)位于弹性推板(6)的上方。3.根据权利要求2所述的一种涂胶机喷胶用计量出胶组件，其特征在于：所述封闭组件(3)包括形状为弧形设置的弹性封板(31)，所述弹性封板(31)位于针管(5)内，且弹性封板(31)通过定位环(32)与针管(5)的内壁固定连接，所述导热筒(2)的筒壁内开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴斌，
申请(专利权)人：苏州迪泰奇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：