【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流体输送设备领域，尤其涉及一种大流量高耐磨柱塞泵。
技术介绍
1、生产制造业中，经常涉及到对一些液体或固液混合物的输送与应用，因此需要按工艺要求输送这些流体，输送流体是实现产品生产的重要环节。流体的种类多样，被输送流体的性质如密度、粘度、磨蚀性等各不相同，而且流体的需求压力和流量也不同。
2、现有流体输送机械一般为靠驱动机构旋转产生的离心力输送流体的设备(如离心泵)，以及靠电机带动执行机构推动流体进行输送的设备(如齿轮泵)。
3、现有流体输送设备(离心泵、齿轮泵)适用的流体粘度范围小，耐磨耐腐蚀性差，对中高粘度流体适用性差，流量范围不足。此外，流体输送设备的密封效果不好，流体利用率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种大流量高耐磨柱塞泵，可以满足更大流量的涂胶工况，柱塞泵喉部使用三层泛塞封密封和双层注油，密封性能强，可有效减少流体溢出。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大流量高耐磨柱塞泵，包括：泵缸体、柱塞杆、活塞、出口罩、入口罩、喉部组件、入口止回阀和引液杆，泵缸体内设置有柱塞杆，柱塞杆一端连接驱动机构、相对的另一端连接活塞，泵缸体内设置有用于与活塞配合的活塞底座，活塞底座上套设有活塞导套，活塞导套接触泵缸体内壁，泵缸体两端分别设置有出口罩和入口罩，出口罩上侧设置有喉部组件，柱塞杆由上至下依次穿过喉部组件、出口罩，出口罩一侧设置有流体排出流道，出口罩和入口罩之间设置有若干根螺栓，螺栓沿泵缸体
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、喉部组件包括喉芯、油杯和喉部压圈，喉芯上下两端分别设置有油杯、喉部压圈，油杯和喉芯之间设置有第一喉部泛塞封，喉芯内由上至下设置有沿轴线方向依次布置的第二喉部泛塞封、隔环和第三喉部泛塞封，第三喉部泛塞封接触喉部压圈。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、喉芯两侧设置有对称布置的上层注油管路，上层注油管路一端延伸至第二喉部泛塞封上侧、相对的另一端延伸至喉芯外侧表面后形成上注油孔。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、喉芯两侧设置有对称布置的下层注油管路，下层注油管路一端延伸至隔环侧面、相对的另一端延伸至喉芯外侧表面后形成下注油孔。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、入口止回阀包括沿引液杆轴线方向由上至下依次布置的压紧螺母、止回阀体和止回阀座，压紧螺母接触内储料阀体，压紧螺母内设置有第一止回阀泛塞封，压紧螺母和止回阀体之间设置有第二止回阀泛塞封和第三止回阀泛塞封，第二止回阀泛塞封的开口方向和第三止回阀泛塞封的开口方向相背。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、柱塞杆包括柱塞芯杆、柱塞杆陶瓷套和柱塞杆锁紧头，柱塞杆陶瓷套套设在柱塞芯杆上，柱塞杆锁紧头固定安装在柱塞芯杆上，柱塞杆锁紧头接触柱塞杆陶瓷套，活塞固定安装在柱塞杆锁紧头上。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、引液杆包括引液芯杆、引液杆陶瓷套和引液杆锁紧头，引液杆陶瓷套套设在引液芯杆上，引液杆锁紧头固定安装在引液芯杆上，引液杆锁紧头接触引液杆陶瓷套，引液杆锁紧头底部连接引液勺。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、出口罩上还设置有排气阀，排气阀连通至流体排出流道。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术中，柱塞泵中执行机构为柱塞式，并进行上下往复运动以输送流体，适用的流体粘度范围广，可用于中高粘度流体输送。泵缸体两端出口罩、入口罩的特殊连接方式，使得泵缸体体积大，泵缸体的缸体容积为800cc，有效保证柱塞泵的流量范围，可以满足更大流量的涂胶工况。
19、2、本专利技术中，柱塞泵喉部使用三层泛塞封密封和双层注油，密封性能强，可有效减少流体溢出，同时使润滑油脂均匀地分布在泛塞封安装缝隙里，柱塞杆上润滑油分布更均匀，减少柱塞杆磨损，增加设备使用寿命。
20、3、本专利技术中，入口止回阀与入口罩一体化设计，增加设备整体性，简化拆装步骤。入口止回阀处止回阀体和压紧螺母上一共采用三个泛塞封进行密封。上两个泛塞封开口向上，可以有效防止在柱塞杆向下运动以及为流体加压时腔内流体从入口溢出。最下端泛塞封开口向下，可防止入口处的流体颗粒沿引液杆与密封件的缝隙进入，保证了两个冲程流量的精确性。
21、4、本专利技术中，柱塞杆外侧柱塞杆陶瓷套、内储料阀体和引液杆的引液杆陶瓷套均采用高耐磨陶瓷材料，降低了相对运动表面的表面粗糙度、硬度高，增加了柱塞泵的使用寿命，并使该泵能够输送高耐磨性、高腐蚀性的流体材料，适用性增强，适用流体范围广。
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1.一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，包括：泵缸体(1)、柱塞杆(2)、活塞(3)、出口罩(4)、入口罩(5)、喉部组件(6)、入口止回阀(7)和引液杆(8)，所述泵缸体(1)内设置有柱塞杆(2)，所述柱塞杆(2)一端连接驱动机构、相对的另一端连接活塞(3)，所述泵缸体(1)内设置有用于与所述活塞(3)配合的活塞底座(31)，所述活塞底座(31)上套设有活塞导套(32)，所述活塞导套(32)接触所述泵缸体(1)内壁，所述泵缸体(1)两端分别设置有出口罩(4)和入口罩(5)，所述出口罩(4)上侧设置有喉部组件(6)，所述柱塞杆(2)由上至下依次穿过所述喉部组件(6)、所述出口罩(4)，所述出口罩(4)一侧设置有流体排出流道(43)，所述出口罩(4)和所述入口罩(5)之间设置有若干根螺栓(41)，所述螺栓(41)沿所述泵缸体(1)的周向布置，所述螺栓(41)的杆体穿过所述出口罩(4)后螺纹连接在所述入口罩(5)上，所述入口罩(5)底部设置有流体入口(52)，所述入口罩(5)内设置有内储料阀体(51)，所述入口止回阀(7)设置在所述内储料阀体(51)内，所述引液杆(8)穿过所述入口止
2.根据权利要求1所述的一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，所述喉部组件(6)包括喉芯(61)、油杯(62)和喉部压圈(63)，所述喉芯(61)上下两端分别设置有所述油杯(62)、所述喉部压圈(63)，所述油杯(62)和所述喉芯(61)之间设置有第一喉部泛塞封(621)，所述喉芯(61)内由上至下设置有沿轴线方向依次布置的第二喉部泛塞封(611)、隔环(612)和第三喉部泛塞封(613)，所述第三喉部泛塞封(613)接触所述喉部压圈(63)。
3.根据权利要求2所述的一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，所述喉芯(61)两侧设置有对称布置的上层注油管路(614)，所述上层注油管路(614)一端延伸至所述第二喉部泛塞封(611)上侧、相对的另一端延伸至所述喉芯(61)外侧表面后形成上注油孔(6141)。
4.根据权利要求3所述的一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，所述喉芯(61)两侧设置有对称布置的下层注油管路(615)，所述下层注油管路(615)一端延伸至所述隔环(612)侧面、相对的另一端延伸至所述喉芯(61)外侧表面后形成下注油孔(6151)。
5.根据权利要求1所述的一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，所述入口止回阀(7)包括沿所述引液杆(8)轴线方向由上至下依次布置的压紧螺母(71)、止回阀体(72)和止回阀座(73)，所述压紧螺母(71)接触所述内储料阀体(51)，所述压紧螺母(71)内设置有第一止回阀泛塞封(711)，所述压紧螺母(71)和止回阀体(72)之间设置有第二止回阀泛塞封(712)和第三止回阀泛塞封(713)，所述第二止回阀泛塞封(712)的开口方向和所述第三止回阀泛塞封(713)的开口方向相背。
6.根据权利要求1所述的一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，所述柱塞杆(2)包括柱塞芯杆(21)、柱塞杆陶瓷套(22)和柱塞杆锁紧头(23)，所述柱塞杆陶瓷套(22)套设在所述柱塞芯杆(21)上，所述柱塞杆锁紧头(23)固定安装在所述柱塞芯杆(21)上，所述柱塞杆锁紧头(23)接触所述柱塞杆陶瓷套(22)，所述活塞(3)固定安装在所述柱塞杆锁紧头(23)上。
7.根据权利要求6所述的一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，所述引液杆(8)包括引液芯杆(82)、引液杆陶瓷套(83)和引液杆锁紧头(84)，所述引液杆陶瓷套(83)套设在所述引液芯杆(82)上，所述引液杆锁紧头(84)固定安装在所述引液芯杆(82)上，所述引液杆锁紧头(84)接触所述引液杆陶瓷套(83)，所述引液杆锁紧头(84)底部连接所述引液勺(81)。
8.根据权利要求1所述的一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，所述出口罩(4)上还设置有排气阀(42)，所述排气阀(42)连通至所述流体排出流道(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，包括：泵缸体(1)、柱塞杆(2)、活塞(3)、出口罩(4)、入口罩(5)、喉部组件(6)、入口止回阀(7)和引液杆(8)，所述泵缸体(1)内设置有柱塞杆(2)，所述柱塞杆(2)一端连接驱动机构、相对的另一端连接活塞(3)，所述泵缸体(1)内设置有用于与所述活塞(3)配合的活塞底座(31)，所述活塞底座(31)上套设有活塞导套(32)，所述活塞导套(32)接触所述泵缸体(1)内壁，所述泵缸体(1)两端分别设置有出口罩(4)和入口罩(5)，所述出口罩(4)上侧设置有喉部组件(6)，所述柱塞杆(2)由上至下依次穿过所述喉部组件(6)、所述出口罩(4)，所述出口罩(4)一侧设置有流体排出流道(43)，所述出口罩(4)和所述入口罩(5)之间设置有若干根螺栓(41)，所述螺栓(41)沿所述泵缸体(1)的周向布置，所述螺栓(41)的杆体穿过所述出口罩(4)后螺纹连接在所述入口罩(5)上，所述入口罩(5)底部设置有流体入口(52)，所述入口罩(5)内设置有内储料阀体(51)，所述入口止回阀(7)设置在所述内储料阀体(51)内，所述引液杆(8)穿过所述入口止回阀(7)，所述引液杆(8)一端连接所述活塞(3)、相对的另一端设置有引液勺(81)。
2.根据权利要求1所述的一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，所述喉部组件(6)包括喉芯(61)、油杯(62)和喉部压圈(63)，所述喉芯(61)上下两端分别设置有所述油杯(62)、所述喉部压圈(63)，所述油杯(62)和所述喉芯(61)之间设置有第一喉部泛塞封(621)，所述喉芯(61)内由上至下设置有沿轴线方向依次布置的第二喉部泛塞封(611)、隔环(612)和第三喉部泛塞封(613)，所述第三喉部泛塞封(613)接触所述喉部压圈(63)。
3.根据权利要求2所述的一种大流量高耐磨柱塞泵，其特征在于，所述喉芯(61)两侧设置有对称布置的上层注油管路(614)，所述上层注油管路(614)一端延伸至所述第二喉部泛塞封(611)上侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱青保，
申请(专利权)人：苏州迪泰奇自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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