一种无纺布回料装置制造方法及图纸

本申请提供了一种无纺布回料装置，包括固定板，所述固定板的表面固定安装有固定箱，且固定箱的表面固定安装有第一防护罩，所述第一防护罩的表面固定安装有第一电机，且第一防护罩的内部设置有第一皮带轮和第二皮带轮。本申请通过设置皮带、粉碎辊、转动筒和横向滚刀，通过启动第一电机带动第一皮带轮转动，通过表面的连接皮带使第二皮带轮转动，方便通过第一皮带轮和第二皮带轮带动一侧的粉碎辊和转动筒转动，并且通过第一齿轮和第二齿轮相啮合，方便使两个粉碎辊相对转动，通过第三齿轮和第四齿轮相啮合，方便使两个转动筒相对转动，并带动表面的横向滚刀转动，方便对无纺布进行两次粉碎，提升粉碎效果，提升对无纺布的粉碎效果。提升对无纺布的粉碎效果。提升对无纺布的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布回料装置


[0001]本技术涉及无纺布加工相关领域，具体而言，涉及一种无纺布回料装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布使用后，需要用到无纺布回料装置。
[0003]现有的无纺布回料装置在使用时，对无纺布的粉碎效果不理想，且对无纺布粉碎的过程中会产生大量的漂浮物，会影响工作人员的身心健康，并且在将无纺布粉碎后，容易造成排料口的堵塞，影响工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种无纺布回料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：解决现有的无纺布回料装置在使用时，对无纺布的粉碎效果不理想，且对无纺布粉碎的过程中会产生大量的漂浮物，会影响工作人员的身心健康，并且在将无纺布粉碎后，容易造成排料口的堵塞，影响工作效率的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]无纺布回料装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括固定板，所述固定板的表面固定安装有固定箱，且固定箱的表面固定安装有第一防护罩，所述第一防护罩的表面固定安装有第一电机，且第一防护罩的内部设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述固定箱的内部设置有粉碎辊和转动筒，且转动筒的表面固定安装有横向滚刀，所述固定箱的表面固定安装有进料斗，且进料斗的下侧设置有挡板，所述固定板的底部固定安装有排料斗，且排料斗的下侧连接有排料箱，所述排料箱的表面固定安装有第二电机，且排料箱的内部设置有转动轴，并且转动轴的表面固定安装有螺旋叶。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述第一皮带轮和第二皮带轮均在固定箱的表面转动连接，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过连接皮带进行转动连接，所述第一电机的输出端与第一皮带轮进行固定连接，且第一皮带轮和第二皮带轮的表面分别与粉碎辊和转动筒固定连接。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述粉碎辊和转动筒分别设置有两个，且两个粉碎辊的表面分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，并且第一齿轮和第二齿轮的连接方式为啮合连接，所述两个转动筒的表面分别固定安装有第三齿轮和第四齿轮，且第三齿轮和第四齿轮的连接方式为啮合连接。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均在固定箱的表面转动连接，且第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的外部设置有第二防护罩，并且第二防护罩固定安装在固定箱的表面。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述固定箱的顶部固定安装有固定件，且固定件设置有两组，所述挡板设置有两个，且两个挡板分别与两组固定件的连接方式为转动连接，两个所述挡板的表面与固定箱的内壁之间固定安装有弹簧。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述转动轴在排料箱的内部转动连接，且第二电机的输出端与转动轴的连接方式为固定连接，所述排料箱底部的表面连通有排料筒。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本申请的方案中：
[0016]1.通过设置皮带、粉碎辊、转动筒和横向滚刀，通过启动第一电机带动第一皮带轮转动，通过表面的连接皮带使第二皮带轮转动，方便通过第一皮带轮和第二皮带轮带动一侧的粉碎辊和转动筒转动，并且通过第一齿轮和第二齿轮相啮合，方便使两个粉碎辊相对转动，通过第三齿轮和第四齿轮相啮合，方便使两个转动筒相对转动，并带动表面的横向滚刀转动，方便对无纺布进行两次粉碎，提升粉碎效果，提升对无纺布的粉碎效果。
[0017]2.通过设置挡板、固定件和弹簧，挡板设置有两个，且每个挡板均在每组固定件之间转动连接，且弹簧固定安装在挡板和固定箱的内壁之间，方便通过弹簧自身的弹力顶住挡板，在对无纺布进行粉碎后，能够有效的对漂浮物进行阻挡，避免影响工作人员的身心健康。
[0018]3.通过设置排料箱、第二电机、转动轴和螺旋叶，第二电机带动转动轴和表面的螺旋叶进行转动，当粉碎后的无纺布落入排料箱内，方便通过螺旋叶对无纺布进行均匀排料，避免造成排料口堵塞的情况，提升其实用性。
附图说明：
[0019]图1为本申请提供的无纺布回料装置立体的结构示意图；
[0020]图2为本申请提供的无纺布回料装置正视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本申请提供的无纺布回料装置固定箱内部的立体结构示意图；
[0022]图4为本申请提供的无纺布回料装置第一防护罩内部的结构示意图；
[0023]图5为本申请提供的无纺布回料装置第二防护罩内部的结构示意图；
[0024]图6为本申请提供的无纺布回料装置挡板与弹簧的结构示意图。
[0025]图中标示：
[0026]1、固定板；2、固定箱；3、第一防护罩；4、第一电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、连接皮带；8、粉碎辊；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动筒；12、横向滚刀；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、第二防护罩；16、进料斗；17、挡板；18、固定件；19、弹簧；20、排料斗；21、排料箱；22、第二电机；23、转动轴；24、螺旋叶；25、排料筒。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种无纺布回料装置，包括固定板1，固定板1的表面固定安装有固定箱2，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布回料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面固定安装有固定箱(2)，且固定箱(2)的表面固定安装有第一防护罩(3)，所述第一防护罩(3)的表面固定安装有第一电机(4)，且第一防护罩(3)的内部设置有第一皮带轮(5)和第二皮带轮(6)，所述固定箱(2)的内部设置有粉碎辊(8)和转动筒(11)，且转动筒(11)的表面固定安装有横向滚刀(12)，所述固定箱(2)的表面固定安装有进料斗(16)，且进料斗(16)的下侧设置有挡板(17)，所述固定板(1)的底部固定安装有排料斗(20)，且排料斗(20)的下侧连接有排料箱(21)，所述排料箱(21)的表面固定安装有第二电机(22)，且排料箱(21)的内部设置有转动轴(23)，并且转动轴(23)的表面固定安装有螺旋叶(24)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征在于：所述第一皮带轮(5)和第二皮带轮(6)均在固定箱(2)的表面转动连接，且第一皮带轮(5)和第二皮带轮(6)之间通过连接皮带(7)进行转动连接，所述第一电机(4)的输出端与第一皮带轮(5)进行固定连接，且第一皮带轮(5)和第二皮带轮(6)的表面分别与粉碎辊(8)和转动筒(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征在于：所述粉碎辊(8)和转动筒(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赟刚，
申请(专利权)人：太仓众奥无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：