一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置，包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，第一粉碎机构安装在第二粉碎机构上方，第一粉碎机构左侧上方有第一驱动电机；第一驱动电机输出端有第一转杆，第一转杆底部有螺旋输送叶片；第一粉碎机构右侧上方开设有第一进料口，第二粉碎机构顶部开设有第二进料口，第二进料口底部通入第二进料口上方。该粉碎装置运用第二驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆上套接的第一齿轮与啮合传动，带动第二个第二转杆旋转，两个第二转杆上的粉碎辊对进入的静电粉末涂料片材进行破碎，完成初步粉碎后的静电粉末涂料片材从倾斜板滑至螺旋输送叶片，旋转输送的过程中避免对第二进料口造成堵塞的问题。堵塞的问题。堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置


[0001]本技术为静电粉末粉碎
，具体为一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置。

技术介绍

[0002]静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末在成型之前需要对涂料片材进行破碎才能充分形成粉末，而现有的静电粉末粉碎装置仍然存在以下不足：
[0003]1、现有的静电粉末粉碎装置在使用前需要使用需要通过破碎装置将制作静电粉末涂料片材进行破碎，再进行后续的加工，才能使静电粉末涂料片材粉碎成为较为细腻的静电粉末，而在静电粉末涂料片材进行初步粉碎继续后续粉碎后容易使得静电粉末堵塞进料口，从而导致生产效率降低的问题。
[0004]2、现有的静电粉末粉碎装置在市面上普遍存在破碎效率较低的问题，以及在对静电粉末涂料片材在破碎时都是人工配合设备进行，使得操作过程存在一定的危险性，也使得破碎效果不够优良。
[0005]所以我们提出了一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置，以解决上述
技术介绍
下现有的静电粉末粉碎装置在生产过程中容易堵塞进料口的情况，以及在对静电粉末涂料片材破碎时需要人工进行辅助配合，导致危险性增加的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置，包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构安装在第二粉碎机构上方，且第一粉碎机构左侧上方安装有第一驱动电机；
[0008]所述第一驱动电机输出端连接有第一转杆，且第一转杆底部连接有螺旋输送叶片；
[0009]所述第一粉碎机构右侧上方开设有第一进料口，且第二粉碎机构顶部开设有第二进料口，且第二进料口底部通入第二进料口上方。
[0010]优选的，所述第一粉碎机构前方右侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端上安装有第二转杆，且第二转杆贯穿在第一粉碎机构前后壳体上，且第二转杆在前端位置上安装有第一齿轮，且第一齿轮左侧安装有第二齿轮，且第二齿轮内圈套接有第二个第二转杆，且两个第二转杆在中间位置处均套接有粉碎辊。
[0011]采用上述技术方案，通过第二驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆上套接的第
一齿轮与啮合传动，带动第二个第二转杆旋转，此时两个第二转杆上的粉碎辊对进入的静电粉末涂料片材进行破碎，完成初步粉碎后的静电粉末涂料片材从倾斜板滑至螺旋输送叶片输送至第二进料口进行二次粉碎，螺旋输送叶片旋转输送的过程中避免对第二进料口造成堵塞的问题。
[0012]优选的，所述第二粉碎机构与第一粉碎机构存在空间，且第二粉碎机构上安装有第三驱动电机，且第三驱动电机输出端下方安装有第三转杆，且第三转杆上分布有多个刀片，且第二粉碎机构底部开设有出料口。
[0013]采用上述技术方案，完成初步粉碎后的静电粉末材料通过第二进料口进入第二粉碎机构内部，再由第三驱动电机带动第三转杆和刀片进行旋转，对内部原料进行进一步粉碎，从而对原料进行充分粉碎，提高使用效率。
[0014]优选的，所述第二粉碎机构右侧上方壳体上开设有吸气口，且第二粉碎机构右侧壳体外安装有吸气泵，且吸气泵下方设置有滤网，且滤网下方的第二粉碎机构右侧壳体上开设有出气口。
[0015]采用上述技术方案，通过吸气泵能够对第二粉碎机构内部存在的灰尘进行充分吸收，灰尘在滤网表面附着过滤，最后通过出气口输送处新鲜的空气，防止内部存在灰尘对产品品质造成一定影响。
[0016]优选的，所述第一粉碎机构底部安装有倾斜板。
[0017]优选的，所述倾斜板从右至左方向向下且倾斜至第一粉碎机构底端的螺旋输送叶片位置。
[0018]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮构成啮合传动的关系。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.该技术运用第二驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆上套接的第一齿轮与啮合传动，带动第二个第二转杆旋转，此时两个第二转杆上的粉碎辊对进入的静电粉末涂料片材进行破碎，完成初步粉碎后的静电粉末涂料片材从倾斜板滑至螺旋输送叶片输送至第二进料口进行二次粉碎，螺旋输送叶片旋转输送的过程中避免对第二进料口造成堵塞的问题。
[0021]2.该技术运用完成初步粉碎后的静电粉末材料通过第二进料口进入第二粉碎机构内部，再由第三驱动电机带动第三转杆和刀片进行旋转，对内部原料进行进一步粉碎，从而对原料进行充分粉碎，提高使用效率。分次完成粉碎过程使得粉碎效率较高，且无需受到呢能够操作，使危险性降低。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0024]图3为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图；
[0027]图6为本技术的整体外观三维示意图。
[0028]图中：1、第一粉碎机构；2、第二粉碎机构；3、第一进料口；4、第一驱动电机；5、第一
转杆；6、螺旋输送叶片；7、第二进料口；8、第二驱动电机；9、第二转杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、粉碎辊；13、倾斜板；14、第三驱动电机；15、第三转杆；16、刀片；17、吸气泵；18、滤网；19、吸气口；20、出气口；21、出料口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置，包括第一粉碎机构1和第二粉碎机构2，其特征在于：第一粉碎机构1安装在第二粉碎机构2上方，且第一粉碎机构1左侧上方安装有第一驱动电机4；第一驱动电机4输出端连接有第一转杆5，且第一转杆5底部连接有螺旋输送叶片6；第一粉碎机构1右侧上方开设有第一进料口3，且第二粉碎机构2顶部开设有第二进料口7，且第二进料口7底部通入第二进料口7上方。
[0031]结合图1和图3所示，第一粉碎机构1前方右侧安装有第二驱动电机8，且第二驱动电机8输出端上安装有第二转杆9，且第二转杆9贯穿在第一粉碎机构1前后壳体上，且第二转杆9在前端位置上安装有第一齿轮10，且第一齿轮10左侧安装有第二齿轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置，包括第一粉碎机构(1)和第二粉碎机构(2)，其特征在于：所述第一粉碎机构(1)安装在第二粉碎机构(2)上方，且第一粉碎机构(1)左侧上方安装有第一驱动电机(4)；所述第一驱动电机(4)输出端连接有第一转杆(5)，且第一转杆(5)底部连接有螺旋输送叶片(6)；所述第一粉碎机构(1)右侧上方开设有第一进料口(3)，且第二粉碎机构(2)顶部开设有第二进料口(7)，且第二进料口(7)底部通入第二进料口(7)上方。2.根据权利要求1所述的一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构(1)前方右侧安装有第二驱动电机(8)，且第二驱动电机(8)输出端上安装有第二转杆(9)，且第二转杆(9)贯穿在第一粉碎机构(1)前后壳体上，且第二转杆(9)在前端位置上安装有第一齿轮(10)，且第一齿轮(10)左侧安装有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)内圈套接有第二个第二转杆(9)，且两个第二转杆(9)在中间位置处均套接有粉碎辊(12)。3.根据权利要求1所述的一种避免进料口堵塞的静电粉末粉碎装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：占博，
申请(专利权)人：湖北缤恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：