一种新型不锈钢焊接滚轮架制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型不锈钢焊接滚轮架，包括底座，所述底座的内部设置有移动组件，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部相对的一侧固定安装有多个支撑杆。本实用新型专利技术中，当进行使用时，打开电机的外部电源，通过电机的输出端带动齿轮顺时针转动，带动第一齿板向右移动从而带动其中一个支撑块向右移动，同时带动第二齿板向左移动，并使得另一个支撑块向左移动，使得两个滚轮架本体相对运动，当两个滚轮架本体移动至合适位置时，暂停电机，两个滚轮架本体则保持调节距离后的位置，从而达到便于调节距离的效果，操作简单，省时省力，便于适用不同直径的工件。适用不同直径的工件。适用不同直径的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢焊接滚轮架


[0001]本技术涉及焊接滚轮架
，尤其涉及一种新型不锈钢焊接滚轮架。

技术介绍

[0002]滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接的辅助焊接装置。不锈钢在加工生产过程中，需要对其进行焊接处理，这就需要用到焊接滚轮架对其进行辅助焊接。
[0003]现有技术中，如中国CN215034956U公开了一种焊接滚轮架，包括底座、支撑台、旋转架、滚轮、转轴，所述底座两侧安装所述支撑台，所述支撑台上安装所述转轴，并且所述旋转架通过所述转轴安装于所述支撑台上，所述旋转架为L型，在所述旋转架两端通过滚轮轴安装有滚轮，所述滚轮表面沿其周向设置有若干与滚轮圆心同心的环形凸起，并且所述凸起的径向与所述滚轮外圆周的切线方向相垂直，所述凸起外周覆盖有橡胶层。虽然该焊接滚轮架可以减少焊件与滚轮间的接触面以此减少焊件与滚轮间的摩擦力，降低滚轮磨损，延长其使用寿命，但是该专利技术仍然有可改进之处，如现有的新型不锈钢焊接滚轮架在使用过程中，滚轮之间的距离不方便调节，较为麻烦，不适用于不同直径的工件，有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的新型不锈钢焊接滚轮架在使用过程中，滚轮之间的距离不方便调节，较为麻烦，不适用于不同直径的工件，有一定局限性的问题，而提出的一种新型不锈钢焊接滚轮架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型不锈钢焊接滚轮架，包括：底座，所述底座的内部设置有移动组件，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部相对的一侧固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的外表面活动套设有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部均设置有滚轮架本体，两个所述滚轮架本体的底部与两个支撑块的顶部之间均设置有安装结构；
[0006]所述移动组件包括电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮靠近顶部的外表面啮合连接有第一齿板，所述齿轮靠近底部的外表面啮合连接有第二齿板。
[0007]优选的，两个所述安装结构均包括固定板，两个所述固定板的外表面均设置有安装板，两个所述安装板的前表面和后表面均开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔的内部均螺纹嵌设有螺栓。
[0008]优选的，所述电机的外表面固定安装有固定框，所述固定框的底部固定安装在底座内部靠近后表壁的底部。
[0009]优选的，所述第一齿板的顶部固定安装在其中一个支撑块的底部，所述第二齿板的顶部固定安装在另一个支撑块的底部，所述第一齿板和第二齿板靠近一端的两侧外表面均固定安装有加强杆。
[0010]优选的，所述底座内部的前表壁和后表壁均开设有多个加强槽，多个所述加强杆的一端均活动嵌设在多个加强槽的内部。
[0011]优选的，多个所述螺栓平均分成两组，每组所述螺栓的一端分别螺纹嵌设在两个固定板的前表面和后表面。
[0012]优选的，两个所述安装板的顶部均固定安装在两个滚轮架本体的底部，两个所述安装板的底部均固定安装在两个支撑块的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，当进行使用时，打开电机的外部电源，通过电机的输出端带动齿轮顺时针转动，带动第一齿板向右移动从而带动其中一个支撑块向右移动，同时带动第二齿板向左移动，并使得另一个支撑块向左移动，使得两个滚轮架本体相对运动，当两个滚轮架本体移动至合适位置时，暂停电机，两个滚轮架本体则保持调节距离后的位置，从而达到便于调节距离的效果，操作简单，省时省力，便于适用不同直径的工件。
[0015]2、本技术中，当进行使用时，通过将螺栓分别从螺纹孔内部拧出，此时固定板与安装板之间则失去固定，将滚轮架本体向一侧移动，使得安装板从固定板外表面滑出，即可将滚轮架本体拆卸下来，方便后续进行维护或更换。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种新型不锈钢焊接滚轮架的正视立体图；
[0017]图2为本技术提出一种新型不锈钢焊接滚轮架的俯视立体图；
[0018]图3为本技术提出一种新型不锈钢焊接滚轮架安装结构的结构展开立体图；
[0019]图4为本技术提出一种新型不锈钢焊接滚轮架底座的结构剖视展开立体图；
[0020]图5为本技术提出一种新型不锈钢焊接滚轮架移动组件的部分结构展开立体图。
[0021]图例说明：1、底座；2、支撑杆；3、支撑块；4、安装结构；401、安装板；402、螺栓；403、螺纹孔；404、固定板；5、滚轮架本体；6、滑槽；7、移动组件；701、第一齿板；702、电机；703、齿轮；704、第二齿板；8、加强杆；9、加强槽；10、固定框。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种新型不锈钢焊接滚轮架，包括：底座1，底座1的内部设置有移动组件7，底座1的顶部开设有滑槽6，滑槽6内部相对的一侧固定安装有多个支撑杆2，多个支撑杆2的外表面活动套设有两个支撑块3，两个支撑块3的顶部均设置有滚轮架本体5，两个滚轮架本体5的底部与两个支撑块3的顶部之间均设置有安装结构4；
[0026]移动组件7包括电机702，电机702的输出端固定安装有齿轮703，齿轮703靠近顶部的外表面啮合连接有第一齿板701，齿轮703靠近底部的外表面啮合连接有第二齿板704，电机702的外表面固定安装有固定框10，固定框10的底部固定安装在底座1内部靠近后表壁的底部，第一齿板701的顶部固定安装在其中一个支撑块3的底部，第二齿板704的顶部固定安装在另一个支撑块3的底部，第一齿板701和第二齿板704靠近一端的两侧外表面均固定安装有加强杆8，底座1内部的前表壁和后表壁均开设有多个加强槽9，多个加强杆8的一端均活动嵌设在多个加强槽9的内部。
[0027]其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，打开电机702的外部电源，通过电机702的输出端带动齿轮703顺时针转动，带动第一齿板701向右移动从而带动其中一个支撑块3和其中一个滚轮架本体5向右移动，同时带动第二齿板704向左移动，并使得另一个支撑块3和另一个滚轮架本体5向左移动，在齿轮703的转动下，通过第一齿板701和第二齿板704，使得两个滚轮架本体5相对运动，当两个滚轮架本体5移动至合适位置时，暂停电机702，两个滚轮架本体5则保持调节距离后的位置，从而达到便于调节距离的效果，操作简单，省时省力，便于适用不同直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢焊接滚轮架，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的内部设置有移动组件(7)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部相对的一侧固定安装有多个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的外表面活动套设有两个支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的顶部均设置有滚轮架本体(5)，两个所述滚轮架本体(5)的底部与两个支撑块(3)的顶部之间均设置有安装结构(4)；所述移动组件(7)包括电机(702)，所述电机(702)的输出端固定安装有齿轮(703)，所述齿轮(703)靠近顶部的外表面啮合连接有第一齿板(701)，所述齿轮(703)靠近底部的外表面啮合连接有第二齿板(704)。2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢焊接滚轮架，其特征在于：两个所述安装结构(4)均包括固定板(404)，两个所述固定板(404)的外表面均设置有安装板(401)，两个所述安装板(401)的前表面和后表面均开设有多个螺纹孔(403)，多个所述螺纹孔(403)的内部均螺纹嵌设有螺栓(402)。3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢焊接滚轮架，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：季丙军，季克强，
申请(专利权)人：青岛鑫信利和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：