一种可调节式机床主体装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式机床主体装配工装，包括位于机床本体上的移动动力机构，所述机床本体的底侧四周均固定有支腿，所述支腿的底端均固定有防滑盘；所述移动动力机构包括通槽、螺杆、伺服电机和滑块，所述机床本体的上侧开设有两个前后对称的通槽，所述通槽内均转动连接有螺杆，该可调节式机床主体装配工装，通过设置升降杆、液压缸和连接板等组件可带动升降板向下移动，从而使压板与承托板彼此靠近，由于压板和承托板均呈“V”型结构，且压板和承托板上下对应设置，保证对轴类工件加工时使其位于加工的中心部，而且方便对不同型号的轴类工件进行装配，操作更简单，适用范围更广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式机床主体装配工装


[0001]本技术属于机床装配
，尤其涉及一种可调节式机床主体装配工装。

技术介绍

[0002]机床是数控机床的主体，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在机床使用过程中，需要对不同长度和不同直径的轴类工件进行安装。
[0003]在对不同型号的轴类工件加工时，需要不同规格且对应的工装进行装配，不仅费时费力，而且适用范围较窄。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种可调节式机床主体装配工装，通过设置升降杆、液压缸和连接板等组件可带动升降板向下移动，从而使压板与承托板彼此靠近，由于压板和承托板均呈“V”型结构，且压板和承托板上下对应设置，保证对轴类工件加工时使其位于加工的中心部，而且方便对不同型号的轴类工件进行装配，操作更简单，适用范围更广。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调节式机床主体装配工装，包括位于机床本体上的移动动力机构，所述机床本体的底侧四周均固定有支腿，所述支腿的底端均固定有防滑盘；所述移动动力机构包括通槽、螺杆、伺服电机和滑块，所述机床本体的上侧开设有两个前后对称的通槽，所述通槽内均转动连接有螺杆，所述机床本体的右侧均安装有伺服电机，所述螺杆的右端穿过机床本体的右侧与伺服电机的输出轴连接，所述螺杆上均螺接有滑块，前后两个滑块的上侧固定有固定板，所述固定板呈倒“U”型结构，所述固定板上开设有两个前后对称的滑槽，所述滑槽内均滑动连接有升降杆，所述固定板水平端的底侧安装有两个前后对称的液压缸，所述液压缸的伸缩端通过连接板与对应的升降杆连接，所述升降杆的上端固定有升降板，所述升降板的底侧通过第一连接块固定有压板，所述固定板水平端的上侧通过第二连接块固定有承托板，所述压板和承托板均呈“V”型结构，且压板和承托板上下对应设置，通过设置升降杆、液压缸和连接板等组件可带动升降板向下移动，从而使压板与承托板彼此靠近，由于压板和承托板均呈“V”型结构，且压板和承托板上下对应设置，保证对轴类工件加工时使其位于加工的中心部，而且方便对不同型号的轴类工件进行装配，操作更简单，适用范围更广。
[0007]进一步的，所述机床本体右端的上侧固定有固定块，所述固定块的中部开设有螺孔，该螺孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的上端固定有固定座，所述固定座内通过固定轴转动连接有与压板和承托板位于同一竖直面的输送辊，所述输送辊的中部侧面开设有弧形输送槽，通过设置与压板和承托板位于同一竖直面的输送辊，并在输送辊的中部侧面开设弧形输送槽，能够对较长管类工件进行良好承托，防止在加工时发生移位，提高了加工时的稳
定性。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.通过设置升降杆、液压缸和连接板等组件可带动升降板向下移动，从而使压板与承托板彼此靠近，由于压板和承托板均呈“V”型结构，且压板和承托板上下对应设置，保证对轴类工件加工时使其位于加工的中心部，而且方便对不同型号的轴类工件进行装配，操作更简单，适用范围更广。
[0010]2.通过设置与压板和承托板位于同一竖直面的输送辊，并在输送辊的中部侧面开设弧形输送槽，能够对较长管类工件进行良好承托，防止在加工时发生移位，提高了加工时的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术上侧结构示意图。
[0013]图3为本技术A处局部放大结构示意图。
[0014]图中：1机床本体、2支腿、3防滑盘、4移动动力机构、41通槽、42螺杆、43伺服电机、44滑块、5固定板、6滑槽、7升降杆、8液压缸、9连接板、10升降板、11第一连接块、12压板、13第二连接块、14承托板、15固定块、16螺柱、17固定座、18输送辊。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例：
[0018]参见附图1
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3所示，一种可调节式机床主体装配工装，包括位于机床本体1上的移动动力机构4，机床本体1的底侧四周均固定有支腿2，支腿2的底端均固定有防滑盘3；移动动力机构4包括通槽41、螺杆42、伺服电机43和滑块44，机床本体1的上侧开设有两个前后对称的通槽41，通槽41内均转动连接有螺杆42，机床本体1的右侧均安装有伺服电机43，螺杆42的右端穿过机床本体1的右侧与伺服电机43的输出轴连接，螺杆42上均螺接有滑块44，前后两个滑块44的上侧固定有固定板5，固定板5呈倒“U”型结构，固定板5上开设有两个前后对称的滑槽6，滑槽6内均滑动连接有升降杆7，固定板5水平端的底侧安装有两个前后对称的液压缸8，液压缸8的伸缩端通过连接板9与对应的升降杆7连接，升降杆7的上端固定有升降板10，升降板10的底侧通过第一连接块11固定有压板12，固定板5水平端的上侧通过第二连接块13固定有承托板14，压板12和承托板14均呈“V”型结构，且压板12和承托板14上下对应设置，通过设置升降杆7、液压缸8和连接板9等组件可带动升降板10向下移动，从而使压
板12与承托板14彼此靠近，由于压板12和承托板14均呈“V”型结构，且压板12和承托板14上下对应设置，保证对轴类工件加工时使其位于加工的中心部，而且方便对不同型号的轴类工件进行装配，操作更简单，适用范围更广。
[0019]机床本体1右端的上侧固定有固定块15，固定块15的中部开设有螺孔，该螺孔内螺纹连接有螺柱16，螺柱16的上端固定有固定座17，固定座17内通过固定轴转动连接有与压板12和承托板14位于同一竖直面的输送辊18，输送辊18的中部侧面开设有弧形输送槽，通过设置与压板12和承托板14位于同一竖直面的输送辊18，并在输送辊18的中部侧面开设弧形输送槽，能够对较长管类工件进行良好承托，防止在加工时发生移位，提高了加工时的稳定性。
[0020]工作原理：将待加工的轴类工件放置于承托板14上的“V”型槽内，液压缸8收缩，从而通过升降杆7带动升降板10向下移动，从而带动压板12向下移动，通过“V”型压板12和承托板14实现了对工件的装配，对待加工的轴类工件装配完成后，伺服电机43通过螺杆42带动滑块44沿着通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式机床主体装配工装，包括位于机床本体上的移动动力机构，所述机床本体的底侧四周均固定有支腿，所述支腿的底端均固定有防滑盘，其特征在于：所述移动动力机构包括通槽、螺杆、伺服电机和滑块，所述机床本体的上侧开设有两个前后对称的通槽，所述通槽内均转动连接有螺杆，所述机床本体的右侧均安装有伺服电机，所述螺杆的右端穿过机床本体的右侧与伺服电机的输出轴连接，所述螺杆上均螺接有滑块，前后两个滑块的上侧固定有固定板，所述固定板呈倒“U”型结构，所述固定板上开设有两个前后对称的滑槽，所述滑槽内均滑动连接有升降杆，所述固定板水平端的底侧安装有两个前后对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军克，朱舒畅，夏博文，岳玉浩，
申请(专利权)人：河南中科博创医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：