耐磨套制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨套，其组成包括：外侧衬套和内侧合金套，所述外侧衬套内设置有周向固定条和轴向固定条，所述内侧合金套外侧设置有周向固定槽和轴向固定槽，所述外侧衬套和所述内侧合金套通过热压配合固定连接，所述外侧衬套外侧设置有第一沟槽，所述第一沟槽内设置有O型圈，所述内侧合金套内侧镀有铬镀层。与现有技术相比本实用新型专利技术设置有硬质合金材质的内侧合金套并在内侧合金套表面镀上铬镀层，可以提升内侧合金套的耐磨、耐腐蚀能力，提升使用寿命；通过设置周向固定条、轴向固定条、周向固定槽和轴向固定槽，可以加固外侧衬套和内侧合金套之间的连接，进一步提高整体强度，使得耐磨套在使用过程中不易脱落。得耐磨套在使用过程中不易脱落。得耐磨套在使用过程中不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
耐磨套


[0001]本技术属于防磨损
，尤其涉及耐磨套。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。转鼓与螺旋以一定差转速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋输送器布料仓内部，经加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固形物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋输送器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，螺旋输送机心轴上均布地开有几个连接孔，使得物料从布料仓进入转鼓开始分离，在此过程中，物料会与连接孔产生摩擦，导致连接孔出现磨损，随着运行时间增长磨损量增大容易导致螺旋输送器产生较大的不平衡量，造成整个卧螺机振动烈度变大，无法继续使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供耐磨套，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐磨套，其组成包括：外侧衬套和内侧合金套，所述外侧衬套内设置有周向固定条和轴向固定条，所述内侧合金套外侧设置有周向固定槽和轴向固定槽，所述外侧衬套和所述内侧合金套通过热压配合固定连接，所述外侧衬套外侧设置有第一沟槽，所述第一沟槽内设置有O型圈，所述内侧合金套内侧镀有铬镀层。
[0005]更进一步地，所述周向固定条与所述周向固定槽配合卡接，所述轴向固定条与所述轴向固定槽配合卡接。
[0006]更进一步地，所述周向固定条、所述轴向固定条、所述周向固定槽和所述轴向固定槽均设置有两个，所述轴向固定条以所述外侧衬套的水平中线为对称轴对称设置。
[0007]更进一步地，所述第一沟槽设置为半圆形，所述第一沟槽设置有两个，两个所述第一沟槽内均设置有所述O型圈。
[0008]更进一步地，所述外侧衬套底部设置有一圈凸起的第一卡边，所述内侧合金套底部设置有第二卡边，所述外侧衬套与所述内侧合金套配合连接时，所述第一卡边与所述第二卡边相抵。
[0009]更进一步地，所述外侧衬套外侧设置有两个第二沟槽，两个所述第二沟槽内均设置有密封圈。
[0010]更进一步地，所述外侧衬套外侧设置有第一粘结层，所述第一卡边和所述第二卡边的表面设置有第二粘结层。
[0011]更进一步地，所述第一粘结层与所述第二粘结层相连，所述第一粘结层和所述第二粘结层均采用粘接剂制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于本技术设置有硬质合金材质的内侧合金套并在内侧合金套表面镀上铬镀层，可以提升内侧合金套的耐磨、耐腐蚀能
力，提升使用寿命；通过设置外侧衬套和内侧合金套，方便安装固定，减少耐磨材料用量，节省成本；通过设置周向固定条、轴向固定条、周向固定槽和轴向固定槽，可以加固外侧衬套和内侧合金套之间的连接，进一步提高整体强度，使得耐磨套在使用过程中不易脱落；通过设置第一沟槽和O型圈，可以提高外侧衬套与螺旋输送机心轴上的连接孔的安装稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的内侧合金套的结构示意图；
[0015]图3是本技术的外侧衬套的第一视角结构示意图；
[0016]图4是本技术的外侧衬套的第二视角结构示意图。
[0017]图中：1、外侧衬套；2、内侧合金套；3、周向固定条；4、轴向固定条；5、周向固定槽；6、轴向固定槽；7、第一沟槽；9、第一卡边；10、第二卡边；11、第二沟槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图4所示，耐磨套，其组成包括：外侧衬套1和内侧合金套2，外侧衬套1内设置有周向固定条3和轴向固定条4，内侧合金套2外侧设置有周向固定槽5和轴向固定槽6，外侧衬套1和内侧合金套2通过热压配合固定连接，外侧衬套1外侧设置有第一沟槽7，第一沟槽7内设置有O型圈，内侧合金套2内侧镀有铬镀层。周向固定条3与周向固定槽5配合卡接，轴向固定条4与轴向固定槽6配合卡接。外侧衬套1采用不锈钢材质，内侧合金套2采用硬质合金材质。通过设置硬质合金材质的内侧合金套2并在内侧合金套2表面镀上铬镀层，可以提升内侧合金套2的耐磨、耐腐蚀能力，提升使用寿命；通过设置外侧衬套1和内侧合金套2，方便安装固定，减少耐磨材料用量，节省成本；通过设置周向固定条3、轴向固定条4、周向固定槽5和轴向固定槽6，可以加固外侧衬套1和内侧合金套2之间的连接，进一步提高整体强度，使得耐磨套在使用过程中不易脱落；通过设置第一沟槽7和O型圈，可以提高外侧衬套1与螺旋输送机心轴上的连接孔的安装稳定性。
[0020]周向固定条3、轴向固定条4、周向固定槽5和轴向固定槽6均设置有两个，轴向固定条4以外侧衬套1的水平中线为对称轴对称设置。
[0021]第一沟槽7设置为半圆形，第一沟槽7设置有两个，两个第一沟槽7内均设置有O型圈。通过设置半圆形的第一沟槽7放置O型圈，O型圈安装在外侧衬套1的第一沟槽7中与外侧衬套1一起安装到外部连接孔中，提升安装稳定性。
[0022]外侧衬套1底部设置有一圈凸起的第一卡边9，内侧合金套2底部设置有第二卡边10，外侧衬套1与内侧合金套2配合连接时，第一卡边9与第二卡边10相抵。通过设置第一卡边9和第二卡边10，外侧衬套1与内侧合金套2配合连接时，第一卡边9和第二卡边10的外圆直径相同，外侧衬套1与外部连接孔安装时第一卡边9和第二卡边10均与外部连接孔紧紧贴合，提升安装稳定性。
[0023]外侧衬套1外侧设置有两个第二沟槽11，两个第二沟槽11内均设置有密封圈。通过设置第二沟槽11和密封圈，防止外部物料影响外侧衬套1的安装稳定性，提升使用寿命。
[0024]外侧衬套1外侧设置有第一粘结层，第一卡边9和第二卡边10的表面设置有第二粘结层。第一粘结层与第二粘结层相连，第一粘结层和第二粘结层均采用粘接剂制成。粘接剂采用环氧聚酯2014胶，第一粘结层和第二粘结层的厚度均为0.05mm，可以加固外侧衬套1与外部连接孔的连接强度。
[0025]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨套，其特征在于，包括外侧衬套(1)和内侧合金套(2)，所述外侧衬套(1)内设置有周向固定条(3)和轴向固定条(4)，所述内侧合金套(2)外侧设置有周向固定槽(5)和轴向固定槽(6)，所述外侧衬套(1)和所述内侧合金套(2)通过热压配合固定连接，所述外侧衬套(1)外侧设置有第一沟槽(7)，所述第一沟槽(7)内设置有O型圈，所述内侧合金套(2)内侧镀有铬镀层。2.根据权利要求1所述的耐磨套，其特征在于：所述周向固定条(3)与所述周向固定槽(5)配合卡接，所述轴向固定条(4)与所述轴向固定槽(6)配合卡接。3.根据权利要求2所述的耐磨套，其特征在于：所述周向固定条(3)、所述轴向固定条(4)、所述周向固定槽(5)和所述轴向固定槽(6)均设置有两个，所述轴向固定条(4)以所述外侧衬套(1)的水平中线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的耐磨套，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰忠，兰春麟，
申请(专利权)人：重庆市江津区新航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：