防喷溅式缓冲槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防喷溅式缓冲槽，包括箱体结构和支腿结构，且支腿结构设置在箱体结构的底端；箱体结构包括箱体本体、出液筒腔结构以及逆流板；箱体本体为由第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板、第四侧壁板、底板以及盖板固定连接形成容液腔体结构；出液筒腔结构与第一侧壁板固定连接，出液筒腔结构与容液腔体结构连通；容液腔体结构内部固定安装有逆流板，容液腔体结内部通过逆流板对称形成出液通道，底板开设有管路安装孔，管路安装孔连接有进料管路。解决了当上游胶粒水泵送料压力不稳定时，传统缓冲槽由于槽体内上方空间不足以缓冲水头压力时，水头会沿缓冲槽出口向斜下方喷射，造成下方脱水设备处理不及时，甚至堵塞无法正常运行的问题。法正常运行的问题。法正常运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
防喷溅式缓冲槽


[0001]本技术涉及合成橡胶领域后处理工序
，尤其涉及一种防喷溅式缓冲槽。

技术介绍

[0002]目前，在合成橡胶领域后处理工序中，凝聚后的合成橡胶颗粒与水的混合物，需经过胶粒水泵送入后处理车间进行进一步处理，然后经缓冲槽对带有一定压力的胶粒水进行缓冲，再进入下游设备进行脱水处理。
[0003]然而，对于现有的缓冲槽而言，当上游胶粒水泵送料压力不稳定时(受管路阻力偏高、连续运行时间偏长、胶粒水浓度偏高等因素影响)，压力水头有可能会出现瞬间暴增现象，传统的缓冲槽由于槽体内上方空间不足以缓冲水头压力时，水头会沿缓冲槽出口迅猛的向斜下方喷射，造成下方脱水设备处理不及时，甚至堵塞无法正常运行；除此之外，如果缓冲槽旁边有作业人员时，甚至可能会出现烫伤现象(水头为热水)。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防喷溅式缓冲槽，以克服当上游胶粒水泵送料压力不稳定时，压力水头有可能会出现瞬间暴增现象，传统的缓冲槽由于槽体内上方空间不足以缓冲水头压力时，水头会沿缓冲槽出口迅猛的向斜下方喷射，造成下方脱水设备处理不及时，甚至堵塞无法正常运行的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种防喷溅式缓冲槽，包括箱体结构和用于支撑箱体结构的支腿结构，且所述支腿结构对称设置在箱体结构的底端；
[0007]所述箱体结构包括箱体本体、出液筒腔结构以及逆流板；所述箱体本体包括第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板、第四侧壁板、底板以及盖板，且所述第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板、第四侧壁板、底板以及盖板固定连接形成容液腔体结构；
[0008]所述出液筒腔结构与第一侧壁板固定连接，且出液筒腔结构与所述容液腔体结构连通；
[0009]所述容液腔体结构内部固定安装有逆流板，所述逆流板的一端与第一侧壁板固定连接，且与所述出液筒腔结构的底部流板相对设置，所述逆流板的另一端与所述第三侧壁板固定连接；所述容液腔体结内部通过所述逆流板对称形成出液通道；
[0010]所述底板开设有管路安装孔，且所述管路安装孔连接有进料管路。
[0011]进一步的，所述逆流板为弧形结构，且所述逆流板与第一侧壁板的连接端所在平面，低于所述逆流板与第三侧壁板的连接端所在平面。
[0012]进一步的，所述逆流板为从与第一侧壁板的连接端，向与所述第三侧壁板的连接端逐渐收缩的结构。
[0013]进一步的，所述出液筒腔结构由第一出口壁板、第二出口壁板、第三出口壁板以及
第四出口壁板固定连接形成；
[0014]所述第一出口壁板与第一侧壁板的连接端设有弧形过渡板，且所述逆流板与第一侧壁板的连接端的长度小于弧形过渡板的长度。
[0015]进一步的，所述盖板的顶部固定安装有把手。
[0016]进一步的，所述支腿结构包括支撑杆、连接板以及固定块；
[0017]所述支撑杆的两端分别连接有连接板，所述固定块的底部与连接板固定安装，且所述固定块的侧边与支撑杆固定连接。
[0018]有益效果：本技术提供了一种防喷溅式缓冲槽，当上游胶粒水泵送料压力不稳定时，压力水头出现瞬间暴增向箱体结构顶部冲击，通过逆流板使得向箱体结构顶部冲击的液体被阻挡，由于逆流板的阻挡使水头散溢开来，并进入容液腔体结构内，当容液腔体结构内的水位高过出液筒腔结构的底端时，则胶粒水沿着逆流板两侧的出液通道溢出，并通过出液筒腔结构进入下游脱水设备，防喷溅式缓冲槽降低了压力水头的冲击力，改变了水流方向，解决了由于上游胶粒水泵送料压力不稳定时，压力水头出现瞬间暴增现象，传统的缓冲槽由于槽体内上方空间不足以缓冲水头压力时，水头会沿缓冲槽出口迅猛的向斜下方喷射，造成下方脱水设备处理不及时，甚至堵塞无法正常运行的问题，进而实现了防止喷溅的作用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术防喷溅式缓冲槽结构示意图；
[0021]图2为本技术防喷溅式缓冲槽爆炸结构示意图；
[0022]图3为本技术防喷溅式缓冲槽的主视图；
[0023]图4为本技术防喷溅式缓冲槽的侧视图。
[0024]图中：1、箱体结构；11、箱体本体；111、第一侧壁板；112、第二侧壁板；113、第三侧壁板；114、第四侧壁板；115、底板；1151、管路安装孔；116、盖板；117、进料管路；1171、配对法兰；118、把手；119、出液通道；12、出液筒腔结构；121、第一出口壁板；1211、弧形过渡板；122、第二出口壁板；123、第三出口壁板；124、第四出口壁板；13、逆流板；2、支腿结构；21、支撑杆；22、连接板；23、固定块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本实施例提供了一种防喷溅式缓冲槽，如图1至图2所示，包括箱体结构1和用于支
撑箱体结构1的支腿结构2，且所述支腿结构2对称设置在箱体结构1的底端；所述箱体结构1包括箱体本体11、出液筒腔结构12以及逆流板13；所述箱体本体11包括第一侧壁板111、第二侧壁板112、第三侧壁板113、第四侧壁板114、底板115以及盖板116，且所述第一侧壁板113、第二侧壁板114、第三侧壁板115、第四侧壁板116、底板115以及盖板116固定连接形成容液腔体结构；所述出液筒腔结构12底端的第一出口壁板121的弧形过渡板1211与第一侧壁板111固定连接，且出液筒腔结构12与所述容液腔体结构连通；所述容液腔体结构内部固定安装有逆流板13，所述逆流板13的一端与第一侧壁板111固定连接，且与所述出液筒腔结构12的底部相对设置，所述逆流板13的另一端与所述第三侧壁板113固定连接，所述容液腔体结内部通过所述逆流板13对称形成出液通道119；所述底板115开设有管路安装孔1151，且所述管路安装孔1151连接有进料管路117，如图4所示，所述进料管路117的底端通过内六角螺钉，固定连接有用于管路连接的配对法兰1171。
[0027]当上游胶粒水泵送料压力不稳定时，压力水头出现瞬间暴增，并通过进料管路117向箱体结构1的盖板116冲击，通过逆流板13使得向箱体结构1顶部冲击的液体被阻挡，由于逆流板13的阻挡使压力水头的水压降低，并向四周散溢开来，流入容液腔体结构内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防喷溅式缓冲槽，其特征在于，包括箱体结构(1)和用于支撑箱体结构(1)的支腿结构(2)，且所述支腿结构(2)对称设置在箱体结构(1)的底端；所述箱体结构(1)包括箱体本体(11)、出液筒腔结构(12)以及逆流板(13)；所述箱体本体(11)包括第一侧壁板(111)、第二侧壁板(112)、第三侧壁板(113)、第四侧壁板(114)、底板(115)以及盖板(116)，且所述第一侧壁板(111)、第二侧壁板(112)、第三侧壁板(113)、第四侧壁板(114)、底板(115)以及盖板(116)固定连接形成容液腔体结构；所述出液筒腔结构(12)与第一侧壁板(111)固定连接，且出液筒腔结构(12)与所述容液腔体结构连通；所述容液腔体结构内部固定安装有逆流板(13)，所述逆流板(13)的一端与第一侧壁板(111)固定连接，且与所述出液筒腔结构(12)的底部相对设置，所述逆流板(13)的另一端与所述第三侧壁板(113)固定连接，所述容液腔体结内部通过所述逆流板(13)对称形成出液通道(119)；所述底板(115)开设有管路安装孔(1151)，且所述管路安装孔(1151)连接有进料管路(117)。2.根据权利要求1所述的一种防喷溅式缓冲槽，其特征在于，所述逆流...

【专利技术属性】
技术研发人员：康立新，
申请(专利权)人：大连巨中自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：