一种侧进风式橡胶流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧进风式橡胶流化床，包括上质体、下质体、底座、驱动装置以及扭簧；上质体设置于下质体和底座的上侧；扭簧中部位置与底座转动连接，扭簧两端分别与上质体和下质体转动连接，驱动装置设于底座上，且驱动装置与上质体连接，用于驱动上质体和下质体振动；上质体包括底板和竖直设于底板边缘的侧板，侧板与底板形成安装槽，安装槽内安装有筛板，筛板固定于上质体上；侧板上设有进风口，筛板底部与上质体形成进气腔；进气腔与进风口以及筛板上的筛孔连通。本实用新型专利技术中公开的一种侧进风式橡胶流化床，在上质体侧面设置进风口，进风方式设为侧部进气，有效降低了设备的高度，设备所占空间小，便于在有限的空间内安装和使用。装和使用。装和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种侧进风式橡胶流化床


[0001]本技术涉及橡胶后处理
，尤其涉及一种侧进风式橡胶流化床。

技术介绍

[0002]在橡胶加工过程中，凝聚后的合成橡胶颗粒与水的混合物需要经胶粒水泵送入后处理车间进行进一步处理，首先经过振动脱水处理(或自然过滤)，再经过挤压脱水处理，然后经过膨化干燥处理，接着进入流化床内进行振动流化干燥处理，将橡胶进行最终干燥。橡胶流化床干燥原理是利用向上质体床体内通入热风，上质体上设置筛板，热气与筛板上的胶粒接触，并随着上质体不断振动热风不断地将胶体表面水分带走，从而实现橡胶胶粒的干燥。
[0003]现有的流化床干燥设备采用底部进风的方式设计，在上质体床面底部设置进风通道，这样导致了设备的高度较高，设备占用的安装和使用空间面积大，由于流化床设备需要与其他设备连接使用，因此流化床的占用面积通常是有限的，而现有的高度较高的流化床设备对于有限的安装空间并不适用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种侧进风式橡胶流化床，以克服上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种侧进风式橡胶流化床，包括上质体、下质体、底座、驱动装置以及扭簧；
[0007]所述上质体设置于所述下质体和所述底座的上侧；所述扭簧中部位置与所述底座转动连接，所述扭簧两端分别与所述上质体和所述下质体固定连接；所述驱动装置设于所述底座上，且所述驱动装置与所述上质体连接，用于驱动所述上质体和所述下质体振动；
[0008]所述上质体包括底板和竖直设于所述底板边缘的侧板，所述侧板与所述底板形成安装槽，所述安装槽内安装有筛板，所述筛板固定于所述上质体上；所述筛板一端为进料端，另一端为出料端；
[0009]所述侧板上设有进风口，所述筛板底部与所述上质体形成进气腔；所述进气腔与所述进风口以及所述筛板上的筛孔连通。
[0010]进一步的，所述筛板包括筛板底板和竖直设于所述筛板底板两侧的筛板立板，所述筛板立板的上边缘处沿水平方向向外延伸形成连接部，所述连接部通过固定件固定于所述侧板上，所述侧板与连接部之间设有缓冲垫。
[0011]进一步的，所述驱动装置设于所述底座上的中部位置。
[0012]进一步的，所述底板上设有若干排水口，所述排水口处连有球阀。
[0013]进一步的，所述扭簧与所述下质体之间设有扭簧支架，所述扭簧通过所述扭簧支架与所述下质体连接。
[0014]进一步的，所述安装槽内设有隔板。
[0015]进一步的，其特征在于，所述底座具有支架，所述扭簧与所述支架转动连接。
[0016]与现有的流化床相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中公开的一种侧进风式橡胶流化床，在上质体侧面设置进风口，进风方式设为侧部进气，有效降低了设备的高度，设备所占空间小，便于在有限的空间内安装和使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中公开的一种侧进风式橡胶流化床结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中公开的一种侧进风式橡胶流化床主视图；
[0021]图3为本技术实施例中公开的一种侧进风式橡胶流化床爆炸图。
[0022]图中：1、上质体；101、底板；102、侧板；103、安装槽；104、排水口；2、下质体；3、底座；301、支架；302、底座本体；303、连接柱；4、驱动装置；5、振动连杆结构；6、筛板；601、进料端；602、出料端；603、筛板底板；604、筛板立板；605、连接部；7、进风口；8、隔板；9、固定件；10、缓冲垫；11、球阀；12、连接支架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
3所示为本实施例提供的一种侧进风式橡胶流化床，包括上质体1、下质体2、底座3、驱动装置4以及振动连杆结构5；
[0026]所述上质体1设置于所述下质体2和所述底座3的上侧；所述振动连杆结构5中部位置与所述底座3转动连接，所述振动连杆结构5两端分别与所述上质体1和所述下质体2转动连接，所述驱动装置4设于所述底座3上，且所述驱动装置4与所述上质体1连接，用于驱动所述上质体1和所述下质体2振动；
[0027]所述上质体1包括底板101和竖直设于所述底板101边缘的侧板102，所述侧板102与所述底板101形成安装槽103，所述安装槽103内安装有筛板6，所述筛板6固定于所述上质体1上；
[0028]所述筛板6一端为进料端601，另一端为出料端602；
[0029]所述侧板102上设有进风口7，所述筛板6底部与所述上质体1形成进气腔；所述进气腔与所述进风口7以及所述筛板6上的筛孔连通；所述进风口7可以只设在一侧的侧板102上，也可以两侧的侧板102上均设置进风口7，两侧进风口7同时通入热风，增加流化干燥效果。
[0030]具体地，在本实施例中，驱动装置4包括电机和偏心结构，电机驱动偏心结构运动，偏心结构与上质体1连接并驱动上质体1振动，上质体1与下质体2及底座3配合实现斜向往复运动。
[0031]本技术中公开的一种侧进风式橡胶流化床，在上质体侧面设置进风口，进风方式设为侧部进气，有效降低了设备的高度，设备所占空间小，便于在有限的空间内安装和使用。
[0032]优选的，如图3所示，所述筛板6包括筛板底板603和竖直设于所述筛板底板603两侧的筛板立板604，所述筛板立板604的上边缘处沿水平方向向外延伸形成连接部605，所述连接部605通过固定件9固定于所述侧板102上，所述侧板102与连接部605之间设有缓冲垫10。筛板立板604的高度小于侧板102的高度，使得筛板6安装在上质体1上时，筛板底板603与上质体1的底板101之间形成进气腔，进气腔和进风口7连通，进风口7设置的高度低于筛板立板604下边缘的高度，使得进风口7进风量和进风效果不受筛板立板604影响。当流化床超长时间工作后，个别固定件9会出现松动，如果不予紧固，会增加固定件9脱落的风险，若继续不给予紧固，则会导致大部分固定件9松动，侧板102与连接部605之间设置的缓冲垫10能够为上质体1与筛板6提供缓冲，延长对固定件9进行检修的时间间隔，进而节省流化床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧进风式橡胶流化床，其特征在于，包括上质体(1)、下质体(2)、底座(3)、驱动装置(4)以及振动连杆结构(5)；所述上质体(1)设置于所述下质体(2)和所述底座(3)的上侧；所述振动连杆结构(5)中部位置与所述底座(3)转动连接，所述振动连杆结构(5)两端分别与所述上质体(1)和所述下质体(2)转动连接；所述驱动装置(4)设于所述底座(3)上，且所述驱动装置(4)与所述上质体(1)连接，用于驱动所述上质体(1)和所述下质体(2)振动；所述上质体(1)包括底板(101)和竖直设于所述底板(101)边缘的侧板(102)，所述侧板(102)与所述底板(101)形成安装槽(103)，所述安装槽(103)内安装有筛板(6)，所述筛板(6)固定于所述上质体(1)上；所述筛板(6)一端为进料端(601)，另一端为出料端(602)；所述侧板(102)上设有进风口(7)，所述筛板(6)底部与所述上质体(1)形成进气腔；所述进气腔与所述进风口(7)以及所述筛板(6)上的筛孔连通。2.根据权利要求1所述的一种侧进风式橡胶流化床，其特征在于，所述筛板(6)包括筛板底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康立新，
申请(专利权)人：大连巨中自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：